3.0.1超低能耗居住建筑围护结构保温层应连续、完整。围护结 构各部分的传热系数及采用的保温材料种类、厚度、性能指标和构 造做法应符合设计要求，构造做法可按附录A进行选用。 3.0.2超低能耗居住建筑采用的材料、产品和系统，必须符合设 计要求、相关国家现行标准和地方标准的规定。不应使用明令禁止 使用或淘汰的材料、产品和系统。 3.0.3超低能耗居住建筑采用新材料、新技术、新工艺、新设备： 应进行论证并符合相关规定的要求。 3.0.4建筑物气密层宜位于围护结构内侧，并应连续、完整。围 护结构不同材料交界处、穿外墙和出屋面管线、套管等空气渗漏部 位应采用气密性处理措施。 3.0.5超低能耗居住建筑围护结构上的悬挑构件、预埋构件、女 儿墙等部位应采用断热桥处理措施。 3.0.6当同一栋居住建筑分为超低能耗建筑和非超低能耗建筑两 部分时，分界处应按超低能耗建筑要求进行保温隔热和气密性处 理。

3.0.7节能工程施工前应做如下技术准备：

1应组织设计单位进行节能工程专项设计交底； 2编制节能工程专项施工方案，专项施工应对照设计内容， 针对工程涉及的分项制定方案； 3施工人员应进行超低能耗居住建筑专项施工培训，并应对 施工人员进行技术交底

耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和 相关地方标准的规定。 3.0.10超低能耗居住建筑节能工程应按现行国家标准《建筑节能 工程施工质量验收标准》GB50411的规定及建筑特点进行验收 气密性措施应按单独分项工程进行验收螺纹标准，

4.1.1外墙外保温施工应在外门窗、基层墙体上的预埋件、连接 件、穿墙管道等安装完成，并经验收合格后进行。 4.1.2当采用岩棉条薄抹灰外墙外保温系统时，岩棉条的宽度不 宜小于200mm。当采用岩棉板薄抹灰外墙外保温系统时，应依据 国家现行相关标准制定专项施工方案和验收方法，并应组织专家论 证。 4.1.3外墙外保温系统应采用断热桥锚栓。当基层墙体为钢筋混 凝土时，锚栓的有效锚固深度应符合设计要求，且不应小于50mm； 当基层墙体为加气混凝土等砌体结构时，锚栓的有效锚固深度应符 合设计要求，且不应小于65mm。

4.1.4围护结构上的悬挑构件应符合下列规定

1当采用断热桥承重连接件时，其承载性能应符合相关国家 标准的要求，其连接方式、热工性能应符合设计要求： 2当采用普通预埋件连接时，其与基层墙体之间的保温隔热 垫块厚度应符合设计要求。 4.1.5穿透围护结构管道的预留洞口或套管直径应满足设计要 求，洞口直径或套管内径应大于管道外径60mm以上，洞口或套管 与管道之间应按设计要求填充保温材料

4.1.6墙体保温所用材料应符合下列

当保温材料为模塑聚苯板时，系统、保温材料及配套材料 的性能应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材 料》GB/T29906及相关地方标准的规定。

2当保温材料为硬泡聚氨板时，系统、保温材料及配套材 料的性能应符合现行行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系 统材料》JG/T420及相关地方标准的规定。 3当保温材料为挤塑聚苯板时，保温材料的性能应符合现行 国家标准《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙保温系统材料》GBT 30595及相关地方标准的规定。 4当保温材料为真空绝热板时，保温材料的性能应符合现行 国家标准《真空绝热板》GB/T37608及相关地方标准的规定。 5当保温材料为岩棉条时，系统、保温材料及配套材料的性 能应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程施工技术标 准》JGJ/T480及相关地方标准的规定。 6当设计有防火隔离带时，其性能应符合现行行业标准《建 筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289及相关地方标准的规 定。 7当分隔供暖与非供暖空间的隔墙等部位采用保温砂浆时， 其性能应符合现行国家标准《建筑保温砂浆》GB/T20473及相关地 方标准的规定 8其它配套材料的性能应符合现行国家标准、行业标准和相 关地方标准的规定

4.2施工准备及作业条件

4.2.1外保温施工前，应具备下列条件： 1基层墙体应已验收合格； 2穿透保温层的（设备、管道的）联结件、穿墙管线应已采 用断热桥做法安装完毕并验收合格，做法可按本规程附录B中 B.0.1、B.0.2的规定执行； 3外门窗、断热桥承重连接件、普通预埋件和连接件、穿墙

管道套管等应已安装完毕并验收合格，断热桥做法可按本规程附录 B中B.0.3、B.0.4、B.0.5的规定执行； 4穿透外墙的管道等部位应完成气密性处理； 5施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并应经安全验收 合格。 4.2.2外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表4.2.2的规定： 当墙体基面未达到要求时，应使用聚合物砂浆进行找平处理。

表4.2.2墙体基面的允许尺寸偏差

4.2.3施工作业条件应符合下列规定

4.3.1外保温单网系统可按以下流程施工：放线、挂线→安装托 架（设计要求时）一配胶粘剂一粘贴翻包玻纤网一粘贴保温板（隔 离带）一安装锚栓一保温板涂界面剂（当需要时）一配抹面胶浆一 末底层抹面胶浆→铺设玻纤网→抹面层抹面胶浆一→变形缝处理（当 需要时）一外饰面作业一验收。 4.3.2外保温双网系统可按以下流程施工：放线、挂线一→安装托 架（设计要求时）一配胶粘剂一粘贴翻包玻纤网一粘贴保温板（隔 离带）→压入增强及翻包玻纤网→抹底层抹面胶浆并压入底层玻纤 网→安装锚栓→抹中层抹面胶浆并压入面层玻纤网→抹面层抹面 胶浆一变形缝处理（当需要时）→外饰面作业→验收。

4.3.1外保温单网系统可按以下流程施工：放线、挂线一安装托 架（设计要求时）一→配胶粘剂一→粘贴翻包玻纤网一粘贴保温板（隔 离带）→安装锚栓→保温板涂界面剂（当需要时）一→配抹面胶浆一 抹底层抹面胶浆一→铺设玻纤网一→抹面层抹面胶浆→变形缝处理（当 需要时）一→外饰面作业→验收。

4.3.3预制混凝土保温墙板系统可按以下流程施工：放线→预制 混凝土保温墙板吊装→临时支撑→套筒灌浆一→现浇区拼缝处保温 安装一→现浇区钢筋模板混凝土施工一→拼缝的室外侧防水处理→外 饰面作业一验收。

4.3.4托架安装应符合下列规定：

1当采用薄抹灰外保温系统或其他保温设计有要求时，可安 装起步托架或层间托架，托架可按本规程附录B中B.0.6的规定安 装。托架挑出基层墙体部分的长度不应大于保温层厚度的2/3目不 应小于保温层厚度的1/3； 2托架与基层墙体之间宜设置保温隔热垫块，保温隔热垫块 的厚度不应小于5mm，采用机械连接的方式固定于基层墙体： 3当采用岩棉条薄抹灰外保温系统时，可按本规程附录B中 B.0.7的规定在阳角位置安装托架；托架挑出基层墙体部分的长度 不应大于保温层厚度的2/3且不应小于保温层厚度的1/3。 4.3.5粘贴保温板时，其排板宜按水平顺序进行，上下应错缝粘 贴，阴阳角处应做错茬处理。

4.3.6保温板分层粘贴时，应按下列操作工艺进行： 1每层上下两块保温板接缝应错开； 2第一层保温板粘结可选择点框法或条粘法，基面平整度较 差时宜选用点框法，粘结面积率应符合相关地方标准规定； 3第二层保温板粘贴方式应采用条粘法； 4第一层和第二层保温板应进行错缝处理。 4.3.7防火隔离带的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的规定，当采用分层粘贴时，可按本规程附录B中 B.0.8的规定施工，其重叠部分高度不得小于300mm。 4.3.8外门窗口保温做法可按本规程附录B中B.0.9、B.0.10执行 并应按下列操作工艺进行： 1保温板宜覆盖窗框不小于20mm； 2保温材料遇外窗连接件时，应预先在粘结面裁出合适形状， 再进行粘贴； 3保温板与窗框交接处宜采用专用收边条密封，也可填塞膨 胀止水带后再用密封材料密封； 4当设计有披水板时，外保温与披水板两端及底部之间的缝 隙应先用膨胀止水带填塞，再进行密封处理。 4.3.9断热桥锚栓安装应符合下列规定： 1锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行。锚栓套管长度应 根据锚固深度、粘结砂浆厚度、保温板厚度等因素选择： 2当采用非沉入安装方式时，锚栓压盘应紧压保温板，锚钉 长度小于锚栓套管时，套管应用发泡聚氨酯填满，具体可按本规程 附录B中B.0.11执行； 3当采用沉入式安装方式时，锚栓压盘应压入保温层内，并 塞入与保温板相同材质的保温块，具体可按本规程附录B中B.0.12 执行； 4 钻头直径应与锚栓规格相符，钻孔深度应大于锚固深度

10mm，旋入式锚栓不应采用敲击式安装方式： 5当保温材料为岩棉条时，阳角部位的锚栓应压住增强玻纤 网外，且应锚固于基层墙体内，不得虚锚于阳角保温层内。具体可 按本规程附录B中B.0.13执行。 4.3.10当采用岩棉条作为保温材料时宜设置双层玻纤网。 4.3.11外饰面作业应在抹面层达到饰面施工要求后进行，当采用 岩棉条作为保温材料时，应选择透气性好的饰面材料。 4.3.12女儿墙保温及压顶板安装可按本规程附录B中B.0.14执 行，并应按下列操作工艺进行： 1当屋面底层有隔气措施或防水时，应在粘贴保温板前完成 并验收合格； 2女儿墙部位保温应按设计要求进行处理，屋面保温和外墙 保温应保证连续性； 3压顶板与女儿墙应联结牢固，并应采取断热桥措施； 4屋面防水层宜延伸至女儿墙顶部。 4.3.13预制混凝土保温墙板系统施工应符合下列规定： 1现场存放、吊装过程中，保温材料裸露部分应做保护； 2预制构件安装完成后的保温系统应整体连续； 3预制混凝土保温墙板系统与现浇混凝土转换层外保温交接 处产生错台时，应进行防水处理； 4.3.14当分隔供暖与非供暖空间的隔墙、分户墙采用保温砂浆进 行保温处理时，应分层进行抹灰，每层抹灰厚度不宜超过20mm，

.4.1外墙外保温系统应由同一供应商提供配套的组成材料和型 代检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和抗风压性能检验项目 以及配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能参数。 4.2工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并 应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1 保温层附着的基层及其表面处理： 2 保温板的粘结； 3 被封闭的保温材料厚度； 4防火隔离带的设置（设计有要求时）； 5托架（设计有要求时）； 6 锚固件安装； 7玻纤网铺设； 8抹面层厚度； 9墙体热桥部位处理； 10穿墙管线等部位的防水处理。 .4.3采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，保温墙面面积扣 余门窗洞口后，应每1000m划分为一个检验批，不足1000m也应 别分为一个检验批。

4.4.4墙体保温工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收， 其品种、规格、性能应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察、尺量检查；检查系统和材料性能型式检测报 告、产品合格证和出厂检验报告等质量证明文件。 检查数量：品种、规格按进场批次，每批随机抽取3个试样进 行检查：质量证明文件应按其出厂检验批进行核查。

4.4.5外墙外保温工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取

样复验，结果应符合设计要求，复验要求应符合表4.4.5的规定检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告。检查数量：同厂家、同品种产品，按照保温墙面面积，在5000m以内时应复验1次；当面积每增加5000m时应增加1次，增加的面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。表4.4.5外保温材料复验要求序号材料名称复验项目外模塑聚苯板、硬泡聚氨保酯板温系岩棉条统预制挤塑聚苯板混凝硬泡聚氨酯板土2保复验项目应符合相关地方标准的规定温墙板真空绝热板系统3防火隔离带4胶粘剂抹面胶浆6玻纤网锚栓注：预制混凝土保温墙板系统见证取样复验应在工厂进行。13

6预制混凝土保温墙板系统的结构性能、热工

结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接应牢固。 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查，

4.4.7工程施工前应按设计和本规程的要求对基层进行检查或处

4.4.8当外保温系统设计有托架时，其安装位置应符合专项施工 方案的要求，并应锚固牢固。 检验方法：观察检查，手扳检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 4.4.9保温板与基层的粘结应牢固。保温板与基层的粘结面积率， 拉伸粘结强度应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察检查，手扳检查：随检验批进行保温板与基 层墙体之间现场拉伸粘结强度试验：施工过程中检查保温板粘结面

拉伸粘结强度应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察检查，手扳检查；随检验批进行保温板与基 层墙体之间现场拉伸粘结强度试验；施工过程中检查保温板粘结面 积率。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 4.4.10当保温层由两层保温板组成时，保温板与保温板的粘结应 牢固。保温板与保温板的粘结方式、粘结面积率、拉伸粘结强度应 符合设计和相关标准的要求。 检验方法：以粘结为主的外保温系统，随检验批进行保温板 与基层墙体之间、保温板和保温板之间的现场拉伸粘结强度试验； 施工过程中检查保温板粘结面积。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处，

4.4.11被封闭保温材料的厚度应符合设计要求。 检验方法：现场尺量、钢针插入。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.12防火隔离带分层粘贴时，其重叠部分高度应符合设计和本 规程的要求。 检验方法：观察、现场尺量；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.13门窗洞口四周节点处理应符合设计要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.14锚固件种类和数量、锚固位置和深度、锚盘位置和规格应 符合设计和相关标准的要求，锚固力应进行现场拉拔试验。 检验方法：观察检查；实测锚固深度；施工前随检验批制作样 板墙，并在样板墙进行现场锚固力拉拔试验。 检查数量：每个检验批应抽查3处， 4.4.15穿墙管道处阻断热桥的措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 4.4.16断热桥承重连接件的规格、位置、承载性能、热工性能应 符合设计要求 检验方法：观察检查，核查型式检验报告。 检查数量：全数检查

4.4.17保温板安装允许偏差应符合表4.4.17的规定。 表4.4.17保温板安装允许偏差和检验方法

4.4.17保温板安装允许偏差应符合表4.4.17的规定。 表4.4.17保温板安装允许偏差和检验方法

4.4.18外保温抹面层的允许偏差和检验方法应符合表 4.4.18的规定。

表4.4.18外保温抹面层的允许偏差和检验方法

检验数量：每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m

5.2施工准备及作业条件

5.2.1除外窗预装的装配式墙板外，外门窗安装前结构工程应已 验收合格，门窗洞口尺寸应符合设计要求，洞口允许偏差应符合表 21的规定

表5.2.1建筑门窗洞口尺寸允许偏差

5.2.2外门窗安装时，环境温度不宜低于5℃。

洞口→安装固定节能附框→附框洞口底部打专用胶→窗框上左右 （三侧）粘贴预压膨胀密封带→门窗安装洞口后调整水平进深一门 窗固定一→室内侧进行气密性处理一室外进行气密性处理→固定披 水板一→五金件调试→检查验收一→成品保护→安装外遮阳（需要时）、 检查验收

5.3.3预制混凝土保温墙板系统外窗安装可按

凝土保温墙板系统外窗安装可按以下流程施工：

2窗框应安装于隔热附框之上，应连接牢固； 3预制混凝土保温墙板做法时，外窗应安装在预制外墙夹心 保温处，通过内置在窗洞口的镀锌角钢连接固定。外窗内表面应与 内页板外表面齐平。 5.3.8预制混凝土保温墙板系统外窗的下侧应采用保温隔热垫块 进行支撑，窗与内贞板应使用内置镀锌角钢相连接，外窗可按本规 程附录B中B.0.18的规定安装。 5.3.9当设计有披水板时，应将披水板固定于窗框外侧，安装时 不应破坏防水透汽膜。 5.3.10外门窗安装工程验收合格后，外门窗的室内和室外侧均应 进行成品保护，后续施工不应破坏型材、玻璃和密封措施。 5.3.11当设计有活动外遮阳时，应按下列规定进行施工： 1应在外窗安装已完成、外保温尚未施工时确定外遮阳的固 定位置，并安装连接件，连接件位置应避开防水透汽膜； 2外遮阳应与主体建筑结构可靠连接，连接件与基层墙体之 间应设置保温隔热垫块； 3待保温施工完成后再安装外遮阳盒和导轨等部件。活动外 遮阳安装可按本规程附录B中B.0.19执行

5.4.1工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并 应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1外门窗与墙体的连接件； 2外遮阳设施连接件：

5.4.1工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并 应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1外门窗与墙体的连接件； 2外遮阳设施连接件：

5.4.1工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并

5.4.2检验批的划分应符合下列规定

1同一厂家的同材质、类型和型号的门窗应每200划分为一 个检验批，不足200也应为一个检验批； 2同一厂家的同一品种、类型的外遮阳设施应每200副划分为 个检验批，不足200副也应为一个检验批 3异形或有特殊要求的门窗检验批的划分也可根据其特点和 数量，由施工单位与监理单位协商确定，

5.4.3外门窗节能工程使用的材料、构件进场时，应核查其规格、 质量证明文件、门窗热工性能计算书、抗风压性能计算书等，且应 形成相应的验收记录。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件、计算报告书等全数检查。 5.4.4外门窗进场时，应对下列性能进行见证取样复验，结果应 符合设计要求： 1门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、传热系数、空 气声隔声性能、太阳得热系数，抗结露因子： 2透光、部分透光这样材料的太阳光透射比、太阳光反射比 中空玻璃的密封性能； 3门窗附框的实测壁厚； 4披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度。 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告； 检查数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产

品各抽查一次；同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单位工 程，可合并计算抽检数量。

5.4.5外门窗安装的位置应符合设计和本规程

外门窗安装的位置应符合设计和本规程的要求。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

5.4.6外门窗安装联结件的位置、数量、联结效果、阻断热桥措

5.4.6外门窗安装联结件的位置、 数量、联结效果、阻断热桥措 施、气密性措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

5.4.7联结件螺栓的规格、数量、锚固深度应符合设计要求。 检验方法：观察检查；实测锚固深度； 检查数量：每个检验批应抽查3处。 5.4.8外遮阳设施的性能、位置应符合设计和产品标准要求；外 遮阳设施的安装应牢固、位置正确，联结件与基层墙体间的断热桥 措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：核查质量证明文件；观察、手扳检查；核查遮阳设 施的抗风计算报告或性能检测报告。 检查数量：全数检查。

5.4.9门窗安装完成后，门窗扇密封条镶嵌应牢固，不得有脱槽 现象。关闭门窗时密封条应接触严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

5.4.10门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确。

5.4.11外遮阳设施调节应灵活、调节到位。 检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 5.4.12外门窗、外遮阳设施尺寸应符合设计要求，门窗成品和安 装的尺寸偏差应符合相关标准的要求。 检验方注，现场民量检查

6.1.1当屋面保温采用多层保温时，宜采用粘贴施工的方式，且 不应形成上下贯通的缝隙。 6.1.2屋面保温施工前，穿过屋面结构层的管道、设备基座、预 埋件等应采用断热桥措施。 3.1.3当屋面女儿墙等部位采用断热桥承重连接件时，其承载性 能应符合相关国家标准的要求，其连接方式、热工性能应符合设计 要求。 6.1.4 屋面热桥部位应按专项施工方案进行施工。 6.1.5 屋面保温工程系统构造应符合相关标准的规定，其材料性

6.1.3当屋面女儿墙等部位采用断热桥承重连接件时，其承载性

1当保温材料为挤塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2的规定。 2当保温材料为模塑聚苯板时，其保温材料性能应符合现行 国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》GB/T10801.1中 Ⅱ型以上的规定。 3当保温材料为硬泡聚氨酯板时，其保温材料性能应符合现 行国家标准《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558中Ⅱ 型以上的规定。 4当屋面设计有防火隔离带时，其性能应符合本规程第 4.1.8条的规定。

6.2施工准备及作业条件

3.2.1屋面保温施工前，当有隔汽层时，应已施工完成并通过验 收。铺设保温层的基层应平整、干燥、干净。 6.2.2屋面保温施工时，环境温度不应低于5℃，风力不大于5 级。雨、雪天不得施工。

1找坡层施工一→找平层施工一→隔汽层施工一→粘贴或铺设保温 板（隔离带）→防水层（冷粘法、自粘法）施工一→保护层施工→验 收。 2找坡层施工→找平层施工一隔汽层施工→粘贴或铺设保温 板（隔离带）一→保温层保护处理一→防水层（热粘法、热熔法）施工 +保护层施工一验收。 6.3.2找坡层、找平层施工前应将屋面表面的灰浆、杂物清理干 净。 6.3.3隔汽层的施工应在找平层完全干燥后进行，防水材料及做 法应满足设计和专项施工方案的要求，并应符合现行国家标准《屋 面工程技术规范》GB50345的规定。 6.3.4保温层施工应在隔汽层施工完成并经验收合格后进行，并 应防止隔汽层被破坏。

6.3.5保温板粘结应按下列操作工艺进行：

1应用保温板胶粘剂将保温板粘贴在防水隔汽层上。屋面可 采用点粘法粘贴保温板，天沟、檐沟、边角处应采用满粘法； 2保温板应错缝粘贴。分层铺设时，上下层接缝应相互错开， 保温板拼缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片或 发泡聚氨酯填塞。局部不规则处保温板可现场裁切，切口应与板面

垂直。 3采用保温板粘贴做法时，应设置透气管，透气管不得破坏 防水隔汽层。 6.3.6当设计有防火隔离带时，防火隔离带宽度不应小于 500mm，并应与保温层同步施工，做法可按本规程附录B中B.0.14 执行。 6.3.7防水层的做法应满足设计要求，并应符合现行国家标准《屋 面工程技术规范》GB50345的规定。当防水层采用热粘法或热熔 法施工时，其在施工前应对保温层采取保护措施。 6.3.8保护层材料及做法应满足设计要求，并应符合现行国家标 准《屋面工程技术规范》GB50345的规定。 6.3.9出屋面管道应按下列操作工艺进行，做法可按本规程附录 B中B.0.20执行： 1隔汽层应已施工完成并通过验收； 2应按管道断面形状切割保温板后粘贴于防水隔汽层上，保 温板应紧贴管道； 3应在保温层上面确定套管位置并临时固定，套管内径应大 于管道直径至少100mm： 4套管与管道之间应用发泡聚氨酯填充密实，并应在粘贴保 温板前已通过验收； 5找平层施工完成后应进行防水层的施工，防水高度应满足 设计和相关标准要求。 6.3.10当女儿墙采用断热桥承重连接件时，其连接件规格、数量、 布置间距应符合设计要求，做法可按本规程附录B中图B.0.21执 行

细的文字记录和必要的图像资料：

1基层及其表面处理： 2保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量； 3防火隔离带的设置（设计要求时）； 4屋面热桥部位处理。 6.4.2采用相同材料、工艺和施工做法的屋面节能工程，应每 1000m屋面保温面积为一个检验批，不足1000m也应划分为一个 检验批。

6.4.3屋面节能工程所用保温材料、构件应进行进场质量检查和 验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求，并应 形成相应的验收记录。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件应按其出厂检验批进行核查。 6.4.4屋面节能工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取样 复验，结果应符合设计要求，复验要求应符合表6.4.4的规定。

表6.4.4屋面节能工程材料复验要求

检查数量：同厂家、同品种，每1000m屋面使用的材料应复 验1次：不足1000m2时也应复验1次。同厂家、同品种的保温材 料，其燃烧性能每种产品应至少复验1次。同工程项目、同施工 单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑）可合并计算屋面抽检 面积。 6.4.5保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位 的保温做法应符合设计和本规程的要求。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。 检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m。 6.4.6当设置防火隔离带时，其设置方式、宽度、粘结面积应符 合设计和相关标准要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 6.4.7出屋面管道等部位阻断热桥的措施应符合设计和本规程的 要求。

6.4.9屋面保温层施工时，其保温材料应缝隙严密、平整。采用

5.4.8女儿墙断热桥承重连接件的规格、位置、承载性能、热工 生能应符合设计要求。 检验方法：观察检查，核查型式检验报告。 检查数量：全数检查

9屋面保温层施工时，其保温材料应缝隙严密、平整。采用 方式时应粘贴牢固。 检验方法：观察、尺量、手扒检查。 检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m

验方法：观察、尺量、手扒检查。 查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于1

7地面及地面下其他部位

7.1.1用于下列部位的保温材料应采用吸水率低的保温板，保温 板宜满铺，保温板的抗压强度应满足荷载设计要求。当保温无法满 铺时，室内隔墙、基坑隔墙应根据设计要求进行断热桥措施的施工。 1位于供暖地下室与土壤接触的顶板和地面； 2首层与土壤接触的地面； 3供暖房间下面从室外地坪至其以下2m的非供暖地下室顶 板。 7.1.2用于下列部位的保温材料应采用吸水率低的保温板，宜采 用外保温构造，保温板粘结宜采用条粘法。 1位于供暖地下室与土壤接触的外墙： 2冻土线以上与土壤接触的外墙： 3供暖房间下面从室外地坪至其以下2m的非供暖地下室外 墙。 7.1.3地下室外墙内侧、内隔墙、柱等部位应根据设计要求进行 断热桥措施的施工。

行行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420 的规定。 4当保温材料为岩棉时，其性能应符合现行国家标准《建筑 用岩棉绝热制品》GB/T19686的规定。 5当保温材料为真空绝热板时，其性能应符合现行国家标准 《真空绝热板》GB/T37608的规定

行行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T42C 的规定。 4当保温材料为岩棉时，其性能应符合现行国家标准《建筑 用岩棉绝热制品》GB/T19686的规定。 5当保温材料为真空绝热板时，其性能应符合现行国家标准 《真空绝热板》GB/T37608的规定

7.2施工准备及作业条件

7.2.1位于地下室外墙的保温应在地下室外墙防水验收合格后、 土方回填前进行。 7.2.2位于地下室顶板下侧的保温应在主体结构验收合格，与水、 电、暖通专业的管线、支吊架等安装结合进行。 7.2.3位于楼板、底板和基坑底板上侧的保温应在主体结构验收 合格后进行。 7.2.4位于垫层上侧的保温应在垫层上侧的防潮层施工完成并验 收合格后进行

7.3.1位于地下室外墙的保温可按以下流程施工：放线、挂线一 配胶粘剂一分层粘贴保温板一抹底层抹面胶浆并压入玻纤网一抹 面层抹面胶浆一验收。 7.3.2位于地下室顶板下侧的保温可按以下流程施工：放线、挂 线一保温板涂界面剂（当需要时）一配胶粘剂一粘贴第一层保温板 +安装锚栓一→粘贴第二层保温板一→安装锚栓一→抹底层抹面胶浆并 压入玻纤网一→抹面层抹面胶浆→验收，

7.3.3位于垫层、底板和基坑底板上侧的保温可按以下流程施工： 基层清理一测量弹线一→保温板铺设→验收→保护层施工。 7.3.4位于地下室外墙的保温应采用条粘法粘贴，并应按下列操 作工艺进行： 1当保温板分层粘贴时，上下接缝应错开，两层保温板之间 也应采用条粘法粘贴。局部不规则处保温板可现场裁切，切口应与 板面垂直； 2保温板施工完成后应进行底层抹面胶浆施工，底层抹面胶 浆应均匀涂抹于板面，底层抹面胶浆厚度应为（2～3）mm； 3玻纤网应在底层抹面胶浆可操作时间内压入抹面胶浆，玻 纤网应从中央向四周抹平，玻纤网应拼接严密； 4在底层抹面胶浆凝结前或24h后应进行面层抹面胶浆施 工，面层抹面胶浆厚度应为（1～2）mm，以仅覆盖玻纤网、微见 玻纤网轮廓为宜。

.3.3位于垫层、底板和基坑底板上侧的保温可按以下流程施工： 基层清理→测量弹线一→保温板铺设一验收一→保护层施工。 7.3.4位于地下室外墙的保温应采用条粘法粘贴，并应按下列操 乍工艺进行： 1当保温板分层粘贴时，上下接缝应错开，两层保温板之间 起应采用条粘法粘贴。局部不规则处保温板可现场裁切，切口应与 反面垂直； 2保温板施工完成后应进行底层抹面胶浆施工，底层抹面胶 浆应均匀涂抹于板面，底层抹面胶浆厚度应为（2～3）mm； 3玻纤网应在底层抹面胶浆可操作时间内压入抹面胶浆，玻 纤网应从中央向四周抹平，玻纤网应拼接严密； 4在底层抹面胶浆凝结前或24h后应进行面层抹面胶浆施 工，面层抹面胶浆厚度应为（1～2）mm，以仅覆盖玻纤网、微见 玻纤网轮廓为宜。 7.3.5位于地下室顶板下侧的保温采用岩棉条时，应按下列操作 工艺进行： 1岩棉条粘贴前应在粘结面上涂刷界面剂，晾置备用； 2岩棉条应错缝粘贴，错开尺寸不宜小于200mm，岩棉条与 基层楼板宜采用满粘法粘结，粘贴面积率不小于70%； 3岩棉条粘贴后应立即使用锚栓进行固定，每块岩棉条上铺 全数量不应小于2个； 4抹面胶浆及玻纤网施工应符合本规程第7.3.4条的规定。 7.3.6位于地下室顶板下侧的保温采用岩棉板时，并应按下列操 乍工艺进行： 1岩棉板粘贴前应在粘结面上涂刷界面剂，晾置备用； 2岩棉板应错缝粘贴，错开尺寸不宜小于200mm，岩棉板与 基层楼板宜采用满粘法粘结，粘贴面积率不宜小于70%，当岩棉板 分层粘贴时，

7.3.5位于地下室顶板下侧的保温采用岩棉条时，应按下列操作

贴； 3首层和第二层岩棉板粘贴后均应立即使用锚栓进行固定， 每块岩棉板上锚栓数量不小于2个； 4抹面胶浆及玻纤网做法应符合相关标准的规定，玻纤网施 工完成后，应使用锚栓进行固定，每平米锚栓安装数量不小于2 个。 7.3.7当地下室顶板下侧的保温采用真空绝热板时，锚栓锚固不 应穿透真空绝热板。 7.3.8位于垫层、底板和基坑底板上侧的保温应错缝于铺，拼接 严密。当保温板分层粘贴时，上下接缝应错开。 7.3.9当地下室隔墙等部位设计有下翻保温层时，宜在保温层底 部起始位置安装起步托架，再进行保温板粘贴、抹面砂浆和玻纤网 施工。保温板粘贴可采用条粘法或点框法，当保温板分层粘贴时， 保温板之间粘贴应采用条粘法。抹面砂浆和玻纤网施工应符合本规 程第7.3.4条的规定。 7.3.10当地下室隔墙、电梯基坑隔墙等部位设计有上翻保温层 时，应符合本规程第4章的规定。 7.3.11穿透地下室顶板的管道与套管之间应采用发泡聚氨酯进 行填充，当有防火要求时，可采用岩棉等不燃保温材料进行填充， 发泡聚氨酯或岩棉等应填充密实，发泡聚氨酯的厚度沿管道直径方 向单侧不应小于50mm。做法可按本规程附录B中B.0.22执行。 7.3.12穿透地下室顶板管道部位的气密性处理应符合本规程 8.3.10、8.3.11的规定

4，1地值及地值以下其地部位保温工程施 中对下列部进 行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1基层及其表面处理； 2保温材料种类和厚度； 3保温材料固定或铺设； 4热桥部位处理。 7.4.2采用相同材料、工艺和施工做法的地面及地面以下其他部 位，应每1000m面积划分为一个检验批，不足1000m也应划分 为一个检验批

7.4.3工程所用材料进场时，应进行质量检查和验收，其品种、 规格、性能必须符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察、尺量或称重检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 7.4.4地面保温工程所用保温材料进场时，应对其导热系数、表 观密度、抗压强度或压缩强度（岩棉、玻璃棉除外）、吸水率、燃 烧性能（不燃材料除外）进行施工现场见证取样复验，结果应符合 设计和本规程要求。 检验方法：随机见证取样送检，核查复验报告。 检查数量：同厂家、同品种产品，地面面积在1000m以内时 应复验1次：当面积每增加1000m2应增加1次：增加的面积不足 规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的 多个单位工程（群体建筑），可合并计算地面抽检面积， 7.4.5当地下室顶板下表面需进行保温处理时，其保温材料应固 定牢靠，当采用以粘结为主的方式固定时，拉伸粘结强度应符合设

计要求；当采用以机械锚固为主的方式固定时，锚栓抗拉承载力应 符合设计要求。 检验方法：施工前进行样板件现场拉伸粘结强度检验或锚栓抗 拉承载力检验，施工过程中检查保温材料粘结面积率或连接情况 检查数量：每个检验批应抽查3处。 7.4.6地面保温工程所用保温材料的厚度应符合设计要求。 检验方法：用钢针插入和尺量检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。 7.4.7地面保温的构造做法应符合设计要求，并按专项施工方案 施工 检验方法：对照设计和专项施工方案观察检查、尺量检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处，每处10m。

7.4.8施工前，基层处理应符合设计和施工方案的要求。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.4.9保温层的表面防护层应符合设计要求。 检验方法：观察检查，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.4.10铺贴或固定保温板时，应进行错缝处理，保温板拼缝处应 用保温材料进行填充。 检验方法：观察检查。 检查数量：每个检验批抽查3处，每处不得少于10m

8.1.1当防水隔汽膜、防水透汽膜采用非自粘型产品时应由同一 厂家提供配套胶粘材料。 8.1.2外墙主体结构与体结构的交界处可粘贴防水隔汽膜，且 室内气密层抹灰厚度不应小于15mm。 8.1.3当建筑为现浇混凝土结构时，外墙上的模板对拉螺栓孔应 用水泥砂浆封堵，宜在室内粘贴防水隔汽膜进行密封。 8.1.4当建筑采用装配式混凝土结构时污水处理厂标准规范范本，预留的吊装孔应用水泥 砂浆封堵，宜在室内粘贴防水隔汽膜进行密封。 8.1.5围护结构及气密层施工完成后，应进行建筑物气密性检测 检测结果应符合设计要求。 8.1.6气密性材料的材料性能应符合下列规定： 1防水隔汽膜和防水透汽膜的材料性能应符合表8.1.6的规 定。 2外围护结构墙体气密性抹灰应采用M10及以上等级的湿 拌抹灰砂浆或干混抹灰砂浆，其材料要求应符合现行国家标准《预 拌砂浆》GB/T25181的规定。

表8.1.6防水隔汽膜和防水透汽膜的材料性能

8.2.1施工前材料准备应符合下列规定

玩具标准8.2施工准备及作业条件

8.2施工准备及作业条件

8.2.1施工前材料准备应符合下列规定： 1防水隔汽膜和防水透汽膜进场后，宜在库（棚）内存放， 注意通风、防潮、防火，严禁淋水； 2材料应分类存放并挂牌标明材料名称。 8.2.2施工环境温度宜在5℃~35℃范围内，风力大于5级或雨雪 天不得进行室外侧防水透汽膜施工。 8.2.3防水隔汽膜和防水透汽膜施工前，墙面应平整、干燥，无 尖锐突起物，墙面的残渣和脱模剂应清理干净，粘贴基面不应有浮 灰、松动、脱模剂等，穿墙部分的管道已经安装并已完成断热桥处 理。