3.1.1砼肋预制板所用混凝土材料的力学性能指标和耐久性要求应符合现行国家标准《混凝 土结构设计规范》GB50010的有关规定。 3.1.2砼肋预制板强度等级不宜低于C30，叠合层的混凝土强度等级不宜低于C30

3.2.1受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋及冷轧带肋钢筋。 3.2.2钢筋的力学性能指标应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《冷 轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的有关规定。 3.2.3在砼肋预制板和叠合层中配置的各类构造钢筋，可根据实际情况确定，参照《钢筋桁 架混凝土叠合板应用技术规程》T/CECS715的相关要求

3.3.1其他材料可参照《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。

4.1.1砼肋预制板及砼肋叠合板应按短暂设计状况及持久设计状况进行设计，地震设计状况 应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011有关抗震构造措施的规定。 4.1.2在短暂设计状况及持久设计状况下的砼肋预制板及砼肋叠合板均应按承载能力极限 状态进行计算，并应对正常使用极限状态进行验算。 4.1.3砼肋预制板应进行短暂设计状况下的抗裂、度及承载力验算。 4.1.4施工阶段砼肋预制板进行免支撑或少支撑施工时，均应满足抗裂、挠度及承载力要求。 4.1.5砼肋预制板的设计应满足制作、施工及使用的不同要求： 1制作阶段：砼肋预制板在堆放、吊装及运输阶段，板底不宜出现受力裂缝； 2施工阶段：应对砼肋预制板的承载力及裂缝控制分别进行计算或验算； 3使用阶段：应对砼肋叠合板的承载力、挠度及裂缝控制分别进行计算或验算。 4.1.6砼肋预制板在生产、施工过程中应按实际工况的荷载、计算简图、混凝土实体强度进 行施工阶段验算。验算时应将构件自重乘以相应的动力系数：对脱模、翻转、吊装、运输时 可取1.5，临时固定时取1.2。进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘 以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍，动力系数不宜小于 1.2，脱模吸附力不宜小于1.5kN/m。 4.1.7施工阶段不加支撑的砼肋叠合板，内力应分别按下列两个阶段计算： 1第一阶段：叠合层混凝土未达到强度设计值之前的阶段。荷载由砼肋预制板承担，砼 肋预制板按简支构件计算，荷载包括砼肋预制板自重、叠合层混凝土自重以及本阶段的活荷 载。 2第二阶段：叠合层混凝土达到设计规定的强度值之后的阶段。砼肋叠合板按整体结构 计算；荷载考虑下列两种情况并取较大值： 1）施工阶段：考虑砼肋叠合板自重，面层及吊顶等自重以及本阶段的可变荷载： 2）使用阶段：考虑砼肋叠合板自重，面层及吊顶等自重以及本阶段的可变荷载。

检测试验4.2承载能力极限状态计算

4.2.1砼肋预制板进行后浇叠合层施工时，荷载由砼肋预制板承担，荷载包括砼肋预制板自 重、后浇混凝土自重以及施工阶段活荷载，活荷载标准值取值不宜小于1.5kN/m。 4.2.2砼肋叠合板施工计算时，砼肋预制板和砼肋叠合板的正截面受弯承载力应按《混凝 土结构设计规范》GB50010第6.2节计算。其中，弯矩设计值应按下列规定取用： 砼肋预制板

Mi=M1G+MiQ M=MiG+M2G+M2Q M=M2G+M20

M1Q一一第一阶段施工活荷载在计算截面产生的弯矩设计值（N·mm）； M2Q一一第二阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值（N·mm），取本阶段施 工活荷载和使用阶段可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值中的较大值。 在计算中，正弯矩区段的混凝土强度等级，按叠合层取用；负弯矩区段的混凝土强度等 级，按计算截面受压区的实际情况取用。 4.2.3砼肋预制板和砼肋叠合板的斜截面受剪承载力，应参照《混凝土结构设计规范》GB 50010第6.3节的有关规定计算。其中，剪力设计值应按下列规定取用： 砼肋预制板

Vi=Vig+ViQ

Vi=Vig+Vid

V=V1G+V2G+V20

式中：ViG 砼肋预制板和叠合层自重在计算截面产生的剪力设计值（N）； V2G一 第二阶段面层、吊顶等自重在计算截面产生的剪力设计值（N）； ViQ一 第一阶段施工活荷载在计算截面产生的剪力设计值（N）； V2Q 第二阶段可变荷载产生的剪力设计值（N），取本阶段施工活荷载和使用 阶段可变荷载在计算截面产生的剪力设计值的较大值。 4.2.4在均布荷载作用下，不配置箍筋的一般叠合板，可不对叠合面进行受剪强度验算，但 应符合本规程第5.1.8条的构造规定

4.3正常使用极限状态计算

Osq≤0.9f, Osq =Os1k +Os2g

在弯矩MiGk作用下，砼肋预制板纵向受拉钢筋的应力slk可按下列公式计算：

MiGk 0.87A.hol

式中：fy一一受力钢筋抗拉强度设计值(N/mm); ho1一一砼肋预制板截面有效高度（mm）； MiGk一砼肋预制板自重和叠合层自重标准值在计算截面产生的弯矩值（Nmm）： As一—砼肋预制板纵向受拉钢筋截面面积（mm）。 在荷载准永久组合相应的弯矩M2q作用下，砼肋叠合板纵向受力钢筋中的应力增量 Q.2可按下列公式计算：

Os29 0.87A,ha

deq (1.9c+0.08） Es Pte1 0.65f tk1 β = 1.1 Pte1Os1k +PteOs2q

式中： 裂缝间纵向受拉普通钢筋应变不均匀系数； Os1k 在弯矩M1Gk作用下，砼肋预制板纵向受拉钢筋的应力(N/m)； Os2q 砼肋叠合板纵向受力钢筋中的应力增量(N/m)： Es一 钢筋弹性模量（N/mm2）； deq 受拉区纵向钢筋的等效直径（mm）； 混凝土保护层厚度（mm）； Ptel、Pte一 按砼肋预制板、砼肋叠合板的有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉 钢筋配筋率： fik1一砼肋预制板的混凝土抗拉强度标准值(N/mm)。 4.3.5砼肋叠合板应进行正常使用极限状态下的挠度验算。其中，砼肋叠合板按荷载准永久 组合或标准组合并考虑长期作用影响的刚度可按下列公式计算：

式中： 考虑荷载长期作用对挠度增大的影响系数； Mg 砼肋叠合板按荷载准永久组合计算的弯矩值（N·mm）； Bs1 砼肋预制板的短期刚度（N/m）； Bs2 砼肋叠合板第二阶段的短期刚度（N/m）； q 第二阶段可变荷载的准永久值系数： MiGk 砼肋预制板自重和叠合层自重标准值在计算截面产生的弯矩值（N·mm）； M2Gk 面层、吊顶等自重标准值在计算截面产生的弯矩值（N·mm）； M2Qk 使用阶段可变荷载标准值在计算截面产生的弯矩值（N·mm） 4.3.6荷载准永久组合或标准组合下砼肋叠合板正弯矩区段内的短期刚度，可按下列规定计 算。 1.砼肋预制板的短期刚度Bs1的短期刚度

EsAshi Bs1 = 6αEP

EsA,hi Bs2 = 45αEP 1+3.5／

5.1.1砼肋预制板单向板接缝宜采用密拼式或后浇小接缝，双向板宜采用后浇小接缝。 砼肋叠合板按下列原则进行计算： 1两对边支承的板应按单向板计算； 2四边支承的板应按下列规定计算：1）当长边与短边长度之比不大于2.0时，应按双 同板计算；2）当长边与短边长度之比大于2.0，但小于3.0时，宜按双向板计算；3）当长 边与短边长度之比不小于3.0时，宜按沿短边方向受力的单向板计算，并应沿长边方向布置 构造钢筋。

图5.1.1砼肋叠合板布置形式示意 砼肋预制板：2—梁或墙：3一板侧接缝

（b）砼肋预制板侧视图

5.1.5砼肋预制板编号规则如下

图5.1.5砼肋预制板编号

表5.1.6砼肋预制板尺寸选用参照表

5.1.7砼肋叠合板基于耐久性要求的混凝土保护层厚度，应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的规定。 5.1.8砼肋预制板与后浇混凝土之间的结合面宜设置凹凸差不小于4mm的粗糙面，粗糙面 应满足现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。 5.1.9当设置现浇板带时，现浇板带的设置及配筋要求应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010的有关规定。

5.3.2砼肋预制单向板侧边接缝宜采用密拼式接缝节点，也可采用小接缝节点的形式（图 5.3.2)。

图5.3.2砼肋预制单向板接缝构造形式

5.3.3在砼肋预制板拼缝上方应对称设置拼缝防裂钢筋，拼缝防裂钢筋宜采用成品折线形钢 筋或成品焊接钢筋网片。折线形钢筋沿平行拼缝方向的间距L1不宜大于200mm、沿垂直拼 缝方向的宽度L2不宜小于30d；成品焊接钢筋网片沿平行拼缝方向的焊点间距L；不宜大于 250mm、沿垂直拼缝方向的宽度L4不宜大于30d（图5.3.2）。折线形钢筋、成品钢筋网片 垂直拼缝钢筋直径不宜小于6mm。

2）成品焊接钢筋网片

1一砼肋预制板；2一成品折线形钢筋；3一成品焊接钢筋网片； LI一折线形钢筋沿平行拼缝方向的间距；L2一折线形钢筋沿垂直拼缝方向的宽度；L3一成品焊接钢筋网片沿 平行拼缝方向的焊点间距；L4一成品焊接钢筋网片沿垂直拼缝方向的宽度 图5.3.3拼缝防裂钢筋构造

（1）现浇梁支座、有支撑

（1）平行砼肋方向、预制梁支座、免支撑

行砼肋方向、预制剪力墙支

（3）垂直砼肋方向、预制梁支座、免支撑

（4）垂直砼肋方向、预制剪力墙支座、免支撑

ppp（1）平行砼肋方向、预制梁支座、免支撑

行砼肋方向、预制剪力墙支

3）垂直砼肋方向、预制梁支座、免支撑

（4）垂直砼肋方向、预制剪力墙支座、免支撑

直砼肋方向、钢梁支座、负

6.1.1砼肋预制板生产企业应建立完整的质量、职业健康安全和环境管理体系。 6.1.2砼肋预制板生产企业应具有固定的生产场所、相应的生产和养护设备设施、堆放场地 和设备设施，具有必要的原材料、半成品和成品的试验及检验能力，并建立完善的技术资料 统计和质量保障管理体系。 6.1.3砼肋预制板生产前，宜采用BIM技术校核深化设计图，并应组织图纸会审，对其设 计要求和质量标准进行技术交底，制定生产方案。生产方案应包括生产工艺、模具方案、生 产计划、质量控制措施、成品保护、堆放及运输等内容。 6.1.4应根据砼肋预制板深化设计要求选择合适的粗糙面生产工艺及材料。 6.1.5砼肋预制板的制作除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 6.1.6砼肋预制板宜在工厂制作，也可在施工现场制作。 6.1.7砼肋预制板的制作场地和施工现场应满足起吊、堆放、运输等要求，防止构件破损、 丧失稳定等情况的发生。

6.2.1砼肋预制板生产模具应具有足够的承载力、刚度、强度和平整度，且应满足砼肋预 制板预留孔洞、预理吊件及其他预理件的定位要求，符合砼肋预制板精度要求。模具设计应 更于模具拼拆、钢筋安装与定位、预留预理件定位、混凝土浇筑与振捣和砼肋预制板脱模， 对跨度较大的砼肋预制板的模具应根据设计要求预设反拱。 6.2.2制作砼肋预制板的场地应平整、坚实，并应有排水措施。台座表面应光滑平整，2m 长度内的表面平整度不应大于2mm，在气温变化较大的地区应设置伸缩缝。 6.2.3砼肋预制板模具拼装应连接牢固、缝隙严密。与混凝土的接触面不应有划痕、锈渍和 氧化层脱落等现象；模具拼装前应进行表面清理，脱模剂宜采用水溶性隔离剂，脱模剂不得 污染钢筋表面。砼肋预制板模具拼装完成后，其尺寸偏差应符合表6.2.3的规定。

施工组织设计表6.2.3模具尺寸允许偏差