本文件使用于由金属集成墙面板、竹（木）塑集成墙面板、石塑集成墙面板、陶瓷集成墙面板、木质集成墙面板制备的室内装饰装修用装配式集成墙面。

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表3集成墙面板的尺寸偏差

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表5竹（木）塑集成墙面板的物理性能

槽钢标准表6石塑集成墙面板的物理性能

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表7陶瓷集成墙面板的物理性能

表8木质集成墙面板的物理性能

表9陶瓷集成墙面板有害物质限量

JG/T579—2021表10其他集成墙面板有害物质限量要求项目金属竹（木）塑石塑木质氯乙烯单体5mg/kg甲醛释放量≤0.124mg/m3总挥发性有机化合物TVOCmg/ (m. h) (72 h)≤0.50铅镉100重金属含量mg/kg六价铬1000汞≤10006.7集成墙面耐撞击性能集成墙面板、墙面板间拼缝，经撞击试验后应无明显变形及破坏。6.8集成墙面吊挂力集成墙面板与配件组成的集成墙面吊挂力应符合声明值或设计要7试验方法7.1外观质量览专用在非阳光直射的自然然光条件下，将3块集成墙面板组装成集成墙面后，在距离集成墙面1m处目测。组装集成墙面者不参与目测。以试件中的最差结果作为试验结果。7.2尺寸偏差7.2.1长度、宽度长度、宽度用分度值不大于1mm的钢卷尺或游标卡尺测量。以3块试件的长度、宽度的测量值与标称值之间的差值极限值作为试验结果。7.2.2厚度用分度值不大于0.02mm游标卡尺或测厚计测量。7.2.3对角线差将试件水平放置于水平台上，用分度值不大于1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度的差值。以3块试件测得的差值中的最大值作为试验结果。7.2.4平整度将试件水平放置于平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板面上，用塞尺或其他量具测量钢直尺与板面之间的最大间隙，精确到0.1mm，以全部测量值中的最大值作为试验结果。9

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特试式件水平放首于水平台上 或具他量： 钢直尺与板面之间的最大间隙，精确到0

7.2. 6 接缝宽度

7.2.7 拼装高度差

试样长度不小于500mm，宽度为产品宽度，数量为3块。按GB/T4956（磁性基）或GB/T 4957（非磁性基）的规定，每块试件上应至少测量四角和中心5个位置，以全部试件测量值的算术 平均值和最小值作为试验结果。 X

7. 3. 4 附着力

按LY/T1279—2008中6.3.2.10的规定进行试验，以9块试件的算术平均值为测量结 至1N。

7.3.6金属板与保温板的粘结性能

在距样品边部不小于50mm区域，沿长度方尚切尺寸为100mm×100mm的试件，试件数量 。撕除背面的铝箔后按GB/T23932一2009中7.3.2的规定进行试验，并记录每块试件的破坏 粘结强度以全部试件测量值的算术平均值为试验结果，修约至0.01MPa

7.3.7 耐人工气候老化

按GB/T16422.2一2014的规定进行试验，将2块试件放人试验箱进行氙弧灯曝晒，另1块试件 呆存。采用方法B的5号循环，420nm的辐照度为（1.10土0.02）W/（m·nm）；暴露时间300h。 /T250规定的灰色样卡评定试件变色等级

7.3.8竹木纤维含量

/T2554的规定进行试马

7.3. 9 弯曲强度

7.3.10尺寸稳定性

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按GB/T17657一2013中4.34的规定，干热和高湿度试验各6块试件，长度变化率应为同一板 内各组试件中横向和纵向长度变化率的算术平均值，精确到0.05%。计算横向和纵向总变化率尺寸 时，若尺寸变化方向相反，总尺寸变化应为干热和高湿度试验平均变化尺寸的绝对值之和；若尺寸 变化相同，两者中绝对值大者应作为总尺寸变化

7.3. 11邵氏硬度

7.3. 12 吸水厚度膨胀率

7. 3. 13 表面耐划痕性能

7.3.14维卡软化温度

7.3. 15 吸水率

竹（木）塑集成墙面板和石塑集成墙 2013中4.6的规定进行试验，浸 土0.5)h，以全部6块试件测量值的算术平均值作为试验结果。陶瓷集成墙面板按GB/T23266 09中6.4的规定进行试验

7.3.16 加热后尺寸变化率

7. 3. 17 落球冲击

按GB/T17657一2013中4.51的规定进行试验，将试件装饰面向上，置于长度300mm、宽度 mm、厚度为（2.5土0.2）mm、面密度为75g/m的泡沫聚乙烯垫层上，垫层置于光滑、水平 将直径为（42.8土0.2）mm、质量为（324土5.0）g的钢球从1.75m高度处自由落下，以3块 表面残余凹坑直径的算术平均值作为试验结果

7.3. 18拉伸粘结强度

试样尺寸为100mm×100mm，数量6个。将试样从样品上裁切后，采用高强度胶粘剂将拉 金属连接件复粘在复合板的两个表面上

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将试样安装到适宜的拉力试验机上， 测定拉伸粘结强度，拉伸速度为（5士1）mm/min。记录每 个试样的最大破坏力值和破坏状态，精确到1N。如金属连接件与试样脱开，则测试值无效。 拉伸粘结强度按下式计算，取4个中间值计算拉伸粘结强度算术平均值，精确至0.01MPa

R一一试样拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）： F试样最大破坏力值，单位为牛顿（N)； A粘结面积，单位为平方毫米（mm）

7.3. 19. 1 试验仪器

试验仪器应符合下列要求： a）钢球应采用符合GB/T308.1规定的高碳铬轴承钢，公称直径为63.5mm、质量为1045g; b）刻度尺分度值为0.01m

7. 3. 19. 2 试验过程

将试样饰面层向上水平放置在水平、光滑地面上，用钢球在0.98m的高度上自由落体冲击试样 10J级），冲击10处，冲击点间距、冲击点与边缘的距离不应小于100mm试样表面冲击点周围出 现环形裂缝视为冲击点破坏。

7. 3. 19. 3试验结果

取150mm×100mm试件5块，按JG/1463一2014中6.4.3的规定在每块试件表面分 水、咖啡、鞋油、水彩和清洗液污染物，并进行试验和评级。

按GB8624—2012的规定进行试验

7.6. 1 可溶性重金属

7.6.2放射性核素限量

按GB6566的规定进行试验。

7.6.3 甲醛释放量

7.6.4 总挥发性有机化合物 (TVOC)

2010中附录A的规定

7.6.5 氯乙烯单体

按GB/T4615的规定进行试验。

按GB/T26125的规定进行试验

7.7集成墙面耐撞击性能

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将3块集成墙面板按实际应用的方式安装在实体墙上，撞击物下落高度为600mm，按GB/T 14155的规定分别撞击集成墙面板装饰面中心部位及板间拼缝中间部位，撞击次数各为1次，观察试 件有无明显变形及破坏。

将3块集成墙面板和配件按生产厂家规定的方式安装在实体墙上，在固定点外边挂上设计的重 物24h，测量是否符合声明值或设计要求。X

产品检验分为出厂检验和型式检验

检验项目按表11的规定执行。

表 11 检验项目

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出厂检验应从同一检验批中随机抽取3块整板 求尺寸和数量从3块整板上随机裁取。 型式检验应从出厂 检验合格的同一检验批中随机抽耳

检验结果全部符合本文件第6章的要求时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从 中抽取双倍样品对不合格项目复验，复验合格时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合

9 标志、包装、运输和贮存

9标志、包装、运输和贮存

9.1.1每件产品应注明产品标记、制造商名称、商标、颜色、批号及生产日期。

集成墙面装饰面应覆有保护膜；产品应采用牢固包装箱，采取防潮保护措施，并应符合GB 6388的规定。

搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔；在不影响箱体变形时允许堆高，应符合GB/T9174的规定。运 输过程中应防止挤压、雨淋及化学物质侵蚀

产品应贮存在干燥通风、无腐蚀介质的室内

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A.1软聚氯乙烯装饰膜性能要求

暖通标准规范范本软聚氯乙烯装饰膜应符合表A.1的要求。

表A.1软聚氯乙烯装饰膜的技术要

A.2.2直角撕裂强度

按照 QB/T 1130进行。

取100mm×100mm试样3片，分别称量具质量，精确到0.0001g，然后放入（100主2）℃的烘 箱电力弱电管理、论文，5h后取出，放置在常温下30min后，再重新称量，精确到0.0001g，取3个试样测试结果的 算术平均值，取两位有效数字。

A.2.4耐氙弧灯老化性能

按GB/T16422.2一2014的规定，将2个试件放人试验箱进行氙弧灯曝晒，另一个试件遮光保 存。采用方法A的13号循环，340nm的辐照度为（0.51士0.02）W/（m·nm）；曝露时间400h。用 GB/T250规定的灰色样卡评定试件变色等级，用试件中较差的等级表示耐氙弧灯老化性能。