用于墙体模板，梁侧模板外侧，承受模板荷载，用作减小墙 模板、梁侧模板计算跨度的条形构件

以单根形式独立存在，通过上下套管实现高度的可调节，月 于承受模板荷载的竖向支撑杆件，文称单顶立杆或钢支顶。

2.2.1 作用与作用效应

给水排水标准规范范本M 弯矩设计值： Mo 水平荷载产生的倾覆力矩标准值： Mr 竖向构件抗倾覆力矩标准值： N 轴向荷载设计值； N 对拉螺杆轴向受拉承载力设计值： Q 水平荷载标准值： QR 抗滑力标准值： V 剪力设计值： Z/k 风荷载标准值： q 均布线荷载标准值： P 集中荷载标准值： 2.2.2 计算指标

Ea 铝合金材料的弹性模量： E. 钢材的弹性模量；

f。 钢材的抗弯、抗压和抗弯强度设计值： fs 铝合金材料的抗剪强度设计值： fu 钢材的抗剪强度设计值： Ga 铝合金材料的剪变模量： T 剪应力； 6 正应力； 2. 2.3 几何参数 Is 钢构件毛截面惯性矩： Ia 铝合金构件截面惯性矩： W. 截面抵抗矩： W. 背楞截面抵抗矩： a 对拉螺杆横向间距： 6 对拉螺杆竖向间距： ajG 构件变形值： af,to 构件变形限值： V 挠度计算值： [u] 容许挠度值： 2. 2. 4 计算系数及其他 & 高度&处风振系数； uz 风压高度变化系数： us 风荷载体型系数； o 结构重要性系数： YR 承载力设计值调整系数： Q 模板及支架的类型系数： β 混凝土落度影响修正系数： 轴心受压构件的稳定系数：

2.2.4计算系数及其他

国家现行标准《建筑模数协调标准》GB/T50002.《住宅建筑模数 协调标准》GB/T50100和《厂房建筑模数协调标准》GB/T50006 相协调。

3..2铝合金框塑料模板系统应采用标准化工具化的模板.支 撑件和配件

3..3铝合金框塑料模板系统应具有足够的承载能力刚度

3..3铝合金框塑料模板系统应具有足够的承载能力，刚度及 稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及相关施工 荷载。

总平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程专项 施工方案。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应编制 模板工程安全专项施工方案，并组织专家对专项方案进行论证，

3.+.5铝合金框塑料模板施工使用的最低温度不应低于一10℃

3..5铝合金框塑料模板施工使用的最低温度不应低于一10℃， 最高温度不应高于75℃。

.1.1铝合金框塑料模板接构造形式分为平面模板和转角模 反。其中，转角模板包括阳角模板.阴角模板.顶板阴角模板和 模板；组件包括单斜铝梁，双斜铝梁，楼板早拆头，梁底早拆头 掌。铝合金框塑料模板的构造示意图见附录A。 1.2铝合金框塑料模板常用的规格应符合表4.1.2的规定

表4.1.2铝合金框塑料模板常用规格【单位·mm】

主：标楼面模板孔位短边方向两端起始孔中心距模板边缘50mm，中间孔位中 心距不大于150mm且宜对称布置；长边方向两端起始孔中心距模板边缘 50mm，中间孔位中心距不大于300mm宜对称布置。孔位模数为50mm。 铝合金框塑料模板的基它规格可由供需双方协商确定

1.3单块铝框塑料模板制作尺寸允设

4.1.4铝合金框结构各部件与塑料面板接触面应处于同一高

4.1.4铝合金框结构各部件与塑料面板接触面应处于同一高 度，其高低差不应大于1mm；铝合金框边助内侧与塑料面板边缘 的间隙不应大于2mm。 41.1.5焊缝应满足设计要求，焊缝表面应均匀，不得有漏焊，夹 渣，咬肉，气孔，裂纹.错位等缺陷。边缘.棱角及边孔缘不得有飞 边毛刺。

4.1.6单块铝合金框塑料模板检验合格后，还应按表4.1

表4.1.6铝框塑料模板拼装的允许偏差【单位mm)

注：检验数量不少于6块，面积不少于6m

4.2.4在满足使用要求的前提下，铝框塑料模板的配件可以选 用钢，铝等材质，并应满足国家现行有关标准的规定。 4.2.5铝合金框塑料模板体系中的销钉背楞，可调钢支撑等钢 材应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强 度结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.5铝合金框塑料模板体系的销钉，背楞，可调钢支撑等钢 材应符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强 度结构钢》GB/T 1591 的规定。

T13793和《低亚流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的 Q235和Q345级普通钢管的技术要求，并宜优先选用Q345级钢 材。无缝钢管应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162 的规定。钢管不得有严重锈蚀，变形及有裂纹。 4.2.7钢材焊接焊条应符合国家现行标准《非合金钢及细晶粒

4.2.9钢材的性能及试验方法应符合现行国家标准《础

4.2.10铆钉表面不得有影响使用的裂缝,不得有超过 0. 2mm

厚度的氧化皮，顶面不得有影响使用的金属小凸起，不得有影响 使用的圆钝，飞边，碰伤，条痕，浮锈以及杆部未端的压扁，且满足 现行国家标准《紧固件机械性能抽芯饼钉》GB/T3098.19的 规定

5.1.1铝合金框塑料模板工程设计应包括下列内容：

标准《钢结构设计规范》GB50017的有关规定，其截面塑性 系数应取1.0。常用钢构件的规格及其承载力可按本标准附 确定。

5.1.4受压钢构件长细比不宜大于180，受拉钢构件长细比 大于350。

5.1.5铝合金框塑料模板配板设计应与主体结构设计.PC预制 构件设计相互协调。

5.1.5铝合金框塑料模板配板设计应与主体结构设计.PC预制

5.1.6铝合金框塑料模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便

5.2荷载标准值、荷载组合

V 浇筑速度，去混凝土浇筑高度（厚度）与浇筑时间的 比值(m/h); H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高 度(m); 混凝土侧压力的计算分布图形如图5.2.1所示，图中h F/Yc

图5.2.1混凝土侧压力的计算分布图 有效压头高度;H模板内混凝土总高度;F最大侧压力

5施工人员及施工设备产生的荷载（Q）的标准值，可按实 标情况计算，且不应小于2.5kN/m： 6混凝土下料产生的水平荷载（Q2）的标准值应按表5.2.1 分为不同下料方式计算，其作用范围可取为新浇筑混凝土侧压力 的有效压头高度h内：

混凝土下料产生的水平荷载标准值【k

7泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载 Q）的标准值，可敢计算工况下竖向永久荷载标准值的2%，并 作用在模板支架上端水平方向；

8风荷载（Q4）的标准值，可按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009的有关规定，基本风压不应小于0.20kN/m。 5.2.2承载能力极限状态应采用荷载基本组合的效应设计值： 可按式5.2.2 计算

式中：Sc 第i个永久荷载标准值产生的效应值： SQ 第个可变荷载标准值产生的效应值： Q 模板及支架的类型系数：对侧面模板，取0.9；对底 面模板及支架，敢1.0： 第i个可变荷载的组合值系数，(0.宜取≥0.9。

5.2.3承载力计算的各项荷载可按表5.2.3确定，并应采

不利的荷载基本组合进行设计。参与组合的永久荷载应包括模 板及支撑系统和配件自重（G1）新烧混凝土自重（G2）.钢筋自重 （G）及新浇混凝土对模板的侧压力（G4）等：参与组合的可变荷载 宜包括施工人员及施工设备产生的荷载（Q）.混凝土下料产生的 水平荷载（Q）.泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平 荷载(Q)及风荷载（Q)等。

5.2.3参与模板承载力计算的各项荷

注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，不代表代数相加。

5.2.4正常使用的极限状态应采用标准组合,变形验

4正常使用的极限状态应采用标组合，变形验算应符合

式 5. 2. 4 :

武中：αG 按水入呵载标准值计算的构件要形值： Qf.lim 构件变形限值，按本标准5.2.5~5.2.7条的规

要求规定，并符合下列规定： 1对结构表面外露的模板，其挠度限值宜取模板构件计算 宽度的1/400： 2对结构表面隐蔽的模板，其挠度限值宜敢模板构件计算 宽度的1/250； 3可调钢支撑及支架的轴向压缩变形限值或侧向挠度限 值，宜取为计算高度或计算跨度的1/1000。 5.2.6模板的最大变形值应符合下列规定：

1 单块模板变形不宜大于1.5mm 2 面板充许变形不宜大于1.5mm。 5.2.7支撑系统中的背楞.桁架.柱箍可按简支梁模型计算 度计算值不应大于相应跨度（墙长或柱宽）的1/500，且不应 2.0mm

掌传导到已终凝完毕的上层混凝土板面：结构梁荷载及侧压力分 到梁侧模板及梁底模板，再由独立钢支撑传导到已终凝完毕的 层混凝土板面：结构墙侧压力由模板传导到横向钢背楞，再由 冈背楞传导到斜撑并支撑与已终凝完毕的上层混凝土板面。

面模极的净承载和形验算应付合下列规定 抗弯强度应符合下式：

5.3模板及支撑构件计算

Mmact ≤fa W

最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N·mm） 模板截面抵抗矩（mm），常用模板截面抵抗矩可 按本规范表4.3.11查询： 模板正应力（N/mm），按荷载基本组合计算 模板抗弯强度设计值（N/mm）。 反的整体变形可采用简支梁模型按下式验算

2平面模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算

54gL* M 384E.I.

武中：4 均布线荷载标准值（N/mm）： E。 弹性模量（N/mm），参考表4.1.3铝合金弹性模 量取值： I。 模板截面惯性矩（mm） 1. 模板计算跨度： V 模板度计算值（mm），按荷载标值组合计算： ［] 容许挠度（mm），应符合本标准5.2.5~5.2.7条的 规定。 3面板，次助可根据实际构造简化为合理的计算模型进行 承载力和变形验算： 4焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》G 50429的相关规定进行验算。 5.3.2背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算，并应符合 下列规定： 1抗弯强度应符合下式要求：

3面板，次肋可根据实际构造简化为合理的计算模型 承载力和变形验算： 4焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规款 50429的相关规定进行验算。

5.3.2背楞可按简支梁模型进行承载力和刚度验算，并应符合 下列规定： 1抗弯强度应符合下式要求：

式中：Mmax W.

最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（N·mm） 背楞截面抵抗矩（mm），常用模板截面抵抗矩可 按附录B查询： 背楞正应力（N/mm），按荷载基本组合计算：

fa 钢材抗弯强度设计值（N/mm）：应按现行国家标 准《钢结构设计规范》GB50017取值。 抗剪强度应符合下式要求：

VSo

中：V 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）： So 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩 (mm3); I。 背楞毛截面惯性矩（mm*）： tw 背楞腹板厚度（mm）; T 背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm）： f 钢材抗剪强度设计值（N/mm），应按现行国家标准 《钢结构设计规范》GB50017取值。 3变形应符合下式要求：

54g14 384E.1.

式中：4gk 均布线荷载标准值（N/mm）： E 钢材弹性模量（N/mm）： I。 背楞截面惯性矩（mm*），常用模板截面地抗短可按 本规范附录B查询： 1. 背楞计算跨度： V 背楞度计算值（mm），按荷载标准值组合计算： [] 容许挠度（mm），应符合本标准5.2.6~5.2.8条的 规定。 5.3.3墙厚大于等于600mm时，对拉螺杆规格不应小于$22;墙 厚小于600mm时,对拉螺杆规格不宜小于 18。对拉螺栓的承载

厚小于600mm时，对拉螺杆规格不宜小于$18。对拉螺栓的承载 验算，应符合下列公式规定：

式中;M 阴角模板单位长度的弯矩设计值（N·mm) P 楼面模板传递的荷载设计值（N）： fa 铝合金抗弯强度设计值（N/mm）： t 阴角模板的截面厚度（mm)）： & 阴角模板的截面宽度（mm)

图5.3.4楼板阴角模板计算简图 工 楼板阴角模板；2楼板模板；3墙柱模板；4楼板模板充当支撑；

5.3.5当利用斜撑受力时,应按现行国家标准《钢结构设计规

范GB50017对斜撑进行承载力，刚度和稳定性验算；锚栓及其 连接钢板应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等 进行承载力验算。

安全技术规范》JGJ162的有关规定。可调钢支撑的承载力宜通 寸试验确定，抗力分项系数不应小于2.4，常用可调钢支撑的承载 设计值可按本规范附录B采用

5.3.7模板整体安全性应根据工程结构形式荷载大小施工设

1混凝土浇筑前，在风荷载和模板自重作用下抗滑移，抗倾 覆分析： 2混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑后凝固前，在混凝土自 重.模板自重，风荷载及总重量2%的附加水平荷载租用下抗滑 移.抗倾覆分析。模板安装过程中应采敢斜撑.拉索等临时措施 保证其稳定性。

5.3.9 整体分析时，墙柱等竖向构件的水平风荷载可按接下式 计算：

5.3.9整体分析时，墙.柱等竖向构件的水平风荷载可按下式

式中： 风荷载标准值（N/mm）： Ze10 10年一遇基本风压(N/mm）： 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009敢值： s 风荷载体型系数，应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009取值或通过风洞试验确定： & 高度之处的风振系数，敢1.0

性简化分析可采用下列基本假定： 1板梁等水平构件的模板与墙柱等竖向构件的模板铰接： 仅传递水平荷载和竖向荷载： 2竖向构件模板与下层混凝土结构只传递压力和摩擦力： 3可调钢支撑仅承受竖向压力： 4板.梁等水平构件的模板连成整体，能协调竖向模板的 位移。 5.3.117 模板系统的整体稳定性简化分析时，应满足下列公式 要求：

5.3.11模板系统的整体稳定性简化分析时，应满足下列公式 要求：

5.3.11模板系统的整体稳定性简化分析时，应满足

≥1.05 Qo MR 8≥1.05 M.

Q 水平风荷载及按本标准5.3.9计算的水平荷载标 准值（N）; QR 计算的抗滑力标准值（N）： Mo 构件受到风荷载及计算的水平荷载产生的倾覆力 短标准值（N·mm）： Mr 按简化模型计算的竖向构件抗倾覆力矩标准值（N： mm)。 墙.柱.梁构件两灿模板之间应设置定位撑条，数量布

及承载力应满足对拉螺栓收紧和两侧模板之间传递风荷载的 要求。

5.4早拆模板支撑系统设计

5.4.1板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁 底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm。 5.4.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚度不小于100mm.强度 等级不低于C20的现浇混凝土结构。 5.4.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。 5.4.4在可调钢支撑承载力满足要求的前提下，当梁宽不大于 350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支顶：当梁宽为350mm ~700mm时，梁底早差头应由不少于两根可调钢支撑支顶；当梁宽 大于1000mm时，梁底早拆头应不少于三根可调钢支撑支顶。 5.4.5拆除楼面模板时，应对混凝土楼面进行抗冲切.抗剪划 抗弯承载力验算和挠度验算，验算时可按素混凝土板计算。 5.4.6竖向支撑拆模时间应通过计算确定，且应保留有不少于 两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1客层荷载可根据刚度分配原则分配，第层分配到的荷载 检上

.4.1板底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm×1300mm，梁 早拆系统支撑间距不宜大于1300mm 4.2早拆模板支撑系统，可用于楼板厚度不小于100mm强度 拿级不低于C20的现浇混凝士结构

5.4.3早拆模板支撑系统应具有足够的承载力.刚度和稳定

两层的支撑。布置相同的标准层，可采用下列分析方法： 1客层荷载可根据刚度分配原则分配，第层分配到的 可按下式计算：

承载力验算应满足下式的要求

F

第层分配到的需承担的荷载设计值： 新需承担的全部荷载设计值： 龄期时第层混凝土的弹性模量（N/mm）： 龄期时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）

f28 龄期28d时混凝土的抗压强度设计值（N/mm）： Fxio 龄期28d时混凝土的抗弯，冲切.抗剪最低设计承 载力。 5.4.7设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗压 强度达到表5.4.7的要求后，方可拆模。

表5.4.7底模拆除时混凝土的强度要求

注：表中构件跨度指支撑间距。

5.5.1模板边框与端肋高宜为65mm排水标准规范范本，销钉孔位中心与板面距离 宜为 40mm。

注：用于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm克的冀缘。冀缘可与模板一， 压成型，也可焊接或用螺栓连接。囊缘孔位中心距应为50mm

于梁底时，沿模板两长边方向应连接65mm克的冀缘。冀缘可与模板一次 也可焊接或用螺栓连接。翼缘孔位中心距应为50mm

注：用于内墙柱时，模板底部应连接40mm高的底脚。底脚可与墙柱模板用 连接，也可焊接，

注：承接模板锚栓孔为长圆孔，沿长度方向孔中心间距不应大于800mm。

5.5.3非标准平面模板边框.端肋的孔位应符合下列规定： 1 相邻孔位中心距应以50mm为模数： 2 边框相邻孔位中心距不应大于300mm； 3 端肋相邻孔位中心距不应大于150mm； 4 应与标准模板的孔位相适应。 5.5.4 平面模板面板的材质为铝合金时外墙标准规范范本，实测厚度不得小于 3.5mm若为塑料材质时，厚度不得小于14.8mm，边框.端肋公 称壁厚不得小于5.0mm连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴 角模板公称壁厚不得小于3.5mm。

3.5mm若为塑料材质时，厚度不得小于14.8mm，边框，端月 称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm 角模板公称壁厚不得小于3.5mm

5.5.5模板的安装应符合下列