DB62T 25-3082-2014 钢筋直螺纹连接技术规程.pdf

P螺距; H—螺纹的精度

3.0.1用于直螺纹连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土 用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2的规定。 3.0.2用于钢筋直螺纹连接的套筒材质及最小几何尺寸应符合 《钢筋机械连接用套筒》JG/T163中的相关要求。 3.0.3钢筋接头的工艺检验及型式检验应按照《钢筋机械连接技 术规程》JG107的试验方法取样及试验，并出具检验报告。 3.0.4钢筋直螺纹连接形式采用镦粗直螺纹或剥肋滚轧直螺纹 连接方式设计未明确时，应在图纸交底中予以明确。 3.0.5钢筋直螺纹接头连接件（套筒）的屈服承载力和受拉承载 力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准 值的1.10倍。 3.0.6钢筋直螺纹连接接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力 和大变形条件下反复拉压性能的差异分为下列三个等级： I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉 压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值，残 余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并且具有一定的延性及反复拉压性能。 3.0.71级、Ⅱ级、血级钢筋直螺纹接头的抗拉强度必须符合表 3.0.7的要求。

I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉 压性能。 Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度的标准值，残 余变形小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍，残余变形较小并且具有一定的延性及反复拉压性能。 3.0.7I级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋直螺纹接头的抗拉强度必须符合表 3.0.7的要求。

3.0.7钢筋直螺纹接头的抗拉强度

蝶阀标准3.0.8钢筋直螺纹接头的变形性能应符合表3.0.8的规定。

3.0.8钢筋直螺纹接头的变形性能

注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于0.5f时，设计部门可 对单向拉伸残余变形uo的加载峰值提出调整要求。

3.0.9采用直螺纹连接的钢筋接头位置应在受力较小部位，除符 合设计要求外，还应符合下列规定： 1接头端头距钢筋弯折点不得小于钢筋直径的10倍； 2不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径不宜超过两个规 格差。 3.0.10结构设计图纸中应给出设计选用的钢筋接头等级和应用 部位。接头等级的选定应符合下列规定： 1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求较高 的部位应优先选用Ⅱ级接头。当在同一连接区段内必须实施100% 钢筋接头的连接时，应采用1级接头； 2混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可

采用Ⅲ级接头。 3.0.11设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。钢 筋连接区段长度应为较大直径的35倍。在同一连接区段内有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称 百分率），应符合下列规定： 1接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在 高应力部位设置接头时，在同一连接区段内血级接头的百分率不 应大于25%；Ⅱ1级接头的百分率不应大于50%1级接头的百分率 除本规程第3.0.10条第2款所列情况外可不受限制； 2接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密 区；当无法避开时，应当采用1级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应 大于50%； 3受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不 受限制； 4对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率及抗疲劳性 能应符合设计要求。

4现场接头的加工与连接

4.1钢筋直螺纹连接工艺流程

图4.1.1钢筋直螺纹连接工艺流程图 注：虚线框内所示为粗直螺纹专有工序

4.2钢筋直螺纹连接用套

4.2.1钢筋直螺纹连接用套筒按连接的丝头类别分为：粗直螺 纹套筒和剥肋滚直螺纹套简 4.2.2常用钢筋直螺纹连接接头按型式分为三类(表4.2.2)

4.2.2常用钢筋直螺纹连接接头按型式分为三类（表4.2.2)

表4.2.2钢筋直螺纹连接接头型式类别

4.2.3钢筋镦粗直螺纹套筒的最小几何尺寸应符合表4.2.3的要 求。

4.2.3钢筋镦粗直螺纹套筒的最小几何尺寸应符合表4.2.3的要

筋粗直螺纹套筒的最小几何尺寸应符合表4.2.3的要

注：套筒标准型、正反丝头型外径和长度均相同，异径型外径、长度同大端 纹套简的尺寸。

4.2.4剥肋滚轧直螺纹套筒规格尺寸：标准型、正反丝头型

剥肋滚轧直螺纹套筒规格尺寸：标准型、正反丝头型、变径 筒的几何尺寸应符合表4.2.4的要求。

表4.2.4剥肋滚轧直螺纹套筒的最小几何尺寸（单位：mm）

注：套筒标准型、正反丝头型外径和长度均应相同。异径型外径、长度同 大端螺纹套简的尺寸。

4.2.5钢筋直螺纹套筒尺寸公差及外观要求应符合表4.2.5的 求。

2.5钢筋直螺纹套筒尺寸公差及外观

4.3钢筋端部螺纹的加工

4.3.1钢筋直螺纹连接端部断料应采用无齿锯、砂轮切割机等设 备进行，或镦平、磨平，严禁使用热切割方法。钢筋断料后端部应平 直，不得有马蹄形或挠曲，不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹， 否则应予以切除。

4.3.2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

1直螺纹粗头的钢筋端部应镦粗并检验合格后再加工螺 纹； 2粗后的基圆直径d.(图4.3.3)应满足丝头螺纹加工的要 求，长度Lo应大于1/2套筒长度，公差应为0P~1P，冷镦粗过渡段 坡度应不大于1:5； 3镦粗头不得有横向表面裂纹； 4不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二 次镦粗。

图4.3.3 钢筋镦粗头示意

4.3.4钢筋镦粗头镦粗压力、镦粗基圆、镦粗缩短、镦粗长度等 关参数应符合表4.3.4的要求。

表4.3.4钢筋粗头参数

注：在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗工艺试验，并以敏粗量合格来 确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

1，加工钢筋丝头时，应用试棒调试剥肋刀和滚丝轮间隙， 试剥肋和套丝，环规检验合格，经工艺试验合格后，再进行批量 生产； 2钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符 合《普通螺纹公差》GB/T197的规定，螺纹精度应选用6H； 3完整部分的牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其 累计长度不宜超过一个螺纹周长； 4外形尺寸：包括螺纹中径及丝头长度应满足本规程的要 求； 5钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或护丝帽，并应 按规格分类堆放整齐。

4.4钢筋直螺纹接头连接

4.4.1钢筋直螺纹连接时丝头和套筒螺纹应完整，无锈蚀 等质量缺陷。

4.4.2钢筋直螺纹连接时标准型和异径型应先将套筒套至丝

5直螺纹接头的检验与验收

5.1钢筋直螺纹套筒的成品验收

5.1.1钢筋直螺纹套筒应有产品合格证和相应的产品质量证明， 并提交有效的型式检验报告。

5.1.1钢筋直螺纹套筒应有产品合格证和相应的产品质量证明

5.1.2钢筋直螺纹套简的检验要求应符合表5.1.2的要求

5.1.2钢筋直螺纹套简的检验要求应符合表5.1.2的要求。

表5.1.2钢筋直螺纹套筒的检验要求

图5.1.2钢筋直螺纹套筒质量检验示意

5.1.3钢筋直螺纹套筒的几何尺寸应符合表4.2.3、表 4.2.5 的要求

5.1.4钢筋直螺纹套筒检验批验收记录见附录D。

5.1.5钢筋直螺纹套简外观、标记、螺纹和尺寸检验：以

2钢筋直螺纹丝头质量检

5.2.1钢筋镦粗时凹凸模的配合间隙应在0.4mm~0.8mm之间， 压力表的压力显示按选用机械规定的参数进行操作。 5.2.2钢筋镦粗头脱模后的钢筋端面尺寸必须达到本规程的规 定要求，端头与钢筋同心度应在0.3mm1mm。端头缺圆的圆周小于 /3、缺角小于3×1.5°,端头缺损中部、根部小于圆周1/3、缺口5×1°。 5.2.3钢筋粗长度、基圆直径等应符合表4.3.4的要求。

5.2.4钢筋丝头螺纹规格应符合下列要求：

钢筋剥肋滚轧标准型直螺纹丝头

0级和500级的丝头长度不含套筒外一

5.2.5钢筋直螺纹丝头质量检验应符合表5.2.5的要求。

5.3钢筋连接的现场检验

5.3.1钢筋现场连接前应检查套筒现场检验记录及钢筋丝头加 工现场质量检验记录。 5.3.2钢筋直螺纹连接丝头在套筒中部必须相互顶紧。 5.3.3钢筋直螺纹连接接头处外露丝扣不宜超过一扣。 5.3.4钢筋直螺纹连接接头安装后，应用校核用扭矩扳手校核 紧力矩，最小紧力矩值必须符合表5.3.4规定

表5.3.4钢筋直螺纹连接接头最小拧紧力矩值

5.3.5校核用扭矩扳手与安装用扭矩扳手应区分使用，校核用扭 矩扳手应每年校核一次，准确度级别可选用10级。 5.3.6钢筋直螺纹连接为异径钢筋连接时紧力矩按较小钢筋 规格值选用。 5.3.7钢筋直螺纹连接接头拧紧力矩抽检数量为10%，检验合格 率不应小于95%。 5.3.8钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的规定。连接件与同排钢筋之间的 横向净距不宜小于25mm。

5.4接头的力学性能检验

5.4.1钢筋连接施工前，应对不同钢筋生产厂进场的钢筋进行接 头工艺检验，更换钢筋生产厂时，应进行工艺检验。工艺检验应符 合下列要求： 1工艺检验接头的外观质量和拧紧扭矩应符合本规程的规 定，且应随机抽样，不得特意制作，由施工单位和监理单位共同见 证取样； 2每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 3接头试件的母材应先进行拉伸试验，并且应符合现行国家 标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2合格 的要求； 4每根接头试件的抗拉强度及3根接头试件的残余变形的 平均值应满足本规程表3.0.7和表3.0.8的规定； 5接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，单向

拉伸加载制度应符合《钢筋机械连接技术规程》JG107规定； 6第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根接头试件的 余变形的平均值不合格时，充许再抽3根试件进行复试，复试仍 合格时判为工艺检验不合格。

5.4.2现场抽样检验：

1抽样检验应对接买的单向拉伸力学性能进行试验。对接买 有特殊要求的结构，应在设计中另行注明相应的检验项目。 2抽样检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验 和验收，不足500个也应作为一个验收批。 3对接头的每一验收批，在工程结构中随机截取3个接头试 件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头 试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.7中相应等级的强度要求时， 该验收批合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个 试件进行复检，复检中如有1个试件不符合要求，则该验收批不合 格。 4直螺纹接头安装后应按本规程本条第2款的验收批，抽取 其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被 校核接头数的5%时，应重新紧全部接头达到合格。 5现场检验连续10个验收批抽检试件抗拉强度试验一次合 格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。 6接头的拉伸试验破坏形式有三种：母材拉断、套筒拉断、钢 筋从套筒中滑脱或拉断。抗拉强度满足本规程表3.0.7的要求时， 任何破坏形式均可判定为合格。 7对工程结构中抽检不合格的接头验收批，应由建设单位会 同设计等有关单位研究后提出处理方案进行处理，确保结构安全。 5.4.3现场抽样试件应从结构受力较小部位截取，截取后位置的

接方法，或采用机械连接方法补挂

5.5.17 在下列情况下应进行型式检验： 确定接头性能等级时； 7 2 材料、工艺、规格进行改变时； 3 型式检验报告超过3年时，检验报告有损害等情况时。 5.5.2 型式检验项目包括： 1 套筒标记、外观和尺寸： 2 钢筋试件拉伸； 3 接头试件单向拉伸； 4 接头试件高应力反复拉压； 5 接头试件大变形反复拉压。 5.5.34 钢筋直螺纹莲接接头型式检验方法按《钢筋机械连接技术 规程》JGJ107标准执行。 5.5.4对各种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋直螺纹接头，型 式检验试件不少于9个：单向拉伸试件不少于3个，高应变反复拉 压试件不少于3个，天应变反复拉压试件不少于3个。同时应另取 3根钢筋试件作抗拉强度试验。全部试件应在同一根钢筋上截取。 5.5.5用于型式检验的直螺纹接头试件应散件送达检验单位，由 型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表 5.3.4规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告 中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 5.5.6型式检验的方法及报告格式应符合《钢筋机械连接技术规 程》JG107的相关要求。

程》JGI107的相关要求。

6.0.1钢筋直螺纹套筒的保护。钢筋直螺纹套筒进入工地后应有 防锈蚀和防止油污措施，并有防止碰撞螺纹牙齿的措施。散包的应 分规格装人袋中或箱中，并做好标记。 6.0.2钢筋直螺纹丝头的保护。经检验合格的钢筋直螺纹丝头应 加盖护丝帽，并防止浸水锈蚀或外力碰伤

7.1.1参加施工的作业人员必须由专人操作，经过考核合格，并 经“三级”安全教育后方可上岗。 7.1.2正确安装丝头加工设备，作好辅助钢筋架等开机前应检 查，设备各紧固件是否紧固、完好，运动部位是否有障碍物并加润 滑油。先空转观察各部件，运转良好、声音正常方可工作。 7.1.3设备检验及试运转合格后方可作业。 7.1.4操作者应严格按《建筑机械使用安全技术操作规程》JGJ 33中相关的要求操作。 7.1.5钢筋镦粗机和滚轧套丝机操作人员应熟悉机械的性能和 操作规定，并按规定进行机械的保养与维护，作好相关记录。 7.1.6操作者须按机械说明书的规定压力参数并参照本规程压 力土1Mpa范围内控制压力，达到压力应立即卸压，严禁超压。严格 按各种机械使用说明与相关要求操作。 7.1.7高压油管严禁超压使用并慎防重压、强弯、利尖物划伤等

7.1.7高压油管严禁超压使用并慎防重压、强弯、利尖物划伤等

7.2.1 按本规程操作，避免发生超标的噪声。 7.2.2 施工应用低压照明灯，防止光污染 7.2.3 机润滑油流入专设油池集中处理，不直接排入下水 道。铁屑杂物回收处理。

7.2.4现场施工过程中应经常清理、调整、养护设备

7.2.4现场施工过程中应经常清理、调整、养护设备。

现场施工过程中应经常清理、调整、养护设备。 加工时应注意安全并保持加工场地的环境清洁，加工的碎 及时清理做好环保工作

A.0.1钢筋直螺纹专用术语

钢筋直螺纹专用术语图A.0.1。

附录A钢筋直螺纹专用术语示意

图A.0.1钢筋直螺纹专用术语示意

附录B钢筋直螺纹接头类型及连接方法

付录B钢筋直螺纹接头类型及连接方法

.0.1钢筋连接标准型、正反丝型和异径型接头连接方法如图 .0.1所示。

B.0.1钢筋直螺纹接头类型及连接

附录 C 套简螺纹检验

C.0.1套筒内螺纹尺寸专用的螺纹塞规检验，其通端螺纹塞规应 能顺利旋入，止端螺纹塞规旋人长度不得超过3p。套筒加工为工 厂化生产，施工单位可抽样进行该项检验。套筒螺纹检验示意图 C.0.1。

图C.0.1套筒螺纹检验示意

附录D钢筋直螺纹套简质量检验记录

D.0.1套筒检验由施工单位施工员、专业质量检查员、组织操作 班组长、监理工程师对自检合格的套筒按验收批随机抽样检验。并 按表D.0.1填写。

表D.0.1钢筋直螺纹套筒质量检验批验收记录

险验结论：合格者打V”,不合格者打：

施工员： 质量员： 操作者： 监理工程师： 资料员： 日期：

施工员： 质量员： 操作者： 监理工程师： 资料员： 日期：

附录E钢筋直螺纹丝头质量检验记录

E.0.1丝头检验由施工单位施工员组织、专业质量检查员、操作 班组长检查验收。监理工程师对自检合格的丝头按验收批随机抽 样检验。并按表E.0.1填写

0.1钢筋直螺纹丝头质量检验批验收

附录F钢筋连接质量检验记录

0.1现场钢筋直螺纹连接质量检验由施工单位施工员、质检员 作者及监理工程师排水标准规范范本，按验收批随机抽样检验，并按表F.0.1填写

F.0.1钢筋直螺纹连接质量检验记

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非得这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应选择这样做 的用词： 正面词采用“宜”；反面用词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可这样做的用词，采用 “可”。 2条文中指明应按其它有关标准、规范执行的，写法为：“应 符合……的规定”或“应按执行”。

钢筋直螺纹连接技术规程

总则 37 术语和符号 ： 2.1术语 ：38 基本规定 39 钢筋直螺纹连接技术 40 4.1钅 钢筋直螺纹连接工艺。 4.3钢筋端部螺纹的加工 40 直螺纹接头的检验与验收 41 5.1 钢筋直螺纹套筒成品验收 41 5.2 钢筋直螺纹丝头质量检查验收 5.3 钢筋连接的现场检验 41 5.4 接头力学性能检验 42 5.5 接头的型式检验 42

消防标准规范范本总则 37 2术语和符号 ： 2.1术语 ：38 3 基本规定 39 4 钢筋直螺纹连接技术 40 4.1钅 钢筋直螺纹连接工艺 4.3钢筋端部螺纹的加工 5 直螺纹接头的检验与验收 41 5.1 钢筋直螺纹套筒成品验收 41 5.2 钢筋直螺纹丝头质量检查验收 5.3 钢筋连接的现场检验 5.4 接头力学性能检验 42 5.5 接头的型式检验 42