JC／T 2366-2016  建材工业用干法磨边倒角机

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5.3.1干磨机主传动轴、磨边磨头、倒角磨头主轴的材料性能不应低于GB/T699一1999中有关45钢 的规定，并进行调质处理。 5.3.2所配磨边轮应进行动平衡试验，其许用剩余不平衡量应不低于GB/T9239.1一2006中平衡品质 级别G16的要求。 5.3.3横梁装置中的横梁托槽安装面的平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996的8级的规定。 5.3.4推砖（挡砖）装置、对中装置、压梁装置及上、下倒角磨头动作应灵活，无卡滞现象。 5.3.5宽度调整装置应调整灵活，宽度调好后，不应在设备运行过程中松动。 5.3.6主传动装置输送带速度应在标称数据范围内无级可调，输送被加工件应平稳，无爬行和停滞现象

5.4.1两横梁装置中的下同步带支承面应共面，其平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996的9级 的规定。 5.4.2两横梁主传动安装面应共面，其平面度允差应小于0.15mm。 5.4.3横梁主传动安装面对横梁托槽安装面垂直度公差等级不应低于GB/T1184一1996的8级的规定。 5.4.4磨边磨头及上、下倒角磨头装配后，其磨轮安装法兰工作端面圆跳动允差为0.05mm：磨边磨 头的磨轮安装法兰工作直径径向圆跳动允差为0.03mm。 5.4.5磨边磨头和上、下倒角磨头装配后应通电空转，运行应平稳，无异常振动和声响。连续空运转 时间1h后，轴承端盖表面温升应不大于50K。

5.4.1两横梁装置中的下同步带支承面应共面，其平面度公差等级不应低于GB/T1184一1996的9级 的规定。 5.4.2两横梁主传动安装面应共面，其平面度允差应小于0.15mm。 5.4.3横梁主传动安装面对横梁托槽安装面垂直度公差等级不应低于GB/T1184一1996的8级的规定。 5.4.4磨边磨头及上、下倒角磨头装配后，其磨轮安装法兰工作端面圆跳动允差为0.05mm：磨边磨 头的磨轮安装法兰工作直径径向圆跳动允差为0.03mm。 5.4.5磨边磨头和上、下倒角磨头装配后应通电空转，运行应平稳民政标准，无异常振动和声响。连续空运转 时间1h后，轴承端盖表面温升应不大于50K

5.5.1人体易接触的外露运动部件应有防护装置，防护装置设计与制造应符合GB/T8196的规定。对 有可能发生危险和造成伤害的地方应设置安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 5.5.2整机应设急停装置，并操作方便、可靠，急停装置的设计应符合GB16754的规定。 5.5.3保护联结电路的设置应符合GB5226.1一2008的5.2、8.2的规定。 5.5.4动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于1M2。 5.5.5动力电路与保护联结电路之间应能承受工频电压1000V，历时1s的耐压试验，不应发生击穿现象 5.5.6电气控制系统应控制准确、安全、可靠。 5.5.7在空运转条件下，干磨机的噪声声压级应不大于85dB(A)

.6.1涂漆防锈应符合JC/T .6.2整机零部件外露表面应平滑、整洁：接合面的边缘应整齐匀习称 .6.3外露的管、线应排列整齐，安装牢固，不应与有相对运动的零部件接触。

6. 1. 1 试验条件

.1.1.1空运转试验应在整机检验合格后进行，电压值为0.9～1.1倍额定电压，运转试验应设 盾环状态，空运转连续运转时间应不少于2h。 .1.1.2负载运转试验选配的磨边轮满足5.3.2的要求。 .1.1.3在空运转试验合格后，经过负载运转时间应不少于1h。负载运转可在设备用户处进行

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6.1.2.1对于5.2.1，用视听和功能试验方法检测， 6.1.2.2对于5.2.2，手动调节检测气动系统操作性，将气压调整到0.6MPa，在气动系统的各连接 接头涂抹肥皂液检查是否漏气。 6.1.2.3对于5.2.3，用目视检查。 6.1.2.4对于5.2.4，陶瓷砖的长度和宽度、边直度、直角度公差分别按GB/T3810.2一2006中第2、 4、5章的规定检验。 6.1.2.5对于5.2.5，用通用量具或精度符合要求的其他检测仪器测量被加工件对角线误差。 6.1.2.6对于5.2.6，计数、目检、统计干磨机加工陶瓷砖破损数量，并按连续工作时间8h计算破 损率。 6.1.2.7对于5.2.7，按连续工作时间22h、被加工件厚度范围为7mm～12mm，规格分别为300×450、 300×600、600×600时，计数、目检、统计产量。

6.2.1对于5.3.1，查看产品图样选材料和生产过程检验记录。 6.2.2对于5.3.2，按照GB/T9239.1一2006的检测方法，选用测量精度为1g·mm的动平衡机进行 检测。 6.2.3对于5.3.3，用塞尺和平尺或精度符合要求的其他检测仪器检验托槽安装面的平面度。 6.2.4对于5.3.4，在额定工作气压0.1MPa～0.5MPa范围内，按各装置功能需要设定气压，用视听和 功能试验方法检测各装置运动状态。 6.2.5对于5.3.5，用目视和功能试验的方法检查调宽装置。 6.2.6对于5.3.6，用功能试验方法检测输送带可调性，且视被加工件运送的状态

6.3.1对于5.4.1和5.4.2，用塞尺和平尺或精度符合要求的其他检测仪器检验两同步带支 主传动安装面的共面平面度。 6.3.2对于5.4.3，用刀口直尺和塞尺或精度符合要求的其他检测仪器检验主传动安装面对 安装面垂直度。 6.3.3对于5.4.4，用百分表检验径向圆跳动及端面圆跳动。 6.3.4对于5.4.5，各个磨头装配后，在试验架上空运转1h后，目测运转状态，并用符合标 测温仪测量轴承端盖外表面温度，然后对照试验现场环境温度换算成温升

6.3.1对于5.4.1和5.4.2，用塞尺和平尺或精度符合要求的其他检测仪器检验两同步带支承面和两 主传动安装面的共面平面度。 6.3.2对于5.4.3，用刀口直尺和塞尺或精度符合要求的其他检测仪器检验主传动安装面对横梁托槽 安装面垂直度。 6.3.3对于5.4.4，用百分表检验径向圆跳动及端面圆跳动。 6.3.4对于5.4.5，各个磨头装配后，在试验架上空运转1h后，目测运转状态，并用符合标准要求的 测温仪测量轴承端盖外表面温度，然后对照试验现场环境温度换算成温升。

6.5.1对于5.6.1，应按JC/T402一2006中表8（除序号2外）的规定。 6.5.2对于5.6.2和5.6.3，且视检验

检验分出厂检验和型式检验。

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7.2.1干磨机应经制造商质检部门检验合格，并附有合格证后，方可出厂 7.2.2检验项目为5.2.1～5.2.3、5.3(除5.3.2外）、5.4、5.5（除5.5.5外）、5.6。 7.2.3出厂检验质量特性分级按表4规定

表4出厂检验质量特性分级表

7.3.1型式检验项目为本标准中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）停产超过一年恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行检验。

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出厂检验达不到表4关键项、重要项中任何 项要求或一般项中二项要求时，产品判定为不合格品 型式检验所有项目全部符合要求，则判该产品为合格，否则判为不合格

装修设计教程B标志、包装、运输和贮存

8.1.1应在干磨机适当明显的位置固定产品标牌和安全标志，标牌的形式和尺寸应符合GB/T13306 的规定。 8.1.2产品标牌应包括以下内容：

8.1.1应在干磨机适当明显的位置固定产品标牌和安全标志，标牌的形式和尺寸应符合GB/T13306 的规定。 8.1.2产品标牌应包括以下内容：

a）制造商名称； b）型号名称； (）主要参数； d）执行标准号： e）制造日期和制造编号。 3.1.3包装箱收、发货标志和储运指示标志应符合GB/T6388和GB/T191的规定

8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定

a）产品合格证明书： b）产品使用说明书： c）装箱单（包括备件及附件清单)： d）安装图： e）电气控制图。

8.3.1产品的运输应符合交通运输管理部门有关规定

a）装卸时，应按指定的位置吊装： b）运输过程中防止强烈振动和冲击

家具标准贮存在干燥、通风、无日晒、无雨淋和无腐蚀的