[上海]桩基及深基坑开挖支护工程施工组织设计（BIM应用 预应力管桩）.pdf

沉桩作业对周边影响 控制难：静力压桩在饱和软 粘土地区存在挤土现象的， 由于在饱和粘土中压桩，土 体中有与桩体积相同的土 体向四周排挤，造成地面的 隆起和位移。在连续不断的 沉桩情况下，沉桩区的孔隙 水压力不断地向四周渗透 传递，沉桩的数量越多，沉 逛速率越快，孔隙水压力愈 大且不能及时消散，由于土 体不可压缩性，所以土体隆 起位移就越大。

BIM是利用数学模型对项目进行设计、施工和运营的过程，是对建筑设计和 施工的一种技术创新。其特点就是为设计和施工中的建设项目建立和使用相互协 调、内部一致的，可运算和查询的数据信息。我司在以往工程中运用BIM进行工 程预控，本工程通过BIM建立三维模型，进行辅助管理

总承包项目涉及专业较多，对综合管理的要求较高，需要通过信息化工具加 强总承包项目管理。P6作为国际先进的项目管理工具，在我们企业普及程度较 高，多应用于大型的综合工程项目管理。我司希望通过本工程管理实践，结合迪 土尼项目实际，在P6这一强大平台上不断开发实用的应用模式，不断提升企业 的管理水平。

根据工程总体施工部署，在不同施工阶段分为不同的施工控制区，主要划分 为按照工程桩及基坑围护施工、土方开挖施工及地下结构阶段进行施工组织分

? 本工程施工将按下述思路进行组织：完成施工准备后，开始施工PHC、PS 桩，当工程桩施工完成90%时开始施工钻孔灌注桩，钻孔桩施工一周后开始水泥 搅拌桩施工玻璃标准规范范本，压密注浆穿插其间进行；整个地下工程按照先深后浅的原则依次完 成结构施工。

3.1.2503施工段划分

3.2.1第一阶段：施工准备及试桩

3.2.2第二阶段：工程桩及基坑围护施工

结构施工完一→结构外防水→土方回填。 投入的主要施工机械：4台卡特240、4台0.4m3小型挖掘机、2台QY25吨、 2.台QY50汽车吊.

3.2.4第四阶段（峻工清理）

计划于2013年10月29日开始，2013年10月31日结束，历时3日历天。 比时，为开工后的第303天。 主要工作内容：工资料整理与交接、施工场地清理平整与移交、临时办公 区及其他设施拆除或转让、临时水电拆除或转让等

4、施工方案及技术措施

我单位将采用科学的测控技术，先进的测量仪器，严格的复核校正手段来保 证施工测量精度。以下重点围绕工程桩平面定位测量、高程测量进行阐述，

4.1.2基准点与高程控制点复核

.1.4高程控制网建立

高程控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。根据招标人提供的水准 点，引测现场施工用水准点，高程水准点位采用平面控制网所理设控制点，均匀 布置在施工现场四周，建立水准基准组。高程总控制网的测量仪器采用Zeiss Dini10电子水准仪进行外业作业。

4.1.5桩位放样 根据轴线控制桩或基准控制点，将全站仪（或经纬仪）架设在控制桩位上， 经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），采用极坐标法直接将预制桩中心 点、钻孔灌注桩桩位等测放出来。为保证测量放样的精确度，每个轴线控制点的 则放范围不得大于100m。测量放样数据必须提前进行计算并列表，同时测量数 据必须进行复核计算，计算人与复核人不得为同一个人。桩位的放样也必须经 过测、复两道程序，放样人与复核人不得为同一个人。 4.1.6测量人员安排

工程桩由PHC、PS预应力桩构成，工程桩基本概况见下表：

5.5管桩的存放及运输

1）管桩的存放 （1）管桩的存放场地应坚实平整，做好扫 (2)桩应按照规格和桩号分层叠置，支撑 点应设置在吊点或近旁处保持在同一横断面 上，各层垫木应上下对齐，并支撑平稳（如 图）； (3）管桩叠房高度不超过3层： (4)管桩运输时应达到设计强度的100%： （5)长桩运输可采用平板拖车等运输工 具运输； (6)在运输过程中，桩不应设置活动支

（6)在运输过程中，桩不应设置活动支座，行驶要平稳： （7严禁现场拖拉桩体的方式代替装车运输

桩位的投放允许误差为2cm。 所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。 另外施工中样桩控制还应注意： a.必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误 后方可施工。 b.对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。 C.控制点和水准点应妥加保护。 d.测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。 e.沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录， 办理好中间验收工作

(日）桩材供应与验收 PHC混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量比较稳定的生产厂家作为供应 商。并报请业主、监理确认。 根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混 疑土管桩的供应，以满足施工进度需要。 对进入现场的PHC桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并 报监理审核。做好检查记录及标识工作。 桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路达 靠近压桩施工区域处。桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量 堆桩层数不应大于四层。

（四）喂桩 当桩端距离桩机5m以内时，将钢丝绳套在桩端0.2L（L为桩长）处单点起吊 特桩基本体垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。 桩入土前，应在桩身按1m间距均匀划分长度标记，以控制桩身入土深度。 (五）压桩及送桩 插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度 架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在5%。以内 并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂 直导向作用，桩入土三后严禁用桩机调整其垂直度。然后通过压桩机施压，使 逛身垂直沉入土体中。送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合 规范要求。 （6）接桩焊接： 将桩压至其顶端高出地面约60～80cm时停止压桩，准备接桩焊接 接桩焊接采用C02气体保护半自动焊接或交流手工焊接。每台机组配备2 台电焊机，由2名焊工同时施焊。 焊接前，桩头埋设铁件必须除锈清污。桩找正之后如果桩节之间间隙较大 可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。 焊缝外观质量应连续、饱满。焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行 自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。 继续压桩必须等焊缝要自然冷却后，才充许进行。防止焊缝骤冷，发生裂缝 （七）送桩： 根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。 （八施工纪录 施工记录是桩基施工全过程的真实写照。压桩或送桩时应按有关标准详细记 载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接 隐蔽记录等原始记录。同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。 （九静压桩对围环境的影响及防范措施 预制桩的沉桩挤土效应较为明显，对于采用预制桩的区域，为减弱对周边环 竟的影响，可根据实际情况选用如下措施： 1、环境复杂区域设钢板桩或水泥土搅拌桩，隔断挤土效应向外扩散。 2、打设塑料排水板排水，释放挤土引起的超空隙水压力。

3、沉桩顺序背离保护对象。 4、沉桩过程中对周围环境进行严格的监测。

6、深基坑开挖及围护方案

基坑围护主要是502及503部分区域，其中502基坑围护采用钻孔灌注桩+ 水泥搅拌桩的围护形式，钻孔桩与搅拌桩间采用压密注浆处理；503基坑围护为 单一水泥搅拌桩的围护形式。 基坑围护及土方开挖将按下述思路进行施工组织：钻孔灌注桩施工6天后开 始水泥搅拌桩的施工，基坑降水将在水泥搅拌桩完成前7天开始降水，土方开挖 将按“先深后浅”原则依次开挖。

深基坑主要设置在502、503区域内，基坑围护形式有钻孔灌注桩+水泥搅拌 及单纯水泥搅拌桩围护二种方式。具体围护见下表： 611钻孔灌注柱基本参数

6.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程

a.多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐步接长后再放入孔内。利 用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护简上，再利用吊 钢筋 装机械将上节钢筋笼吊住进行两节钢筋笼的绑扎和对接。对接合格 笼的吊放 后下放钢筋笼，下放过程中严禁钢筋笼碰触孔壁。 b.钢筋笼对接焊接要求：①、同一截面搭接不得超过50%；②、 搭接焊搭接长度大于10d（单面焊）或5d（双面焊），d为钢筋直径。 导管安放 钢筋笼吊放后，按照计算后的深度，逐节下放导管。下放导管

（6）用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层揽拌机的冷却水循 环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电 机的电流监测表控制，一般为0.38～0.75m/min。工作电流不应大于70A。如果 下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 （7）制备水泥浆 拌制浆液宜选用325#普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时， 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 （8）喷浆搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断 玉入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌 过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为0.5m/min的 均匀速度提升。 （9）重复上下搅拌，深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗 中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉 入土中，至设计加固深度后再交搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外 形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固状，几个壁状固体连成一片即 成块体。 （10）清洗 向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直 至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 (11)由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动 后，应将搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆压力宜低于0.3Mpa。

(12)第二次搅拌下沉速度不应大于2.Om/min提升速工不宜超出0.8m/min。 (13）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完 (14）桩长不宜低于设计值。桩底宜超深10～20cm，桩顶宜超高10cm左右。 (15)桩体施工中，若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象， 应立即停机检查。必要时应提钻重打。

6.3桩底后注浆施工方案

在钻扎灌注桩基揽拌桩成桩后，在桩底进行注浆，压密注浆采用新 .042.5级普通硅酸盐水泥，浆液的注入率为20%，水灰比为0.5。浆液配比 水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.04；粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰， 采用自下而上注浆工艺，拨管高度0.33m，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。 后注浆施工工艺流程：

应采用定位器定位，控制桩位偏差不超过20mm。 钢筋笼和钢立柱的垂直度，偏差应小于1/200，立柱顶标高与设计标高偏差 小于30mm。立柱中心偏位不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/300，翼缘应与 支撑轴线平行。 在立柱穿过主体结构底板的部位设置可靠的止水措施。 立柱桩采用钻孔灌注桩，立柱桩的桩底沉渣厚度不大于100mm。

6.5混凝土支撑与圈梁

（1）钢筋混凝土支撑系统应严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。 （2）支撑应开槽施工。 （3）支撑的施工与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计工况相一致。 （4）砼支撑系统混凝土标号为C35，主筋保护层厚度上面及左右面为35mm， 下面为50mm。圈梁主筋相互锚入1000mm，支撑主筋锚入圈梁800mm，联系杆主 筋锚入主撑或圈梁600mm。 （5）支撑及圈梁内纵向钢筋焊接长宜采用焊接，接头应设在离支点L/3处： 单面焊接长度10d，焊接接头应相互错开，同一区段内纵向钢筋接头不应大于 50%。 （6）支撑应分块施工，每块土方开挖时，区段内支撑需整体形成并养护到 设计强度的80%；土方施工应严格按照分层开挖、先支撑后开挖原则。 （7）支撑的设置与安装容许偏差： a：同层支撑中心标高高差不大于30mm; b：支撑构件两端的标高差不大于20mm C：立柱垂直偏差不大于基坑开挖深度的1/300； d：支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm e：支撑水平轴线偏差不大于30mm； （8）钢筋、砼施工按设计要求，设计无要求参照相关图集、规范

6. 6. 1工程概述

地下水：拟建场地地下水有潜水微承压水和承压水两种类型。 潜水微承压水主要赋存于浅层人工填土和砂质粉土层之中，大气降水及地 表水的渗入为其主要补给来源。勘察期间测得地下水稳定水位埋深为 0.50~1.60m，相当于吴淞高程为2.05m~3.15m。上海市潜水水位埋深一般为 0.3~1.5m，受降雨、潮汛、地表水的影响有所变化，年平均地下水水位埋深离地 表面0.5~0.7m，低水位埋深为1.5m，高水位埋深为0.50m，基坑围护设计时水 立宜按地面下0.5m考虑，设计施工时需做好必要的止水、排水措施，避免地表 水流入基坑内部。

【附件】降水平面布置

6.7深基坑土方开挖及支撑施工

6.7.1深基坑土方开挖

6. 7.2 土方工程特点

6.7.3挖土方案总体设想

(3)基坑开挖、支撑及垫层施工时应遵循“分层、分块、对称、限时、先撑

后挖”的总原则进行，利用时空效应原理路桥工程表格， 尽量减少基坑无支撑的暴露时间，严格控制 基坑变形。 (4)每层每块开挖完成，暴露支撑工作面 后，及时制作并浇捣支撑砼，待上一道支撑 形成整体并养护达到围护设计要求强度后， 方可进行下一层土方开挖。 (5)）基坑内局部深坑在大底板底标高挖 到后，经定位放线后采用小挖机跟进开挖

（6）挖土流程、顺序和方式应严格按照施工组织 没计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m之内，并按1：1.5左右放坡 立柱周边必须对称淘空，以防立柱受力不均匀。 （7)挖土：a第一层土采用中部盆式开挖，将栈桥部位土方最先开挖，然后 背离栈桥退挖，尽快将栈桥和对撑形成并养护，为第二层土方开挖时栈桥上挖机 亭靠和车辆行走提供作业面，然后开挖坑边边撑或栈桥，最后四周角部三角撑。 b对应第二支撑的第二层土方采用盆式开挖（基坑周边留土、中部盆式）结 合分块的方式挖至相应的支撑底标高，先施工中部的对撑，再分块依次开挖基坑 周边土方，每块土方开挖后及时浇筑支撑，完成与先施工的支撑的对接受力，确 呆基坑周边每一开挖区域的支撑在土方开挖后48小时之内形成，

6.7.4施工工艺流程

502基坑开挖采用两道钢筋混凝土内支撑，土方分三次开挖，遵循“分层、 分块、对称、限时、先撑后挖、严禁超挖”的总原则，利用时空效应原理，严格 控制基坑变形。各层土方开挖前，坑内降水深度必须达到开挖面以下1.0m。 地表土方开挖配合第一道支撑施工即可，不受分块的限制。第一道支撑以下

6.8.1砼支撑模板工程

（1）挖土至砼支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。 (2)在砼支撑位置底部铺设70厚道渣、上铺木板作为底模。底模宽度须大于 支撑截面宽每边150～200mm，表面平整，下方土层密实，中间起拱0.5%。 (3）砼支撑侧模用木模板，外加Φ48钢管围標，并在支撑高度1/2处穿Φ16 对拉螺栓固定。

（1）挖主至砼支撑底标高后，按设计图尺寸现场定位放样，放出支撑的灰线。 (2)在砼支撑位置底部铺设70厚道渣、上铺木板作为底模。底模宽度须大于 撑截面宽每边150～200mm，表面平整，下方土层密实，中间起拱0.5%。 (3)砼支撑侧模用木模板，外加Φ48钢管围標，并在支撑高度1/2处穿Φ16 寸拉螺栓固定。 6.8.2砼支撑钢筋工程 （1）主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开 d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进 支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。 (2）钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过去，这就要求支撑立柱施工时尽量保证立 与支撑（或底板钢筋）平齐：如无法穿过，需同设计协商加以解决。

6.8.2砼支撑钢筋工程

（1）主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开 0d。钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d。钢筋接头留置在受力较小处，或进 支座，或在1/3跨处（施工缝留设处）。 (2)钢筋遇钢立柱时镀锌电焊网标准，应尽量穿过去，这就要求支撑立柱施工时尽量保证立 面与支撑（或底板钢筋）平齐：如无法穿过，需同设计协商加以解决