DB／T 29-299-2021  超低能耗居住建筑节能工程施工技术规程(附条文说明)

对建筑物外围护结构的缝隙进行密封并兼具防水及允许水蒸 气透出功能的材料，包括自粘型和非自粘型

建筑外门窗内表面与结构外表面齐 平，门窗和结构之间的缝隧 采用防水透汽和防水隔汽材料进行密封的一种安装方式

2. 0. 7 保温隔热附框 heat insulation sub frame

固定于墙体或窗口内，用于安装、固定外门窗，具有一定强度 呆温隔热、防水等性能的构件。

铁路工程施工组织设计2. 0. 8 带隔热附框的洞内安装 installation in tunnel with heat

带隔热附框的洞内安装installationintunnelwithheat

insulation sub frame

将隔热型材作为附框，门窗框嵌入附框洞口内安装，门窗框与 附框洞口之间的缝隙采用防水隔汽材料和防水透汽材料进行密封 的一种安装方式。

用于围护结构外侧固定出挑金属构件，具有一定保温隔热性 、抗压强度或压缩强度的制品，如高密度模塑聚苯板、高密度矿 包聚氨酯板、橡塑板材、塑料板材或木板材等

2.0.10断热桥锚栓anchorboltofthermalinsulationbridge

通过特殊的构造设计，能有效减小或阻断锚钉热桥效应的锚 栓，根据安装方式可分为沉入式和非沉入式两种类型。 2.0.11断热桥承重连接件load bearing thermal insulating elements 由不锈钢钢筋、碳钢钢筋、保温材料、抗剪材料等组成，通过 持殊构造设计用于降低悬挑构件和主体结构之间热桥效应且保证 结构承载的连接件

工厂生产的标准光伏组件

节能工程施工前应做如下技术

1应组织设计单位进行节能工程专项设计交底： 2编制节能工程专项施工方案，专项施工应对照设计内容， 计对工程涉及的分项制定方案： 3施工人员应进行超低能耗居住建筑专项施工培训，并应对 施工人员进行技术交底

耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016和 相关地方标准的规定。 3.0.10超低能耗居住建筑节能工程应按现行国家标准《建筑节能 工程施工质量验收标准》GB50411的规定及建筑特点进行验收， 气密性措施应按单独分项工程进行验收

4.1.1外墙外保温施工应在外门窗、基层墙体上的预理件、连接 件、穿墙管道等安装完成，并经验收合格后进行。 4.1.2当采用岩棉条薄抹灰外墙外保温系统时，岩棉条的宽度不 宜小于200mm。当采用岩棉板薄抹灰外墙外保温系统时，应依据 国家现行相关标准制定专项施工方案和验收方法，并应组织专家论 证

凝土时，锚栓的有效锚固深度应符合设计要求，且不应小于50mm； 当基层墙体为加气混凝土等砌体结构时，锚栓的有效锚固深度应符 合设计要求，且不应小于65mm。

1当采用断热桥承重连接件时，其承载性能应符合相关国象 示准的要求，其连接方式、热工性能应符合设计要求： 2当采用普通预埋件连接时，其与基层墙体之间的保温隔热 热块厚度应符合设计要求。

4.1.5穿透围护结构管道的预留洞

求，洞口直径或套管内径应大于管道外径60mm以上，洞口可

4.1.6墙体保温所用材料应符合下列

1当保温材料为模塑聚苯板时，系统、保温材料及配套材料 的性能应符合现行国家标准《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材 料》GB/T29906及相关地方标准的规定。

2当保温材料为硬泡聚氨酯板时，系统、保温材料及配套材 料的性能应符合现行行业标准《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系 统材料》JG/T420及相关地方标准的规定。 3当保温材料为挤塑聚苯板时，保温材料的性能应符合现行 国家标准《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙保温系统材料》GB/T 30595及相关地方标准的规定。 4当保温材料为真空绝热板时，保温材料的性能应符合现行 国家标准《真空绝热板》GB/T37608及相关地方标准的规定 5当保温材料为岩棉条时，系统、保温材料及配套材料的性 能应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程施工技术标 准》JGJ/T480及相关地方标准的规定。 6当设计有防火隔离带时，其性能应符合现行行业标准《建 筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289及相关地方标准的规 定。 7当分隔供暖与非供暖空间的隔墙等部位采用保温砂浆时， 其性能应符合现行国家标准《建筑保温砂浆》GB/T20473及相关地 方标准的规定。 8其它配套材料的性能应符合现行国家标准、行业标准和相 关地方标准的规定

4.2施工准备及作业条件

4. 2. 1 外保温施工前，应具备下列条件： 1 基层墙体应已验收合格： 2穿透保温层的（设备、管道的）联结件、穿墙管线应已采 用断热桥做法安装完毕并验收合格，做法可按本规程附录B中 B.0.1、B.0.2的规定执行; 3外门窗、断热桥承重连接件、普通预埋件和连接件、穿墙

管道套管等应已安装完毕并验收合格，断热桥做法可按本规程附录 B中B.0.3、B.0.4、B.0.5的规定执行； 4穿透外墙的管道等部位应完成气密性处理； 5施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并应经安全验收 合格。 4.2.2外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表4.2.2的规定， 当墙体基面未达到要求时，应使用聚合物砂浆进行找平处理

表4.2.2墙体基面的允许尺寸偏差

2.3施工作业条件应符合下列

4.3.1外保温单网系统可按以下流程施工：放线、挂线一安装托 架（设计要求时）一配胶粘剂一粘贴翻包玻纤网一粘贴保温板（隔 离带）一安装锚栓一保温板涂界面剂（当需要时）一配抹面胶浆一 抹底层抹面胶浆一铺设玻纤网一抹面层抹面胶浆一变形缝处理（当 需要时）一外饰面作业一验收。

需要时）一外饰面作业一验收。 4.3.2外保温双网系统可按以下流程施工：放线、挂线一安装托 架（设计要求时）一配胶粘剂一粘贴翻包玻纤网一粘贴保温板（隔 离带）一压入增强及翻包玻纤网一抹底层抹面胶浆并压入底层玻纽 网一→安装锚栓一抹中层抹面胶浆并压入面层玻纤网一→抹面层抹面 胶浆一变形缝处理（当需要时）一外饰面作业一验收。 4.3.3预制混凝土保温墙板系统可按以下流程施工：放线一预制 混凝土保温墙板吊装一临时支撑一套简灌浆一现浇区拼缝处保温

只（设计要求时）一→配胶粘剂一→粘贴翻包玻纤网一粘贴保温板（阳 离带）一→压入增强及翻包玻纤网一→抹底层抹面胶浆并压入底层玻纟 肉一安装锚栓一抹中层抹面胶浆并压入面层玻纤网一→抹面层抹面 交浆一变形缝处理（当需要时）一外饰面作业一验收。

S.S 火比规一 汉文火！ 昆凝土保温墙板吊装一临时支撑一套简灌浆一现浇区拼缝处保温 安装一现浇区钢筋模板混凝土施工一拼缝的室外侧防水处理一久 币面作业一验收。

1当采用薄抹灰外保温系统或其他保温设计有要求时，可安 装起步托架或层间托架，托架可按本规程附录B中B.0.6的规定安 装。托架挑出基层墙体部分的长度不应大于保温层厚度的2/3且不 应小于保温层厚度的1/3； 2托架与基层墙体之间宜设置保温隔热垫块，保温隔热垫块 的厚度不应小于5mm，采用机械连接的方式固定于基层墙体： 3当采用岩棉条薄抹灰外保温系统时，可按本规程附录B中 3.0.7的规定在阳角位置安装托架；托架挑出基层墙体部分的长度 不应大于保温层厚度的2/3且不应小于保温层厚度的1/3。 4.3.5粘贴保温板时，其排板宜按水平顺序进行，上下应错缝粘

贴，阴阳角处应做错茬处理。

4.3.6保温板分层粘贴时，应按下列操作工艺进行： 1每层上下两块保温板接缝应错开； 2第一层保温板粘结可选择点框法或条粘法，基面平整度较 差时宜选用点框法，粘结面积率应符合相关地方标准规定； 3第二层保温板粘贴方式应采用条粘法： 4第一层和第二层保温板应进行错缝处理。 4.3.7防火隔离带的设置应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的规定，当采用分层粘贴时，可按本规程附录B中 B.0.8的规定施工，其重叠部分高度不得小于300mm。 4.3.8外门窗口保温做法可按本规程附录B中B.0.9、B.0.10执行 并应按下列操作工艺进行： 1保温板宜覆盖窗框不小于20mm； 2保温材料遇外窗连接件时，应预先在粘结面裁出合适形状 再进行粘贴： 3保温板与窗框交接处宜采用专用收边条密封，也可填塞膨 张止水带后再用密封材料密封： 4当设计有披水板时，外保温与披水板两端及底部之间的缝 隙应先用膨胀止水带填塞，再进行密封处理。 4.3.9断热桥锚栓安装应符合下列规定：

4.3.9断热桥锚栓安装应符合下列规定：

9断热桥锚栓安装应符合下列

1锚栓安装应至少在保温板粘贴24h后进行。锚栓套管长度应 根据锚固深度、粘结砂浆厚度、保温板厚度等因素选择； 2当采用非沉入安装方式时，锚栓压盘应紧压保温板，锚钉 长度小于锚栓套管时，套管应用发泡聚氨酯填满，具体可按本规程 付录B中B.0.11执行； 3当采用沉入式安装方式时，锚栓压盘应压入保温层内，并 塞入与保温板相同材质的保温块，具体可按本规程附录B中B.0.12 执行； 4钻头直径应与锚栓规格相符，钻孔深度应大于锚固深度

10mm，旋人式锚栓不应采用敲击式安装万式； 5当保温材料为岩棉条时，阳角部位的锚栓应压住增强玻纤 网外，且应锚固于基层墙体内，不得虚锚于阳角保温层内。具体可 按本规程附录B中B.0.13执行。 4.3.10当采用岩棉条作为保温材料时宜设置双层玻纤网。 4.3.11外饰面作业应在抹面层达到饰面施工要求后进行，当采用 岩棉条作为保温材料时，应选择透气性好的饰面材料。 4.3.12女儿墙保温及压顶板安装可按本规程附录B中B.0.14执 行，并应按下列操作工艺进行： 1当屋面底层有隔气措施或防水时，应在粘贴保温板前完成 并验收合格： 2女儿墙部位保温应按设计要求进行处理，屋面保温和外墙 保温应保证连续性； 3压顶板与女儿墙应联结牢固，并应采取断热桥措施； 4 屋面防水层宜延伸至女儿墙顶部。 4.3.13预制混凝土保温墙板系统施工应符合下列规定： 1 现场存放、吊装过程中，保温材料裸露部分应做保护； 预制构件安装完成后的保温系统应整体连续： 3预制混凝土保温墙板系统与现浇混凝土转换层外保温交接 处产生错台时，应进行防水处理； 4.3.14当分隔供暖与非供暖空间的隔墙、分户墙采用保温砂浆进 行保温处理时，应分层进行抹灰，每层抹灰厚度不宜超过20mm。

1现场存放、吊装过程中，保温材料裸露部分应做保护： 2 预制构件安装完成后的保温系统应整体连续： 3预制混凝土保温墙板系统与现浇混凝土转换层外保温交接 处产生错台时，应进行防水处理； 4.3.14当分隔供暖与非供暖空间的隔墙、分户墙采用保温砂浆进 行保温处理时，应分层进行抹灰，每层抹灰厚度不宜超过20mm。

4.4.1外墙外保温系统应由同一供应商提供配套的组成材米 式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和抗风压性能检验 以及配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能

4.4.1外墙外保温系统应由同一供应商提供配套的组

式检验报告。型式检验报告中应包括耐候性和抗风压性能检验项目 以及配套组成材料的名称、生产单位、规格型号及主要性能参数。 .4.2工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并 应有详细的文字记录和必要的图像资料： 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板的粘结； 3 被封闭的保温材料厚度； 4 防火隔离带的设置（设计有要求时）； 5 托架（设计有要求时）： 6 锚固件安装： 7 玻纤网铺设； 8 抹面层厚度； 9 墙体热桥部位处理： 10穿墙管线等部位的防水处理。 ，4.3采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，保温墙面面积扣 余门窗洞口后，应每1000m划分为一个检验批，不足1000m2也应 训分为一个检验批

一 保温层附着的基层及其表面处理； 2 保温板的粘结； 3 被封闭的保温材料厚度： 4 防火隔离带的设置（设计有要求时）； S 托架（设计有要求时）： 6 锚固件安装； 7 玻纤网铺设； 8 抹面层厚度； 9 墙体热桥部位处理： 10 穿墙管线等部位的防水处理。

余门窗洞口后，应每1000m划分为一个检验批，不足1000m也应 划分为一个检验批

其品种、规格、性能应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察、尺量检查：检查系统和材料性能型式检测报 告、产品合格证和出厂检验报告等质量证明文件。 检查数量：品种、规格按进场批次，每批随机抽取3个试样进 行检查；质量证明文件应按其出厂检验批进行核查。

4.4.5外墙外保温工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取

4.4.5外墙外保温工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取

样复验，结果应符合设计要求，复验要求应符合表4.4.5的规定。检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告。检查数量：同厂家、同品种产品，按照保温墙面面积，在5000m以内时应复验1次：当面积每增加5000m2时应增加1次，增加的面积不足规定数量时也应增加1次。同工程项目、同施工单位且同时施工的多个单位工程（群体建筑），可合并计算保温墙面抽检面积。表4.4.5外保温材料复验要求序号材料名称复验项目外模塑聚苯板、硬泡聚氨保酯板温系岩棉条统预制挤塑聚苯板混凝硬泡聚氨酯板土2保复验项目应符合相关地方标准的规定温墙真空绝热板板系统13防火隔离带4胶粘剂5抹面胶浆6玻纤网锚栓注：预制混凝土保温墙板系统见证取样复验应在工厂进行。13

结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接应牢固。 检验方法：核查型式检验报告、出厂检验报告和隐蔽工程验收 记录。 检查数量：全数检查，

4.4.7工程施工前应按设

检验方法：对照设计和本规程要求观察检查：核查隐蔽工利 收记录。 检查数量：全数检查。

的要求，并应锚固牢固。 检验方法：观察检查，手扳检查；核查隐蔽工程验收记录， 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

4.4.9保温板与基层的粘结应牢固。保温板与基层的粘结面积率、

拉伸粘结强度应符合设计和相关标准的要求。 检验方法：观察检查，手扳检查：随检验批进行保温机 层墙体之间现场拉伸粘结强度试验；施工过程中检查保温板米 积率。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

积率。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 4.4.10当保温层由两层保温板组成时，保温板与保温板的粘结应 率固。保温板与保温板的粘结方式、粘结面积率、拉伸粘结强度应 符合设计和相关标准的要求。 检验方法：以粘结为主的外保温系统，随检验批进行保温板 与基层墙体之间、保温板和保温板之间的现场拉伸粘结强度试验： 施工过程中检查保温板粘结面积。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

程的要求。 检验方法：观察、现场尺量；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批应抽查3处

检验方法：观蔡检查。 检查数量：每个检验批应抽查3处。

合设计和相关标准的要求，锚固力应进行现场拉拔试验。 检验方法：观察检查；实测锚固深度；施工前随检验批制作租 反墙，并在样板墙进行现场锚固力拉拔试验。 检查数量：每个检验批应抽查3处。

4.4.15穿墙管道处阻断热桥的措施应符合设计和本规程的要求。

符合设计要求。 检验方法：观察检查，核查型式检验报告。 检查数量：全数检查。

表4.4.17保温板安装允许偏差和检验方法

4.4.18外保温抹面层的允许偏差和检验方法应符合表 4.18 的规定。

4.4.18外保温抹面层的允许偏差和检验方法应符合表 4.4.18 的规定。

表4.4.18外保温抹面层的允许偏差和检验方法

检验数量：每100m应至少抽查一处，每处不得小于10m。

5.1.1超低能耗居住建筑外门窗应根据设计要求确定采

1门窗框内表面应与基层墙体外表面齐平，门窗应位于外墙 外保温层内； 2外门窗的连接件与基层墙体连接时应采用阻断热桥的处理 措施； 3锚固件和连接件应采用耐候、耐腐、高强度的材料，施工 前应提供连接安全计算书，施工中应将连接件牢固安装于基层墙体

2外门窗的连接件与基层 措施； 3锚固件和连接件应采用耐候、耐腐、高强度的材料，施工 前应提供连接安全计算书，施工中应将连接件牢固安装于基层墙体 上。 5.1.3当采用带隔热附框的洞内安装方式时，隔热附框可嵌入洞 口结构内，也可后安装于窗洞口内，施工时应按设计要求处理门窗、 基层墙体、保温之间的节点。

5.1.3当采用带隔热附框的洞内安装方式时，隔热附框可 口结构内，也可后安装于窗洞口内，施工时应按设计要求处理 基层墙体、保温之间的节点。

5.1.4当外墙采用预制混凝土保温墙板时，应在外窗洞口处预理 （留）外窗安装固定件，且外窗宜在预制构件上安装完成后再整体 吊装

木与结构进行有效连接，门槛与型材之间的缝隙宜采用预压膨胀密 封带进行填充，门槛应采用过孔或连接件与型材进行连接。

5.2施工准备及作业条件

2.1除外窗预装的装配式墙板外，外门窗安装前结构工程应已 验收合格，门窗洞口尺寸应符合设计要求，洞口允许偏差应符合表 2.1 的规定。

表5.2.1建筑门窗洞口尺寸允许偏

5.2.2外门窗安装时，环境温度不宜低于5℃。

5. 3. 2 带隔热附框的洞内安装方式可按[

洞口一安装固定节能附框一附框洞口底部打专用胶一→窗框上左右 （三侧）粘贴预压膨胀密封带一门窗安装洞口后调整水平进深一门 窗固定一室内侧进行气密性处理一室外进行气密性处理一固定披 水板一五金件调试一检查验收一成品保护一安装外遮阳（需要时）、 检查验收。

5.3.3预制混凝土保温墙板系统外窗安装可按以下流程施工：窗

5.3.3预制混凝土保温墙板系统外窗安装可按以下流程施工：窗

洞口检查一外窗外观现场检查一→固定内侧镀锌角钢一角钢与外窗 连接一室内侧粘贴防水隔汽材料一窗体与墙体间采用预压膨胀密 封带处理一室外侧粘贴防水透气膜一室外侧安装披水板一检查验 收一成品保护一安装外遮阳（需要时）、检查验收

洞口检查一外窗外观现场检查一固定内侧镀锌钢一钢与外窗 连接一室内侧粘贴防水隔汽材料一窗体与墙体间采用预压膨胀密 封带处理一室外侧粘贴防水透气膜一室外侧安装披水板一检查验 收一成品保护一安装外遮阳（需要时）、检查验收。 5.3.4安装门窗时应根据实测门窗洞口的偏差值，确定门窗安装 的平面位置及高度。门窗安装中心线和高度控制线宜在洞口上标 示。 5.3.5外门窗粘贴防水隔汽膜和防水透汽膜应符合本规程第8章 的抓定

的平面位置及高度。门窗安装中心线和高度控制线宜在洞口上标 示。 5.3.5外门窗粘贴防水隔汽膜和防水透汽膜应符合本规程第8章 的规定

.3.5外门窗粘贴防水隔汽膜和防水透汽膜应符合本规程第8章 的规定。

1应确定联结件的安装位置，将联结件固定在门窗框侧面， 并可微调位置，联结件位置及间距应满足设计要求； 2位于角部的联结件与角部的距离不应大于150mm，相邻联 结件的距离不应大于500mm，且每侧的联结件不应少于2个。固定 联结件时不得破坏预粘的防水隔汽膜： 3应在窗洞口底部相应的位置安装外门窗的临时支撑件，将 外门窗紧贴墙体放于临时支撑件上，调整外门窗垂直和水平度； 4应将外门窗侧面的联结件固定于基层墙体上，联结件与基 层墙体之间应设置保温隔热垫块，保温隔热垫块的厚度不应小于 5mm；联结件在基层墙体内应固定牢固，联结件的固定点应位于实 体墙上，距离洞口侧边边缘不应小于40mm，固定用螺栓在基层墙 体内的有效固定深度不应小于50mm。 5.3.7外门窗采用带隔热附框的洞内安装方式时，可按本规程附

5.3.7外门窗采用带隔热附框的洞内安装方式时，可按本规程附 录B中图B.0.17的规定进行施工，其安装、调整和固定应按下列操 作工艺进行： 1隔热附框安装宜采用粘锚结合的方式安装于洞口内，锚固 件位置和数量应进行安全核算，

2窗框应安装于隔热附框之上，应连接牢固； 3预制混凝土保温墙板做法时，外窗应安装在预制外墙夹心 保温处，通过内置在窗洞口的镀锌角钢连接固定。外窗内表面应与 内贞板外表面齐平。 5.3.8预制混凝土保温墙板系统外窗的下侧应采用保温隔热垫块 进行支撑，窗与内贞板应使用内置镀锌角钢相连接，外窗可按本规 程附录B中B.0.18的规定安装。 5.3.9当设计有披水板时，应将披水板固定于窗框外侧，安装时 不应破坏防水透汽膜。 5.3.10外门窗安装工程验收合格后，外门窗的室内和室外侧均应 进行成品保护，后续施工不应破坏型材、玻璃和密封措施。 5.3.11当设计有活动外遮阳时，应按下列规定进行施工： 1应在外窗安装已完成、外保温尚未施工时确定外遮阳的固 定位置，并安装连接件，连接件位置应避开防水透汽膜： 2外遮阳应与主体建筑结构可靠连接，连接件与基层墙体之 间应设置保温隔热垫块； 3待保温施工完成后再安装外遮阳盒和导轨等部件。活动外 遮阳安装可按本规程附录B中B.0.19执行

5.4.1工程施工时，应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并 应有详细的文字记录和必要的图像资料： 1外门窗与墙体的连接件； 2外遮阳设施连接件：

3隔热附框; 4隔热垫块。

5.4.2检验批的划分应符合下列规定： 1同一厂家的同材质、类型和型号的门窗应每200模划分为 个检验批，不足200橙也应为一个检验批： 2同一厂家的同一品种、类型的外遮阳设施应每200副划分为 个检验批，不足200副也应为一个检验批， 3异形或有特殊要求的门窗检验批的划分也可根据其特点和 数量，由施工单位与监理单位协商确定。

4.2检验批的划分应符合下列

5.4.3外门窗节能工程使用的材料、构件进场时，应核

5.4.3外门窗节能工程使用的材料、构件进场时，应核查其规格、 质量证明文件、门窗热工性能计算书、抗风压性能计算书等，且应 形成相应的验收记录。 检验方法：观祭、尺量检查：核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件、计算报告书等全数检查。 5.4.4外门窗进场时，应对下列性能进行见证取样复验，结果应 符合设计要求： 1门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、传热系数、空 气声隔声性能、太阳得热系数，抗结露因子； 2透光、部分透光这样材料的太阳光透射比、太阳光反射比， 中空玻璃的密封性能； 3「门窗附框的实测壁厚； 4披水板厚度及热镀锌钢板披水板的镀锌层厚度。 检验方法：现场随机见证取样送检，核查复验报告： 检查数量：按同厂家、同材质、同开启方式、同型材系列的产

品各抽查一次；同工程项目、同施工单位且同期施工的多个单 程，可合并计算抽检数量。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

.4.6外门窗安装联结件的位置、数量、联结效果、阻断热桥

5.4.6外门窗安装联结件的位置、数量、联结效果、阻

施、气密性措施应符合设计和本规程的要求。

施、气密性措施应符合设计 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

施、气密性措施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

5.4.7联结件螺栓的规格、数量、锚固深度应符合设计

.4.7联结件螺栓的规格、数量、锚固深度应符合设计要求。

4.7联结件螺栓的规格、数量、锚固深度应符合设计要求。 检验方法：观察检查；实测锚固深度； 检查数量：每个检验批应抽查3处。

遮阳设施的安装应牢固、位置正确，联结件与基层墙体间的断热桥 借施应符合设计和本规程的要求。 检验方法：核查质量证明文件：观察、手扳检查：核查遮阳设 施的抗风计算报告或性能检测报告。 检查数量：全数检查。

现象。关闭门窗时密封条应接触严密。 检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。 检查数量：全数检查。

检验方法：现场调节试验检查。 检查数量：全数检查。 5.4.12外门窗、外遮阳设施尺寸应符合设计要求，门窗成品和安 装的尺寸偏差应符合相关标准的要求。 检验方法：现场尺量检查。 检查数量：全数检查，

装的尺寸偏差应符合相关标准的要求。 检验方法：现场尺量检查。 检查数量：全数检查。

6.1.1当屋面保温采用多层保温时，宜采用粘贴施工的方式， 不应形成上下贯通的缝隙。 6.1.2屋面保温施工前，穿过屋面结构层的管道、设备基座、预 理件等应采用断热桥措施。 6.1.3当屋面女儿墙等部位采用断热桥承重连接件时，其承载性 能应符合相关国家标准的要求，其连接方式、热工性能应符合设计 要求。

6.1.4屋面热桥部位应按专项施工方案进行施工。 6.1.5屋面保温工程系统构造应符合相关标准的规定，其材料性 能应符合下列规定：

6.1.4　屋面热桥部位应按专项施工方案进行施工。

6.1.4屋面热桥部位应按专项施工方案进行施工。 6.1.5屋面保温工程系统构造应符合相关标准的规定，其材料性 能应符合下列规定： 1当保温材料为挤塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2的规定。 2当保温材料为模塑聚苯板时，其保温材料性能应符合现行 国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》GB/T10801.1中

1当保温材料为挤塑聚苯板时，其性能应符合现行国家标准 《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS）》GB/T10801.2的规定。 2当保温材料为模塑聚苯板时，其保温材料性能应符合现行 国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》GB/T10801.1中 Ⅱ型以上的规定。 3当保温材料为硬泡聚氨酯板时，其保温材料性能应符合现 行国家标准《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558中Ⅱ 型以上的规定。 4当屋面设计有防火隔离带时，其性能应符合本规程第 4. 1. 8 条的规定。

6.2施工准备及作业条件

6.2.1屋面保温施工前，当有隔汽层时，应已施工完成并通过验 收。铺设保温层的基层应平整、干燥、干净。 6.2.2屋面保温施工时，环境温度不应低于5℃，风力不大于5 级。雨、雪天不得施工。

1找坡层施工一找平层施工一隔汽层施工一粘贴或铺设保温 板（隔离带）一→防水层（冷粘法、自粘法）施工一→保护层施工一验 收。 2找坡层施工一找平层施工一隔汽层施工一粘贴或铺设保温 板（隔离带）一保温层保护处理一防水层（热粘法、热熔法）施工 →保护层施工一验收。

6.3.2找坡层、找平层施工前应将屋面表面的灰浆、杂物清 净。

6.3.3隔汽层的施工应在找平层完全干燥后进行，防水材米

装修标准规范范本6.3.4保温层施工应在隔汽层施工完成并经验收合格后进行

6.3.4保温层施工应在隔汽层施工完成并经验收合格后进行，并 应防止隔汽层被破坏。

1应用保温板胶粘剂将保温板粘贴在防水隔汽层上。屋面可 采用点粘法粘贴保温板，天沟、檐沟、边角处应采用满粘法； 2保温板应错缝粘贴。分层铺设时，上下层接缝应相互错开。 保温板拼缝应拼严，缝宽超出2mm时应用相应厚度的保温板片或 发泡聚氨酯填塞。局部不规则处保温板可现场裁切，切口应与板面

垂直。 3采用保温板粘贴做法时，应设置透气管，透气管不得破坏 防水隔汽层。 6.3.6当设计有防火隔离带时，防火隔离带宽度不应小于 500mm，并应与保温层同步施工，做法可按本规程附录B中B.0.14 执行。 6.3.7防水层的做法应满足设计要求，并应符合现行国家标准《屋 面工程技术规范》GB50345的规定。当防水层采用热粘法或热熔 法施工时，其在施工前应对保温层采取保护措施。 6.3.8保护层材料及做法应满足设计要求，并应符合现行国家标 准《屋面工程技术规范》GB50345的规定。 6.3.9出屋面管道应按下列操作工艺进行，做法可按本规程附录 B 中B.0.20执行： 1隔汽层应已施工完成并通过验收； 2应按管道断面形状切割保温板后粘贴于防水隔汽层上，保 温板应紧贴管道： 3应在保温层上面确定套管位置并临时固定，套管内径应大 于管道直径至少100mm； 4套管与管道之间应用发泡聚氨酯填充密实，并应在粘贴保 温板前已通过验收； 5找平层施工完成后应进行防水层的施工，防水高度应满足 设计和相关标准要求。 6.3.10当女儿墙采用断热桥承重连接件时，其连接件规格、数量、 布置间距应符合设计要求，做法可按本规程附录B中图B.0.21执 行。

6.4.1屋面保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详 细的文字记录和必要的图像资料： 基层及其表面处理： 2 保温层的敷设方式、厚度；板材缝隙填充质量； 3 防火隔离带的设置（设计要求时）； 屋面热桥部位处理。 6.4.2采用相同材料、工艺和施工做法的屋面节能工程，应每 1000m2屋面保温面积为一个检验批，不足1000m也应划分为一个 检验批。

6.4.3屋面节能工程所用保温材料、构件应进行进场质量检查和 验收，其品种、规格、性能必须符合设计和相关标准的要求，并应 形成相应的验收记录。 检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。 检查数量：按进场批次工程计价标准规范范本，每批随机抽取3个试样进行检查；质 量证明文件应按其出厂检验批进行核查。

量证明文件应按其出厂检验批进行核查。 6.4.4屋面节能工程所用材料进场时，应进行施工现场见证取样 复验，结果应符合设计要求，复验要求应符合表6.4.4的规定