NB/T25044.92019

NB/T25044.9—2019表1(续)工程项目验收单位子分工程名称质量验收表单位分部分项检验施工制造设计监理建设部工编号工程工程工程批单位程单位单位单位单位辅助给水系统管道安装0801冷弯弯管表190102汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表21蒸汽发生器排污系统管道安装0901冷弯弯管表190102汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表21化学药剂注射系统设备安装0101一般垫铁表 280402地脚螺栓表2910管道安装01冷弯弯管表190202汽水管道支架表2003汽水管道吊架表21给水化学取样系统设备安装0101一般垫铁表 28 02地脚螺栓表 2911管道安装01冷弯弯管表 190202汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表 21蒸汽系统主蒸汽系统设备安装01一般垫铁表 28050102地脚螺栓7表 290103金属平台7表 2404金属梯子表 2505金属栏杆表2610

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光伏发电标准规范范本NB/T25044.92019

NB/T25044.9—2019表1（续)工程项目验收单位子分质量验收表单位分部分项检验工程名称施工制造设计监理建设部工编号工程工程工程批单位单位单位程单位单位03金属平台表 240104金属梯子表 2505金属栏杆表260614管道安装01冷弯弯管表 190202汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表 21消防系统消防水分配系统设备安装01一般垫铁表2802地脚螺栓表 290103金属平台表240104金属梯子表 2505金属栏杆表 26管道安装01冷弯弯管表 190202 汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表 21汽机油箱消防系统07设备安装01金属平台表 240102金属梯子表 250203金属栏杆表 26管道安装01冷弯弯管表190202汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表 21变压器灭火系统设备安装0301金属平台表 24 0102金属梯子表 2503金属栏杆表 2616

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NB/T25044.91—2019表1（续)工程项目验收单位子分质量验收表单位分部分项检验工程名称施工制造设计监理建设部工编号工程工程工程批单位单位单位单位单位程常规岛废液收集系统设备安装0101一般垫铁>表 2802地脚螺栓表 2904管道安装01冷弯弯管表 190202汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表21废油和非放射性水排放系统管道安装0501冷弯弯管表190102汽水管道支架表 2003汽水管道吊架V表21放射性废水回收系统设备安装0101一般垫铁表 2802地脚螺栓表290406管道安装01冷弯弯管表190202汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表21废液排放系统01管道安装0701冷弯弯管表 1902汽水管道支架表 2003汽水管道吊架表21热洗衣房和清洗去污系统设备安装0101一般垫铁表2802地脚螺栓表 2908管道安装01冷弯弯管表190202汽水管道支架表2003汽水管道吊架表 2123

NB/T25044.9—2019表1(续)工程项目验收单位子分工程名称质量验收表单位分部分项检验施工制造设计监理建设部工编号工程工程工程批单位单位单位单位单位程采暖通风与空气调节系统泵房通风系统01设备安装0101一般垫铁表 2802地脚螺栓表 29化学水厂房通风系统设备安装02 0101一般垫铁表 2802地脚螺栓表 29空压机房通风系统设备安装03 0101一般垫铁表 2802地脚螺栓表 29制氯站通风系统设备安装040101一般垫铁表 280502地脚螺栓表 29制氢站通风系统设备安装050101一般垫铁表 2802地脚螺栓表 29气体贮存间通风系统设备安装060101一般垫铁表 28 02地脚螺栓表 29热机修间通风系统设备安装 07 0101一般垫铁表 2802地脚螺栓表 29实验室通风系统设备安装080101一般垫铁表 2802地脚螺栓表 2924

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NB /T 25044.9—2019表1（续）工程项目验收单位子分质量验收表单位分部分项检验工程名称施工制造设计监理建设部工编号工程工程工程批单位单位单位单位单位程0514充水试验v表 1806一般垫铁表 2807地脚螺栓表 290108金属平台表24060109金属梯子>表2510金属栏杆表26管道安装0201汽水管道支架表 2002汽水管道吊架V表214.2.2检验批、分项工程施工应通过施工质量计划表和质量记录表进行验收，施工质量控制过程中应签点确认。施工质量计划表格式见表2，检查记录表格式见表3。表2施工质量计划表质量计划编号：质量计划名称：机组：区域：系统：设备编号：安装监督级别：编码：版次：页码：第页，共页控制点适用记录班组QC2检查制造单位建设（或监工序号签字/QC1检查检查NCR/工序内容文件方式理）检查备注日期设点签字/设点签字/设点签字/签字/日期W/H日期W/H日期W/H日期注：W表示见证点（witnesspoint），H表示停工待检点（holdpoint），班组为承包商施工队班组，QC1为承包商施工队级质量控制，QC2为承包商质量控制部质量控制。28

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NB/T25044.9—20194.2.3发现不符合项后，应由施工、监理、制造、建设单位共同检查确认，并填写不符合项报告。不符合项报告填写应符合表4的规定。表4不符合项报告项目：编码：不符合项报告版次：专业：发生日期：C分类：T分类：系统：厂房/区域：箱号：设备编号：缺陷部件数量：供应商：标题：涉及图纸文件：责任方：供应商口安装商口运输商口其他口不符合项描述和原因分析：临时措施：口隔离施工单位：口标识口停工口工作限制口其他日期：建议的处理措施：起草：审核：批准：附件：口建设（或监理）单位确认文件传递编号：日期：口原样使用口返厂修复口现场修复口报废更换起草：结论：同意口升版口取消口责任方：审核：批准：附件：口施工单位制造单位监理单位建设单位关闭签字：签字：签字：签字：日期：日期：日期：日期：注：利用附件完成与设计单位、制造单位之间拟订方案交流。30

NB/T25044.920194.2.4分部工程施工质量验收应按表5的规定填写分部工程质量验收表。表5（）分部工程施工质量验收表机组：工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字：施工单位年月1日监理单位年月日建设单位年月日31

表6（）分部工程施工质量控制文件核查表

NB/T25044.9—20194.2.6单位工程施工质量应按表7的规定进行验收，填写单位工程质量验收表。表7（）单位工程施工质量验收表机组：工程编号：序号单位工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字：施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日建设单位年月日33

4.3.1.1壁板预制应符合表8的规定

图1壁板尺寸测量部位

NB/T 25044.92019表11储罐基础尺寸工序检验项目单位验收标准基础中心标高允许偏差mm±20每10m弧长内mm≤6环梁结构基础整个圆周长度内mm≤12基础检查基础标高差每3m弧长内mm≤6无环梁基础整个圆周长度内mm≤12沥青砂表面凹凸度mm≤254.3.2.2罐底组装应符合表12的规定。表12罐底组装工序检验项目单位验收标准不开坡口8≤6mm5 ±1焊条电弧焊开坡口8>6mm7±18≤6mm3±1不开坡口6<≤10mm4±1埋弧自动焊6<8≤16mm2±1对接接头间隙开坡口8>16mm3±1罐底组装焊条电弧焊打底，埋弧自动焊填充开坡口8>10mm8±18≤6mm3±1气体保护焊不开坡口6<8≤10mm4±1气体保护焊打底，埋弧焊填充开坡口8>10mm4±1搭接接头间隙mm≤中幅板搭接mm≥25搭接宽度中幅板与环形边缘板搭接mm≥60注：8为钢板厚度。4.3.2.3罐壁组装应符合表13的规定表133罐壁组#装工序检验项目单位验收标准壁板上口相邻两壁板mm≤2水平偏差底圈壁板或顶圈壁板（倒装法施工）整个圆周上任意两点mm≤6罐壁底圈壁板或顶圈壁板（倒装法施工）mm≤3壁板垂直度偏差组装其他各圈壁板mm≤0.3%hD≤12.5mm±13半径允许偏差底圈壁板或顶圈壁板（倒装法施工）12.5

NB/T25044.9—2019表15（续）工序检验项目单位验收标准凹陷罐壁焊缝无低于母材表面的凹陷8≤10mm≤1纵向焊条电弧焊8>10焊缝mm≤0.15，且≤1.5焊接焊缝表面质量自动焊mm≤1错边≤8mm≤1.5环向焊条电弧焊8>8mm≤0.28，且≤2焊缝自动焊mm≤1.5注：为钢板厚度。4.3.4检查及验收4.3.4.1严密性试验应符合表16的规定。表16严密性试验工序检验项目单位验收标准严密性试验罐底焊缝严密性试验试验负压值不得低于53kPa，无渗漏4.3.4.2罐体几何形状和尺寸检查应符合表17的规定。表17罐体几何形状和尺寸检查工序检验项目单位验收标准罐体高度mm≤5H,/1000，且≤50罐壁垂直度mm≤4Hz/1000，且≤5012mm≤12罐壁焊缝棱角度12<25mm≤10%12mm≤15罐体几何形状和尺寸检查罐壁的局部凹凸变形12<25mm≤13D≤12.5mm±13底圈壁板内表面半径m12.5

4.3.4.3充水试验应符合表18的规定

4.3.4.3充水试验应符合表18的规定。

4.4汽水管道及零部件

4.4.1冷弯弯管制作应符合表19的规定。

表20汽水管道支架制作

NB/T 25044.99—2019表21（续）工序检验项目单位验收标准D≤51mm0~+1.651762mm0~+6.6管夹螺栓孔直径偏差mm±0.8汽水管道吊架管夹螺栓孔中心至边缘或任意两孔的mm± 0.5制作中心距偏差切割面平面度偏差mm≤0.05t，且≤2焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求和现行产品标准的规定焊缝尺寸一应符合设计要求焊接焊缝成型表面过渡圆滑，接头良好接头表面质量咬边mmh≤0.5裂纹、豆弧坑、气孔和夹渣无无损探伤应符合设计要求和NB/T25085的规定注：L为型钢长度，L为吊杆设计长度，D为管夹设计内径，1为切割面厚度，h为咬边深度。4.5金属构件4.5.1钢立柱制作应符合表22的规定。表 22钢立柱制作工序检验项目单位验收标准原材料品种、规格、性能一应符合现行产品标准和设计要求原材料尺寸偏差一应符合产品标准的规定原材料表面外观质量一应符合现行有关标准的规定H≤10mmm±5立柱高度偏差H>10mmm± 10钢立柱制作立柱直线度偏差mmH/1000，且≤6立柱扭曲度mm≤H/1000，且≤8端头板（底板）与轴线垂直度mm≤L/200立柱截面两对角线差mm≤Lz/200螺栓孔位置偏差mm±141

/T25044.92019

4.5.2钢梁制作应符合表23的规定。

4.5.2钢梁制作应符合表23的规定。

验货标准4.5.3金属平台制作应符合表24的规定。

NB/T25044.9—20194.5.5金属栏杆制作应符合表26的规定。表266金属栏杆制作项次检验项目单位质量标准原材料品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求原材料尺寸偏差应符合产品标准的规定原材料表面外观质量一应符合现行有关标准的规定立柱直线度偏差mm≤1立柱高度偏差mm±2两立柱间距偏差mm±3横杆直线度偏差mm≤L/1000金属栏杆制作立柱两孔中心距偏差mm±2立柱垂直度偏差mm≤1球面工艺光滑无毛刺、工艺美观焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求和现行产品标准的规定焊缝尺寸应符合设计要求焊接接头表面质量焊缝成型表面过渡圆滑，接头良好裂纹、气孔和夹渣无注：L为横杆长度。4.6其他4.6.1汽轮机及发电机垫铁加工应符合表27的规定。表27汽轮机及发电机垫铁加工项次检验项目单位质量标准原材料品种、规格、性能应符合现行产品标准和设计要求平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°倒角。外观质量外侧边缘上下倒角2×45°汽轮机及发电机长度偏差mm±2垫铁加工宽度偏差mm±1厚度偏差mm± 0.05加工表面粗糙度Raμm3.244

4.6.2一般垫铁加工应符合表28的规定。

石油化工标准规范范本4.6.3地脚螺栓加工应符合表29的规定。

［1］NB/T25044.3核电厂常规岛及辅助配套设施建设施工质量验收规程第3部分：循环

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