GB／T 14684-2022 建筑用砂.pdf
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GB／T 14684-2022 建筑用砂
GB/T14684—20226.2天然砂的含泥量、机制砂的亚甲蓝值与石粉含量6.2.1天然砂的含泥量应符合表3的规定。表3天然砂的含泥量类别I类Ⅱ类Ⅱ类含泥量（质量分数)/%≤1.0≤3.0≤5.06.2.2机制砂的石粉含量应符合表4的规定。表4机制砂的石粉含量类别亚甲蓝值（MB)石粉含盘（质量分数)/%MB≤0.5≤15.00.5
关然砂中如含有浮石、火山渣等天然轻骨料时，经试验验证后，该指标可不做要求 对于钢筋混凝土用净化处理的海砂，其氯化物含量应小于或等于0.02%。 该指标仅适用于净化处理的海砂，其他砂种不做要求。
关然砂中如含有浮石、火山渣等天然轻骨料时，经试验验证后，该指标可不做要求水利管理， 对于钢筋混凝土用净化处理的海砂，其氯化物含量应小于或等于0.02%。 该指标仅适用于净化处理的海砂，其他砂种不做要求。
酸钠溶液法进行试验时，砂的质量损失应符合
机制砂的压碎指标还应满足表8的规定。
「类机制砂的片状颗粒含量不应大于10%
6.8表观密度、松散堆积密度和空隙率
除特细砂外，砂表观密度、松散堆积密度和空隙率应符合下列规定： 表观密度不小于2500kg/m， 松散堆积密度不小于1400kg/m，空隙率不大于44%
砂的放射性应符合GB6566的规定
当需方提出要求时，应出示膨胀率实测值及碱活性评定结果
6.11含水率和饱和面干吸水率
当需方提出要求时，应出示其实测值。
7.1.2.1按7.1.1规定的数量取相
7.1.2.1按7.1.1规定的数量取样。
GB/T146842022
7.1.2.2在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机 抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 7.1.2.3从皮带运输机上取样时，应全断面定时随机抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 7.1.2.4从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
7.1.3.1用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通 过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 7.1.3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆 饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼平均分成4份，取其中对角线的2份重新拌匀，再堆成圆饼。重 复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 7.1.3.3堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验
试验室的温度应保持在（20士5）C
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于1g； c 试验筛：规格为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛 并附有筛底和筛盖，并应符合GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定； d）摇筛机。
7.3.2.1按7.1规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒，并算出其筛余百分率，并将试样缩分至约1100g，放 在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，平均分为2份备用。 注：恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下，前后两次质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下 同）。 7.3.2.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒人按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进 行筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇筛10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通 过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺 序进行，直至各号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。 7.3.2.4试样在各号筛上的筛余量（m，）不应超过按公式（1）计算出的值
m，—一在一个筛上的筛余量，单位为克（g） A一一筛面面积，单位为平方毫米（mm"）； d一筛孔尺寸，单位为毫米（mm）：
...................()
200一换算系数。 当超过按公式（1)计算出的值时，应按下列方法之一处理： a）将该粒级试样分成少于按公式（1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛 余量； b 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为2份，取 其中1份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根 据缩分比例进行修正。
7.4.2.2称取试样500g，精确至0.1g，记为ma。将试样倒人淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样 面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离。 将1.18mm筛放在75μm筛上面，把浑水缓缓倒入套中，滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面 应先用水润湿，在整个过程中应防止砂粒流失。 7.4.2.3再向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中，水面高出筛中砂粒的上表面，来回摇 动，以充分洗掉小于75um的颗粒。然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入 浅盘，放在烘箱中于（105土5）C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量（m，），精确至0.1g。
7.4.3.1含泥量应按公式(3)计算，并精确至0.1%
7.4.3.1含泥量应按公式（3）计算，并精确至0.1%
ml×100% 2.3
Q.一一含泥量； m一 一试验前烘于试样的质量，单位为克（g）； m一一试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2含泥量取2个试样的试验结果算术平均值作为测定值，精确到0.1%；如2次结果的差值超过 0.2%时，应重新取样进行试验
5.1.1亚甲蓝（ClH1sCIN，S·3H,O)：纯度不小于98.5%。 注：亚甲蓝又称亚甲基蓝。 5.1.2亚甲蓝溶液的制备应按下列步骤进行。 a） 先进行亚甲蓝含水率测定：称量亚甲蓝约5g，精确到0.01g，记为mo。在（100士5）C烘至恒 重，置于干燥器中冷却。从于燥器中取出后立即称重，精确到0.01g，记为ml。按公式（4)计 算含水率，精确到0.1%
mwo m=×100% w= mwl
式中： W一含水率； mwo——烘干前亚甲蓝质量，单位为克（g)； ml一烘干后亚甲蓝质量，单位为克（g）。 b）亚甲蓝溶液制备：称量未烘干的亚甲蓝[100×（1十w)/10］g士0.01g，即干燥亚甲蓝（10.00土 0.01）g，精确至0.01g。倒入盛有约600mL、水温35℃～40℃蒸馏水的烧杯中，用玻璃棒持 续搅拌至亚甲蓝完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒入1L容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使 所有亚甲蓝溶液全部移人容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20士1）℃，加蒸馏水至容量 瓶1L刻度。振荡容量瓶以保证亚甲蓝完全溶解，将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中，标明制 备日期和失效日期，并置于阴暗处保存。亚甲蓝溶液保质期不应超过28d。 1.3 滤纸：应选用快速定量滤纸。
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105土5）℃ b）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g； c）试验筛孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛， d）容器：深度大于250mm，要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e）移液管：5mL、2mL; 石粉含量测定仪或叶轮搅拌器：转速可调，最高达（600士60）r/min，直径（75土10）mm； 定时装置：分度值1s：
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105±5）℃； b）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g c）试验筛孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛， d）容器：深度大于250mm，要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e）移液管：5mL、2mL； 石粉含量测定仪或叶轮搅拌器：转速可调，最高达（600士60）r/min，直径（75土10）mm； 定时装置：分度值1s：
7.5.3.1机制砂石粉含量测定
7.5.3.2机制砂亚甲蓝值的测定
7.5.3.3亚甲蓝的快速试验
7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样。 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2搅拌。 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加人30mL亚甲蓝溶液，在（400士40）r/min转速持续搅拌8min，然后用 玻璃棒蘸取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕
7.5.4.1亚甲蓝值应按公式(5)计算，并精确至0.1
7.5.4.1亚甲蓝值应按公式(5)计算，并精确至0.1，
仪器设备应符合以下规定
a）烘箱：温度控制在（105士5）℃C； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g， c）试验筛孔径为0.60mm及1.18mm的筛； d）淘洗容器：深度应大于250mm，淘洗试样时以保持试样不溅出
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7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重。待冷 却至室温后，用1.18mm的筛手动筛分，取筛上物平均分为2份备用。 7.6.2.2将一份试样倒人淘洗容器中，注人水进行第一次水洗，水面应高于试样面，用玻璃棒适度搅 拌后，将试样过0.60mm的筛，将筛上试样全部取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至 恒重，称出其质量（me），精确至0.1g。 7.6.2.3将经过7.6.2.2处理后的试样倒人淘洗容器中，注入消水进行第二次水洗，水面应高于试样面， 充分搅拌均匀后，浸泡（24士0.5）h。然后用手在水中碾碎泥块，再将试样放在0.60mm的筛上，用水淘洗， 直至容器内的水目测清澈为止。保留下来的试样从筛中取出，装人浅盘后，放在烘箱中于（105士5）℃下烘 干至恒重，待冷却到室温后，称出其质量（m），精确至0.1g。
泥块含量应按公式（6）计算，并精确至0.1%
Q 泥块含量； mbo 第一次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量，单位为克（g）； mb1 第二次水洗后0.60mm筛上试样烘干后的质量，单位为克（g）。 6.3.2泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
仅器设备应特合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）放大镜：3~5倍放大率； c）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.01g； d）试验筛：孔径为0.30mm与4.75mm的筛，
厂按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘于至恒重，待 后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 2称取试样15g，精确至0.01g，记为m。。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑 称出云母质量（m。），精确至0.01g。
7.7.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至药150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘于至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒备用。 7.7.2.2称取试样15g，精确至0.01g，记为m。。将试样倒入浅盘中摊开，在放大镜下用钢针挑出全部 云母，称出云母质量（m。），精确至0.01g。
7.7.3.1云母含量应按公式（7)计算，并精确至0.1%
7.7.3.1云母含量应按公式（7)计算，并精确至0.1%
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化锌：化学纯：
a）氯化锌：化学纯； b）重液的制备应按下列步骤进行： 1）向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加入1500g氯化锌； 2）用玻璃棒搅拌使氟化锌充分溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其 相对密度： 3 若相对密度小于2000kg/m，则倒回1000ml量杯中，再加入化锌，待全部溶解并冷 却至室温后测其密度，直至溶液密度达到2000kg/m为止
仪器设备应符合以下规定： a）烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c）量具：量程为1000mL且分度值不大于5mL的量杯、量程为250mL且分度值不大于5ml 的量筒、量程为150mL且分度值不大于1mL的烧杯； d）比重计：测定范围为1800kg/m~2200kg/m； e） 试验筛：孔径为4.75mm与0.30mm的筛； 网篮：内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于0.30mm
7.8.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却至 室温后，筛除大于4.75mm及小于0.30mm的颗粒，平均分为2份备用。 7.8.3.2称取试样200g，精确至0.1g，记为ma。将试样倒入盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌， 使试样中的轻物质与砂充分分离静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒人网篮中，轻物质留 在网篮上，而重液通过网篮流入另一容器。倾倒重液时不应带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距 20mm30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起。 7.8.3.3用清水洗净留存于网篮中的物质，然后将它移入已恒重的烧杯（质量为ma），放在烘箱中在
式中： Qd 一 轻物质含量； mdo 0.30mm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）； mdl 一一烧杯的质量，单位为克（g）； md2 烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g）。 8.4.2轻物质含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
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试剂和材料应符合以下规定： a）试剂：棘酸、乙醇溶液（无水乙醇10mL加蒸馏水90mL）、氢氧化钠溶液（将3g氢氧化钠溶于 97mL蒸馏水中）、蒸馅水 b） 标准溶液的制备：取2g酸溶解于98mL乙醇溶液中，然后取该溶液25mL注人975mL氢 氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液
仪器设备应符合以下规定： a）天平：量程不小于1000g且分度值不大于0.1g、量程不小于100g且分度值不大于0.01g； b）量筒：10mL且分度值不大于0.1mL、100mL且分度值不大于1mL、250mL且分度值不大 于5mL、1000mL且分度值不大于5mL； c）试验筛孔径为4.75mm的筛。
7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用。 7.9.3.2向250mL容量简中装人风干试样至130mL刻度处，然后注人氢氧化钠溶液至200mL刻度 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。
7.9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约500g，风于后，筛除天手4.75mm的颗粒备 7.9.3.2向250mL容量简中装人风干试样至130mL刻度处，然后注入氢氧化钠溶液至 处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 7.9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应
7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。 7.9.4.2当两种溶液的颜色接近时，应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在能保持水温为 60℃～70℃的水浴装置中，加热2h3h，然后再与标准溶液比较。当浅于标准溶液时，认为有机物 含量合格。 7.9.4.3当试样上部溶液深于标准溶液时，应配制成水泥砂浆做进一步试验。配制方法为：取一份试 样，用氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净。与另一份未洗试样用相同的原料按GB/T17671 的规定制成水泥胶砂，测定28d的抗压强度。当用未洗试样制成的水泥胶砂强度不低于洗除有机物后 试样制成的水泥胶砂强度的95%时，认为有机物含量合格。
7.9.4.1当试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，认为试样有机物含量合格。
7.10硫化物及硫酸盐含量（按SO.质量计）
7.10.1试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定： a）氯化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中
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b）稀盐酸：将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合； c）硝酸银溶液：将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中， d）滤纸：中速定量滤纸、慢速定量滤纸。
仪器设备应符合以下规定： a) 烘箱：温度控制在（105士5）℃； b）天平：量程不小于100g，分度值不大于0.0001g； c) 高温炉：温度控制在（800士25）℃； d) 试验筛：孔径为75μm的筛； e) 烧杯：300mL； f) 量简：20mL及100mL，分度值不大于1mL； g) 干燥器、瓷埚、浅盘、刷子等、
7.10.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约150g，放在烘箱中于（105士5）℃下烘干至恒重，待冷却 至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在烘箱中于 （105士5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样约1g（m），精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加入20mL~ 30mL蒸馏水及10mL稀盐酸。然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取 下。用中速滤纸过滤，用温水洗涤10次12次。 7.10.3.3加入蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL氯化钡溶液，并将溶液煮沸 5min，取下静置至少4h，此时溶液体积应保持在200mL，用慢速滤纸过滤，用温水洗涤，直至用硝酸 银溶液检验氛离子反应消失。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒重的瓷埚内，灰化后在（800士25）℃高温炉内灼烧30min， 取出瓷埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至前后两次 质量之差不大于0.001g，最后一次称量为灼烧后沉淀物的质量（m。）。
7.10.4结果计算
7.10.4.1硫化物及硫酸盐含量（以SO，计）应按公式（9)计算，并精确至0.1%。
7.11氧化物含量（以氯离子质量计）
7.11.1试剂和材料
试剂和材料应符合以下规定： a）0.01mol/L硝酸银标准溶液：按GB/T601配制0.1mol/L硝酸银并标定，储藏于棕色试剂 瓶。临用前取10mL置于100mL的容量瓶中，用煮沸并冷却的蒸馏水稀释至刻度线； b）铬酸钾指示剂溶液：称取5g铬酸钾溶于50mL蒸馏水中，滴加0.01mol/L硝酸银至有红色 沉淀生成，摇勺静蟹12h，然后过滤并用蒸馏水将滤液稀释至100mL，
仪器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105土5）℃； b） 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； c) 三角瓶：300mL； d) 移液管：50mL； e) 滴定管：10mL或25mL，分度值0.1mL； f) 容量瓶：500mL； g) 1000mL烧杯、浅盘、毛刷等。
7.11.3 试验步骤
7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105王5）C下烘十至但重，冷 却至室温后，平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。将试样倒人烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水， 注人烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面血覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中。再加人铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V），精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vz）， 精确至0.1mL
7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105王5）C下烘十至但重，冷 却至室温后，平均分为2份备用。 7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g，记为m。将试样倒人烧杯中，用容量瓶量取500mL蒸馏水 注人烧杯，用玻璃棒搅拌砂水混合物后，用表面血覆盖烧杯并将其置于水浴锅中加热，待其从室温加热 至80℃并且持续1h后停止加热。然后，每隔5min搅拌一次，共搅拌3次，使氯盐充分溶解。从水浴 锅中将烧杯取出，静置溶液待其冷却至室温。将烧杯上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL 滤液，注入三角瓶中。再加人铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为 终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V），精确至0.1mL。 7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注人三角瓶内，加入铬酸指示剂1mL，并用 0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至溶液呈现砖红色。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（Vz）， 精确至0.1mL。
氧化物含量应按公式（10）计算，并精确至0.0
公式（10)计算，并精确至0.001% × 100% m
10 一全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比； m! 一试样质量，单位为克（g）。 7.11.4.2氯化物含量取2次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。
7.12海砂贝壳含量（盐酸清洗法）
7.12.1试剂和材料
盐酸溶液：由相对密度1.18、质量分数为26%38%的浓盐酸和蒸馏水按1：5的比例配制
7.12.2仪器和设备
仪器设备应符合以下规定： a） 烘箱：温度控制在（105士5）℃C； b） 天平：量程不小于1000g且分度值不大于1g、量程不小于5000g且分度值不大于5g 试验筛：孔径为4.75mm的方孔筛； 量筒：容量1000mL且分度值不大于5mL； e 浅盘：直径200mm左右； f 玻璃棒； 烧杯：容量2000mL。
7.12.3.1按7.1规定取样，将样品缩分至不少于2400g，置于温度为（105土5）℃烘箱中烘干至恒重， 冷却至室温后，过4.75mm筛后，称500g试样（mg）两份，按7.4规定测出天然砂的含泥量（Q.），并将 试验后试样放人烧杯中备用。 7.12.3.2在盛有试样的烧杯中加入盐酸溶液，不断用玻璃棒搅拌，使反应完全。待溶液中不再有气体 产生后，再加少量上述盐酸溶液，若再无气体生成则表明反应已完全。否则，应重复上一步骤，直至无气 体产生为止。然后进行5次清洗，清洗过程中避免砂粒丢失。洗净后，置于温度为（105士5）℃的烘箱 中，取出冷却至室温后称重（m）
照明标准7.12.4 结果计复
7.12.4.1贝壳含量应按公式（11）计算，并精确至0.1%：
7.12.4.1贝壳含量应按公式（11）计算，并精确至0.1%
式中： Q，一一砂中贝壳含量； mgo一一试样总重，单位为克（g)； mgl一一盐酸清洗后的试样质量，单位为克（g）； Q一按7.4试验方法确定的含泥量。 7.12.4.2以2次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1%；当2次结果之差超过0.5%时，应重 新取样进行试验。
7.13.1试剂和材料
钢丝绳标准试剂和材料应符合以下规定
a）氟化钡溶液：将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中， b） 硫酸钠溶液：在温度30C左右的1L水中，加人350g无水硫酸钠（Na2SO,），边加入边用玻璃 棒搅拌，使其溶解并饱和。然后冷却至20℃~25℃,并在此温度下静置48h
仪器设备应符合以下规定： 烘箱：温度控制在（105土5）℃； 天平：量程不小于1000g，分度值不大于0.1g； 三脚网篮：用高强、耐高温、耐腐蚀的材料制成，网篮直径和高均为70mm，网的孔径7
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