广州市组合式带肋塑料模板应用技术规程

表6组合式带肋塑料模板配件制作质量标准

6设计荷载及变形值的规定

设计荷载及变形值的规定

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（久荷载标准值应符合下列规定： 模板及其支架自重标准值（G）应根据模板设计图纸计算确定工程标准规范范本，肋形或无梁楼板模板自重标准 值应按表7的规定选用：

表7楼板模板自重标准值

图1混凝士侧压力分布

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6.1.2可变荷载标准值应符合下列规定

a）施工人员及设备荷载标准值（Q），当计算模板和直接承受模板的小梁时，取均布活荷载 2.50kN/m，再用集中荷载2.5kN进行核算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支 承小梁的主梁、钢支顶或其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可取1.50kN/m。如有其他 施工荷载，按实际情况计算； b 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2），对水平面模板可采用2.00kN/m，对垂直面模板可采 用4.00kN/m，且作用范围在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内； 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q。）可按表8的规定选用

表8倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值

6.1.3泵送混凝土或不均匀堆载等因素产生的附加水平荷载（Q）的标准值，取计算工况下竖向永久 荷载标准值的2%，并应作用在模板支架上端水平方向。 6.1.4风荷载（Q）的标准值，应按GB50009的有关规定计算，基本风压按十年一遇的风压取值，但 基本风压取值不应小于0.20kN/m。

6.2.1计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接强度时，应采用荷载设计值 6.2.2计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。 6.2.3荷载分项系数应按表9的规定选用

6.3.1当验算模板的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值！

6.3.1当验算模板的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：

a）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400； b）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。 6.3.2组合式带肋塑料模板结构或其构配件的最大变形值，应符合表10的规定

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表10模块化塑料模板及构配件的容许变形值

S:一一按可变荷载标准值Q：计算的荷载效应值，其中S为诸可变荷载效应中起控制作用者； 一参与组合的可变荷载数 2）由永久荷载效应控制的组合，按公式（6）计算：

S=reSe+ZroYe,So

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U.; 注1：基本组合中的设计值仅适用于荷载与荷载效应为线性的情况。 注2：当对S。无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为Sql，选其中最不利的荷载效应组合。 注3：当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。 c）对于正常使用极限状态应采用标准组合，并按公式（7）设计表达式进行设计：

一结构或结构构件达到正常使用要求的规定限值，应符合6.3中有关变形值的规定，对于标 组合，荷载效应组合设计值S应按公式（8）采用：

式中： ZG, S一一即为i=1 ，按永久荷载标准值计算G的荷载效应值。 4.2参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标准值组合应符合表11的规定。

表11模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

7.1.1组合式带肋塑料模板工程施工前，应根据结构施工图及模板支撑系统等现场条件，进 板工程施工设计，

工程施工设计。 1.2组合式带肋塑料模板工程的施工设计应包括下列内容： a 根据结构施工图，绘制塑料模板配板设计图、梁、板、柱、墙模板节点大样图、支撑系统设 计布置图、异形模板大样图； b) 按模板承受荷载的最不利组合对模板和支撑系统进行验算； 编制塑料模板与配件的规格、数量明细表与周转使用计划； d 制定技术安全措施，包括模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理 方法及安全措施； e） 编写模板工程施工说明书。 1.37 模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

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7.2.1组合式带肋塑料模板承受的荷载，应根据GB50204的有关规定进行计算。 7.2.2组成组合式带肋塑料模板系统的塑料模板、背楞和支撑，其变形容许值应符合6.3. 的规定。

［u」一一容许挠度（mm），按6.4.1和6.4.2规定取值。 2.6背楞计算时可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁计算，应验算最不利抗弯承载力与 应符合下列规定： a）抗弯强度应按公式（13）计算：

）抗弯强度应按公式（13）计拿

M a .(13 W

Mmax≤ fs W.

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式中： Mmax一一最不利弯矩设计值（N·mm）。应从均布荷载产生的弯矩设计值M1、均布荷载与集中荷载产 生的弯矩设计值M两者中，选取计算结果较大者； W。一一背楞截面抵抗矩，按实际取用（mm）； f。一一背楞材料抗弯强度设计值（N/mm）； b）抗剪强度应按公式（14）计算

式中： V一一计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N）； S。一一计算剪力应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（mm）； Is一一背楞毛截面惯性矩（mm）； t一一腹板厚度（mm）; f一一背楞材料抗剪强度设计值（N/mm）； C 挠度应按下式计算： 1）简支梁应按公式（9）或公式（10）进行验算； 2）连续梁应按相应挠度系数取值验算。 2.7对拉螺栓应确保背楞能满足设计要求的承载力、刚度和整体性。对拉螺栓承载力应按公式（14） 式（15）和公式（16）计算：

N=abF . (15) Nb = A.fb ...(16) N >N (17)

式中： N一一对拉螺栓最大轴力设计值（N）； N?一一对拉螺栓轴向拉力设计值（N），按表12采用； a一一对拉螺栓横向间距（mm）； b一一对拉螺栓竖向间距（mm）； F一一新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（N），包括新浇混凝土流体静压力、振捣混凝土 对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值，公式（18）或公式（19）计 算：

式中： A一一对拉螺栓净截面面积（mm），按表12采用；

=r.F+r.. .(18)

F =rF+rO Fs = rcG4 + ro3

s =rGF+roQ3

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装正确及安全， 8.2.2安装模板应保证各构件定位准确，锁销连接紧密、牢固，不能漏装。 8.2.3安装楼面模板时，宜采用先安装完成一个区域的支撑系统和模板，并将该区域作为楼面模板的 预装平台再逐渐向外扩展。 8.2.4不得站在下层模板安装上层竖向模板。 3.2.5现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架时，应符合下列规定：

装正确及安全， 8.2.2安装模板应保证各构件定位准确，锁销连接紧密、牢固，不能漏装。 8.2.3安装楼面模板时，宜采用先安装完成一个区域的支撑系统和模板，并将该区域作为楼面模板的 预装平台再逐渐向外扩展。 8.2.4不得站在下层模板安装上层竖向模板。 8.2.5现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架时，应符合下列规定： a 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，否则应加设支架； b）下层支架立柱底应铺设垫板，上层支架立柱应对准下层支架立柱。 8.2.6 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为 全跨长度的1/1000～3/1000。 8.2.7 模板安装过程中应对模板面板和边角保护， 8.2.8梁、板的模板上施工荷载不能超过设计的要求。已承受荷载的支架和配件，不得随意拆除或移 动。 8.2.9 安装模板及支撑系统支架时，应对其检验，确保安装过程符合要求。 8.2.10安装模板时所需各种配件应放在工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上。 8.2.11安装预组装成片模板时，应边就位边安设锁销

2 模板安装的质量检查，除应按GB50204和GB50300 配板设计排列图和支撑系统布置图的要求进行检查外，尚 a） 模板安装质量，应符合表14模板安装质量标准的规 b 连接件及支承件的规格、质量和紧固情况； 支承着力点和模板结构整体稳定性； d 模板轴线位置和标志； 竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度； 现浇钢筋混凝土梁、板模板安装起拱情况； 名 预埋件和预留孔洞的规格、数量、偏差及固定情况； 对拉螺栓、背楞与支撑的间距； i）有关安全措施。

表14模板安装质量标准

8.3.3模板工程质量验收时，应提供下列技术文件：

8.3.3模板工程质量验收时，应提供下列技术文件：

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a）模板工程的施工设计、或模板配板设计排列图和支撑系统布置图； b）按附录G表G.1的要求填写模板工程质量检查记录及验收记录； ）模板工程的重大质量问题及处理记录

4.1模板拆除前应制订模板拆除施工技术方案，明确模板及其支撑系统拆除的顺序及安全措施 4.2拆除模板及其支撑系统，应依据GB50204的有关规定执行。 4.3拆除模板及其支撑系统的顺序和方法，应按模板拆除施工技术方案的要求进行。当设计无 ，可按先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行的原则

莫板及配件拆除后，应及时清除粘结的水泥砂浆等杂物，避免损伤模板及配件。 变形及损坏超过质量标准的模板及配件，应及时修补，修复后应达到表15的主要质量标准要 不到质量标准要求的应报废并回收处理。连接件一旦出现损坏，应立即报废，不得继续使用。

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表15模板及配件修复后的主要质量标准

9.1.3模板使用完毕后，利用模板作包装箱（即自包装），然后将模板放入箱内，模板一律装箱放置： 不得乱堆乱放。露天放置应有防晒措施，地面应平整、结实。 9.1.4配件应装箱并分类存放保管。 9.1.5模板的主面板破损后（破损面积小于50cm）可以通过补胶或用塑料片等方式封堵破损面

9.2.1运输模板，应有防止模板变形及面板损伤的措施。 9.2.2模板及配件装卸时，应轻装轻卸，防止碰撞损坏。 9.2.3模板装卸过程宜使用叉车。若使用吊车进行装卸，吊索宜使用合成纤维吊带

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附录A （资料性） 组合式带肋塑料模板力学性能试验方法

附录A （资料性） 组合式带肋塑料模板力学性能试验方法

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B.1组合式带肋塑料模板体系由模板及配件组成见图B.1B.4。

附录 B （资料性） 组合式带肋塑料模板体系的组成

图B.1组合式带肋塑料模板装配图

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B.3阴角模板见图B.6。

B.4阳角模板则图B.7

图B.6阴角塑料模板图

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B. 6 转接件见图B. 11~B. 13

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图B.14嵌补模板图

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B.8早拆体系则图B.1

图B.15嵌补模板拼接图

图B.16早拆示意图

图B.17梁支撑示意图

B.10墙加固体系见图B.18B.19

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附录D （资料性） 组合式带肋塑料模板规格尺寸表

附录D （资料性） 组合式带肋塑料模板规格尺寸表

DB4401/T153—2022附录E（资料性）组合式带肋塑料模板名称及规格表E.1组合式带肋塑料模板名称及规格见表E.1。表E.1常用塑料模板名称及规格表序号名称规格aXb×h（mm）平面模板2000×5002000X500X702平面模板1000×5001000×500×703平面模板1000×2501000X250×704平面模板1000×2001000X200X705平面模板1000×1501000×150×706平面模板250×250250X250×707平面模板250×200250×200×708平面模板250×150250×150×709平面模板200×200200×200×7010 平面模板200×150200×150×7011 平面模板150×150150×150×7012平面模板250×180250×180×7013平面模板200×180200×180×7014 平面模板150×180150×180×7015 三面角模200×200200×200×7016阴角模板500×200500X200×7017阴角模板250×200250×200×7018 阴角模板200×200200X200×7019 阴角模板150×200150×200×7020阴角模板200×180200×180×7021阳角模板500×70500X70X7022 阳角模板200×70200×70×7023阳角模板150×70150×70×7024平面模板1000×7001000X700X70注：本表为常用模板的规格尺寸，随着工程应用增多，规格将相应的增加。26

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附录F （资料性） 组合式带肋塑料模板力学性能指标

附录F （资料性） 组合式带肋塑料模板力学性能指标

住宅标准规范范本表F.1常用组合式带肋塑料模板力学性能指标

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组合式带肋塑料模板安装及拆除工程检验批质量验收记录表

合式带肋塑料模板安装工程检验批质量验收记录

高速标准规范范本DB4401/T1532022

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注：本表由专业质量检查员填写，施工单位保有