规格尺寸、技术性能符合轻集料混凝土墙板常规技术要求 用于内隔墙的墙板，

按专门用途和性能要求生产的轻集料混凝土墙板，如门 窗）洞边板、线（管）盒板、装饰板、加强板和异形板等

3.：1搞体工程中所未用的轻控集科混凝工墙板、混凝工、泵 粘结材料等配套材料及配件，必须符合现行国家标准《建筑材料 放射性核素限量》GB6566、《民用建筑工程室内环境污染控制标 准》GB50325和《绿色产品评价墙体材料》GB/T35605的规定 不得对人体有害和对环境有污染，并满足建筑设计使用年限要求。 3.1.2墙体工程中使用的轻集料混凝土墙板技术性能、质量，应 符合现行国家标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451及行业标 准《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》JC/T2214、《混凝土轻质条板 IG/T350、《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169和地方 标准《蒸压陶粒混凝土墙板》DB44/T1075等的相关规定，

符合现行国家标准《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451及行业标 准《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》JC/T2214、《混凝土轻质条板》 IG/T350、《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169和地方 标准《蒸压陶粒混凝土墙板》DB44/T1075等的相关规定

3.1.3墙体工程中来用的安装配套材料、防裂、密封、砂浆、 混凝土等材料的技术性能、质量应满足工程设计要求玩具标准，并应符合 国家现行相关标准的规定

3.1.3墙体工程中来用的安装配套材料、防裂、密封、砭

3.2.1轻集料混凝土墙板产品，按断面不同分为空心板、实心 板两类：按成型、养护生产工艺不同分为挤压、浇模、切割、蒸 压板等品种：按用途不同分为普通板（用于一般隔墙）和特种 板（用于专门用途）。 32.2墙板规格尺寸应符合表3.22的规定

表3.2.2规格尺寸（mm）

注：1其他规格尺寸由供需双方商定生产； 2普通标准板宽度的实际生产尺寸为595mm、495mm，板长度实际尺寸由 楼层高度和安装空间确定； 3空心板孔洞的最小外壁厚不宜小于20mm，且两边壁厚一致，孔间肋厚 不宜小于15mm；厚板（厚200mm）可方形孔、双排孔排列。 墙板外观质量应符合表3.2.3的规定

3.2.3墙板外观质量应符合表3.2.3的规定。

表3.2.3外观质量

注：*1空心板应检测芯孔状况； *2空心板应检测壁厚

3.2.4墙板尺寸偏差应符合表3.2.4的规定。

3.2.4墙板尺寸偏差应符合表3.2.4的规定

表3.2.4尺寸偏差

3.2.5空心墙板、实心墙板物理力学性能指标应符合表3.2.5的规定。表3.2.5物理力学性能指标指标空心板实心板序号检查项目板厚（mm）板厚（mm）90100120150901001201抗冲击性能（次）经5次抗冲击试验后，板面无裂纹2抗弯承载（板自重倍数）≥1. 83抗压强度（MPa)）≥5.04软化系数≥0.855面密度（kg/m）≤100≤110≤140≤160≤120≤140≤170含水率（%）≤8≤107干燥收缩值（mm/m）≤0.58吊挂力（N)≥10009空气声计权隔声量（dB）≥35≥40≥45≥40≥4510 耐火极限（h)≥1≥1. 5≥2≥211抗冻性（15次冻融循环）不得出现可见裂纹且表面无变化12传热系数*（W/m·K）≤2.0≤2.0注：*应用于采暖地区的保温分户墙的墙板应检测此项。3.2.6墙板放射性核素限量应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566的规定。3.2.7轻集料混凝土墙板技术性能的试验方法应按现行国家标准《建筑墙板试验方法》GB/T30100等执行。3.2.8蒸压类轻集料混凝土墙板出釜后应存放5d.非蒸压类轻集料混凝土墙板应存放28d，经检验合格后方可出厂。3.2.9其他轻集料混凝土板材的原材料、构造、技术要求和应用范围，应符合本规程附录A的规定。6

3.3.1墙板安装、制作构造柱、坎台、堵缝、回填及固定理设 件等所用的水泥砂浆、混凝土的技术要求，应符合现行国家标准 《预拌砂浆》GB/T25181、《预拌混凝土》GB/T14902的相关规 定；粘结砂浆应符合现行行业标准《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547 中对于I型产品的相关规定

3.3.1墙板安装、制作构造柱、坎台、堵缝、回填及固定埋设

3.3.2墙板与主体结构、墙板之间的接缝密封、嵌缝、粘结材

料（如聚合物水泥胶浆和砂浆、弹性硅酮密封胶、聚氨酯发泡密 封胶等），均应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封 胶》GB/T14683及行业标准《混凝土结构修复用聚合物水泥砂 浆》JG/T336、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《单组分聚氨 酯泡沫填缝剂》JC936等的相关规定

3.3.3墙板接缝防裂、盖缝材料应为耐碱材料，防裂纸带、挂 胶玻璃纤维网格带、聚内烯纤维水泥砂浆等的技术要求，应符合 国家现行相关标准的规定

司内玉 结构钢等，均应符合现行国家标准《钢结构设计标准》CB 50017、《混凝土结构设计规范》GB50010、《碳素结构钢》GB/ T700等的相关规定

3.3.5固定埋设钢件、植筋、埋钉等采用的结构胶等，应符

现行行业标准《混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程》JGJ T 271 等的相关规定

3.3.6墙板用钢筋焊接网应符合现行国家标准《镀锌电焊网》

3.3.6墙板用钢筋焊接网应符合现行国家标准《镀锌电焊网》 GB/T 33281 的规定

筋、角码、门型码、销钉、预埋件等，其材质应符合建筑用钢 材、铝材标准的规定，使用的钢材均应进行防锈、防腐蚀处理。

3.3.9墙体工程中常用混凝土强度等级为C20。常用普通砂浆 性能指标见表3.3.9

性能指标见表3.3.9

表3.3.9砂浆性能指标

注：*有抗冻性要求时，进行测定

3.3.10工程中使用的安装配套材料、配件，均应满足工程设计

3.3.10工程中使用的安装配套材料、配件，均应满足工程设计 要求，并应有产品合格证、检验报告等文件。墙体安装常用配套 材料、配件应符合本规程附录B的要求

4.1.1自承重轻集料混凝土墙板墙体工程应有完整的设计文件， 应满足所在建筑物的防火、隔声、防水、抗震等功能要求，并应 有相应的技术措施。

计时优先选用与楼层高度和安装空间相适应的墙板，以及优先

梁、板、柱、剪力墙以及门（窗）框连接处，均应填实密封 应有相应的防裂措施

4.1.4墙板不适于长期处于80℃以上或有化学侵蚀、浸水环境

4.1.4墙板不适于长期处于80℃以上或有化学侵蚀、浸水环境 条件下使用

4.1.5墙体上的管、线、孔、洞位置及尺寸应在设计时作出规 定。墙体上如需吊挂重物和设备，应在设计时考虑加固措施 4.1.6墙体按使用功能和部位不同，可分别设计成以下构造 形式

定。墙体上如需吊挂重物和设备，应在设计时考虑加固措施

单层板墙体：用墙板拼装成的墙体； 2 双层板墙体：由两层墙板拼装组成的墙体： 框架墙板墙体：采用金属框架与墙板拼装成的墙体

4.2.1建筑设计宜采用模数化标准板，墙体的平面布置宜规整 不宜呈圆弧形转折，当出现转折时，墙体应做特殊处理。

建筑设计宜采用模数化标准板，墙体的平面布置宜规整， 不宜呈圆弧形转折，当出现转折时，墙体应做特殊处理。 4.2.2设计时应优先选用性能、厚度适宜墙板的单层板墙体 当单层板墙体不能满足建筑功能要求时，可采用双层板墙体或框

架墙板墙体：墙体交接、转角处优先采用预制的异形板，如T形 板、L形板、十字形板等

发 4.2.3单层板墙体的板厚应满足隔声、防火、抗震等功能要求， 其厚度应满足以下规定： 1用作户内隔墙，其厚度不宜小于90mm； 2用作分户墙，其厚度不应小于100mm； 3用作公共楼梯间墙，其厚度不应小于120mm； 4对隔声要求较高的卧室墙体，其厚度不宜小于120mm。 4.2.4双层板墙体的单板厚度不宜小于90mm，两层板间的距离 宜为10mm~50mm；两层板的板缝应错开不小于200mm；两层板 间的空气层可填人吸声、保温、防火等功能材料。 4.2.5当墙板沿墙高需要接长时，接板安装的墙体应符合以下 规定： 1竖向接板不应超过一次，相邻两块墙板接头位置应错开 不小于300mm，墙板对接部位应定位准确、牢固； 2厚度为90mm、100mm的墙板，接板安装的墙体高度不 应大于3.6m； 3厚度为120mm的墙板，接板安装的墙体高度不应大 于4.5m； 4厚度为150mm的墙板，接板安装的墙体高度不应大 于4.8m； 5高度超过以上范围或顶部为自由端的墙体，应进行结构 的稳定性设计，并应提交抗冲击性能检测报告，或采用钢框架拼 装墙体。 4.2.6墙体长度超过6m时，应采取设置构造柱或加强板等加强 和防裂措施。 4.2.7墙板宜按墙体长度方向竖向排列，当墙体端部的墙板不 足一块板宽时，应按尺寸要求补板，补板宽度不应小于200mm。

4.2.6墙体长度超过6m时，应采取设置构造柱或加强板等加强 和防裂措施

4.2.7墙板宜按墙体长度方向竖向排列， 当墙体端部的墙板不 足一块板宽时，应按尺寸要求补板，补板宽度不应小于200mm。 4.2.8墙体隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计

规范》GB50118的相关规定。厂 应按隔声性能的要求选用隔声性

能较好、厚度较大的实心墙板（或内置吸声材料的双层板墙 体）：墙板间，墙体与梁、板、墙、柱相结合的部位，以及管 线、门、窗安装处不得有穿透的孔隙，应填充密实、设置密封隔 声层：空心条板顶端和接板部位，应采取封孔措施。 4.2.9墙体的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016等的相关规定。对防火要求高的墙体，宜采用双 层墙板墙体构造，并应按防火要求选择墙板品种、墙体厚度和防 小密封材料

能较好、厚度较大的实心墙板（或内置吸声材料的双层板墙 体）；墙板间，墙体与梁、板、墙、柱相结合的部位，以及管、 线、「门、窗安装处不得有穿透的孔隙，应填充密实、设置密封隔 声层：空心条板顶端和接板部位，应采取封孔措施

4.2.9墙体的防火性能应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016等的相关规定。对防火要求高的墙体，宜采用双 层墙板墙体构造，并应按防火要求选择墙板品种、墙体厚度和防 火、密封材料。

4.2.10墙体抗震性能应符合现行国家标准《建筑抗震设计规 范》GB50011的相关规定。在抗震设防地区，墙体与主体结构 的连接应采取相应的抗震构造措施，如采用硅酮胶柔性连接，设 置U形抗震钢卡及L形钢板卡连接等。钢卡、钢板卡连接应使用 膨胀螺栓、射钉固定。钢卡的设置应符合下列规定： 1墙体与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大 于600mm; 2墙体与柱、剪力墙的接缝处，钢卡可间断布置，且间距 不应大于1m； 3接板安装的墙体，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应 加设钢卡进行固定，每块条板不应少于两个固定点。 4.2.11厨房、卫生间及有防潮、防水要求的墙体，应有防潮 防水的构造措施，墙下端应设置高度不小于200mm的混凝土墙 垫（坎台）。凡卫生间以及附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙 体，墙面应做防水处理。 4.2.12门（窗）洞宜选用与墙体品种、厚度一致的特种板 门（窗）洞边板：当采用空心板作为门（窗）洞边板时，距板 边120mm范围内不应有空心孔洞。特种板示意图参见本规程附 录B。 4.2.13门（窗）洞边板在门（窗）洞上角处应留承台，或设 置镀锌钢托码放置厂（窗）洞过梁板，过梁板与洞边板应莲接 牢固。「门（窗）框与门（窗）洞边板的接缝处以及洞口上角

4.2.12门（窗）洞宜选用与墙体品种、厚度一致的特种板 （窗）洞边板：当采用空心板作为门（窗）洞边板时，距板 边120mm范围内不应有空心孔洞。特种板示意图参见本规程附 录B。

4.2.13门（窗）洞边板在门（窗）洞上角处应留承台，或

.Z 处应留承合，或设 置镀锌钢托码放置门（窗）洞过梁板，过梁板与洞边板应连接 牢固。门（窗）框与门（窗）洞边板的接缝处以及洞口上角

过梁板接缝处，均应采取有效的密封、防裂措施。 4.2.14单层板墙体安装配电箱、控制柜等，应采用预制管线盒 特种板，或者采用明装方式或局部设计成双层墙板墙体。配电 箱、控制柜宜选用薄型箱体，严禁穿透墙体安装。

4.2.15墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，应采用工厂预

制管线盒特种板，并预理好管线，竖向管线宜沿空心板孔洞穿 行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。需在墙体上横向开槽时 深度不应大于墙厚的2/5，长度不得大于墙体长度的1/3，并应 做好回填、补强、防裂处理。

相邻两槽间距应不小于300mm，并应做好回填、补强、防裂处 理。墙板墙体不宜暗理水管，如需暗理水管时，应做好防漏、防 裂处理。

+.Z.I/ 回主 文田 宜单点固定，应根据使用要求在设计时设置预理件或采取加固措 施，吊挂点的间距应大于300mm，钢材锚固件等应做防锈处理

4.2.18墙板间接缝槽、墙板与主体结构结合处及墙体阴、阳角 等接缝处，应采用防裂砂浆、密封材料填充密实，表面应粘贴防 裂网带等进行防裂处理

由端墙体，应按实际工程情况进行单项设计，可采用横板安装、 加设构造柱、钢筋混凝土压顶等措施

4.2.20用于围墙、围护和其他一次性混凝土模板时，按工程设 计要求，选用合适品种的轻集料混凝土条板横向安装，可参见本 规程附录A的规定，

5.1.1墙体安装施工应遵守国家及广东省绿色施工相关规定。

看色他怕天规定 5.1.2施工前应按施工图、设计说明的要求编制墙体施工方案 墙体安装构造方案、质量管理方案，对施工人员进行培训，做好 技术交底和安全措施。 5.1.3墙体安装施工方案，包含以下内容： 1墙板产品、配套材料、配件的数量、供应、运输、存放： 2施工人员，机具的组织、调配； 3墙体安装方法、安装顺序、工期进度、安装质量、安全 措施等； 4墙体安装各工序的检查，隐蔽工程的检查、验收及整改； 5 上述内容的施工记录及资料归档。 5.1.4 墙体安装构造方案，包含以下内容： 1 墙板间及墙体与主体结构间的连接、构造、做法； 2 「门、窗洞口处的连接、构造、做法； 3 暗管线、吊挂重物、防裂、防水等构造做法： 4 其他构造柱、坎台等构造要求： 5 编制墙体排板图（平面图、立面图）。 5.1.5施工单位应建立墙板安装质量管理体系，设专人负责验 收和做好施工、验收记录，包含以下内容： 1施工技术记录（施工日志、设计文件审核、变更设计记 录、施工记录、技术交底等）； 2材料质量记录（板材、配套材料、构配件、出厂质量证 明文件和进场复检报告）； 3工程测量记录（复测、控制测量、竣工测量记录和资料）：

4工程验收记录（自测记录、隐蔽工程验收记录、施工试 验记录、工程质量检验评定等）。 5.1.6墙板安装人员须经培训后上岗，并应熟悉施工图及安装 要求；项目经理应对安装人员进行技术、安全交底：有条件的较 大型工程可做墙板安装样板间，

5.2.1准备好进场条件，前道工序应完成验收，施工场地应平 整、干净、无积水，运输道路通畅 5.2.2做好墙板运输、墙板安装机具准备（含垂直吊运应符合 安全吊运要求，水平搬运板用电动小车、机械化安装配套机具以 及辅助工具）。 5.2.3完成进场材料检查、验收，材料应分类、分别储存、堆 放，不得混杂、受潮和被污染。 1墙板进场时应具有产品合格证、检验报告等，并应分批 进行检查、验收和复检。墙板进场复检，应按同一厂家、同品 种、同规格的墙板每5000m分为一批，不足5000m按一批计 每一批次抽样复检，抽查数量不少于1%，且不少于10块，检验 项目及检验方法应符合表5.2.3的要求

表5.2.3检验项目及检验方法

2安装配套材料、配件进场时应提交产品合格证、检验报 告等文件，均应满足工程设计要求， 3进场墙板和材料、配件应由专人负责检查、验收和复检 并将记录和资料归人工程档案，不合格的不得进人施工现场

5.2.4墙板运输、堆放应符合以下要求：

1墙板进场，垂直吊运、水平搬运均应符合捆扎结实、吊 宠网牢靠、堆放规整、平稳安全的规定，不应出现损环、开裂等 质量问题。 2进场墙板应合理堆放，方便安装时取板，以减少二次 转运。 3墙板应分类堆放并有标识，堆放处应有运输通道和防雨 措施。 4墙板堆放、运输时应侧立，并应采取措施防止倾倒，墙 板堆放高度不宜超过2层，下置2根100mm方木垫条（垫条距 板端不宜大于板长的1/4）。 5.2.5对于有防潮、防水要求的条板墙体，预先做好混凝土 坎台。 5.2.6 墙板安装部位的基层应凿平凸出物，清除杂物、浮灰和 积水。

5.3.1单层板墙体的安装应按以下步骤与要求进行：

1定位放线：按施工图及排板图标出墙板安装线、门 （窗）的位置，经检查无误后，进行下道工序。 2安装顺序：从主体结构（剪力墙、柱）的一端向另一端 顺序安装，或从加强板向两侧安装：有门洞时，可从洞口向两侧 安装。 3立板：立第一块板定位，在墙板企口处及面均匀满刮 粘结材料，上下对准标线立板。当采用橡胶垫块安装时，板的上 端均匀加放两个橡胶垫块。空心板应用堵孔块堵塞上端孔后，再 填满水泥砂浆粘结料。 4调位、顶紧和固定：在立起的墙板下端，采用撬棍调位 在板的两侧对应打入斜楔块，使墙板向上顶紧，同时，对板的位 置和垂直度进行检查、微调定位，再按设计要求在墙板顶端安装

筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157执行。采用钢框架、钢梁

【d】条板十学形连摆

图5.3.2墙板连接节点（单位：mm）

时，钢框架和钢梁应与主体结构焊接牢固，所用的钢材应符合本 规程第3.3.4条、第3.3.5条的规定，钢材及焊接处均应进行防 锈处理。钢材和墙板之间的缝隙来用水泥砂浆粘结料填实。 5.3.5双层板墙体的安装应按以下步骤与要求进行： 1双层板墙体应按本规程第5.3.1条的步骤，先安装好 则墙板，确认接缝粘结密实，墙体外表面平整度、垂直度合格 再按工程设计要求安装另一侧墙体。 2双层板墙体两层板的竖尚接缝应错开不小于200mm宽 度。双层墙板连接节点，如图5.3.5所示。 3隔声或防火双层板墙体安装时，先安装一侧墙板，再安 装固定墙内管线，留出空气层或者铺装吸声或防火功能材料，检 查合格后再安装另一侧墙板

图5.3.5双层墙板连接节点（单位：mm

5.3.6「门（窗）洞安装应按以下要求进行： 1采用工厂预制的门（窗）洞边板及过梁板时，应按排板 图安装。 2当必须采用墙板现场制作门（窗）洞边板及过梁板时 应按工程设计要求开槽、理设钢筋，洞口上角应设置钢托码或 切割承台。门（窗）洞边板为空心板时，距板边150mm范围 内应用水泥砂浆或混凝土填实。门（窗）洞边板如图5.3.6 所示。 3过梁板及门头上墙板安装时，板内的预理钢筋和洞边板 预埋件应连接牢固，预埋钢筋的孔洞和接缝间隙均应采用水泥砂 浆粘结料填实、压平。 4门（窗）框的安装应在墙体安装完成7d之后进行

图5.3.6门（窗）洞边板（单位：mm）

5.4.1水、电、线（管）安装应在墙体安装完成7d后进行，双 层板墙体则应与墙板安装配合进行。 5.4.2安装暗线（管）时，应按本规程第4.2.15条执行。线 （管）应沿走线板或空心板的孔洞穿行。在墙体上开槽、打孔

安装暗线（管）时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割 开槽。

5.4.3开关盒、插座安装时，四周应用粘结材料填实、粘牢； 控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求执行：天然气管 不应在板内穿行，气管的安装应按专业设计要求执行。 5.4.4线（管）安装应定位准确，穿墙处应装设橡胶护套。暗 线（管）安装完毕且验收合格后，应采用水泥砂浆粘结料回填 密实，空心板应采取封孔措施，防止填充料落失。槽口面应进行 m

控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求执行：天然气管

线（管）安装完毕且验收合格后，应采用水泥砂浆粘结料回填 密实，空心板应采取封孔措施，防止填充料落失。槽口面应进行 防裂处理

5.4.5当采用工厂预制的线（管）盒板时，应按排板图安装。 5.4.6墙体上安装水、电、气等线（管）的专业施工人员，应 经培训合格后方可上岗

5.4.5当采用工厂预制的线（管）盒板时，应按排板图安装。

5.5接缝防裂及墙面整理

5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板接 缝等均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面 约3mm，并进行防裂处理。 5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土填实 压平，保养7d后，取出木楔并填实楔孔 5.5.3墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处 理，应在其安装、回填完毕7d后进行。 5.5.4墙板接缝槽防裂处理，应先用粘结料打底，再粘贴盖缝 防裂网带：墙体其他接缝的密封及防裂处理，应先抹防裂砂浆或 粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平。均应在墙体安装完 成7d后进行。 5.5.5对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽。应按设计要

5.5.1墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板接 缝等均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面

5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土填实 压平，保养7d后，取出木楔并填实楔孔 5.5.3墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处 理，应在其安装、回填完毕7d后进行。

5.5.2墙体下部缝隙应采用M10砂浆或C20细石混凝土块

5.5.4墙板接缝槽防裂处理，应先用粘结料打底，再粘贴

防裂网带：墙体其他接缝的密封及防裂处理，应先抹防裂砂浆或 粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平。均应在墙体安装完 成7d后进行。

5.5.5对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽。应按设

5.5.6墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕

十燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材 料、收缩裂纹和脱胶现象。

5.6.1吊、运墙板应捆扎牢固，合理吊装，符合构件运输的有 关规定。 5.6.2墙板单块搬运应侧立。运输及安装宜采用专用轻便工具 和安装辅助机械。 5.6.3立板、装板、拼接板时应按规定操作，分组进行，防止 墙板下端滑移，防止发生倾倒、折断、伤人事故。 5.6.4墙体施工时，安装人员必须站在稳定的梯架上，施工梯 架等不得支撑在墙面上。 5.6.5安装单块板质量大于200kg的墙板时，应做具体施工方 案，采用技术成熟的电动立板机、电动运板车及辅助机械安装等 措施。

5.7.1在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严 禁碰撞。安装后的墙体7d内不应受侧向作用力。 5.7.2应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施 工时，不应对已完成的墙体造成损坏。 5.7.3成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。 5.7.4 对完成刮腻子但尚未验收的墙体，如需修补应即时采取

5.7.4对完成刮腻子但尚未验收的墙体，如需修补应即时采

6.1.1墙体工程质量应符合现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收标准》 GB50210等的有关规定。 6.1.2验收时应先检查下列文件和记录： 1墙体工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2墙板及配套材料的产品合格证书、性能检验报告、进场 验收记录和复验报告； 3 隐蔽工程验收记录； 4方 施工记录； 5 分项工程质量、检验批质量验收记录。 6.1.3 当提供的资料、记录及抽查结果符合本规程及国家现行 相关标准的规定时，方可进行验收， 6.1.4隐蔽项目验收内容应包括： 1墙体中设备、管线的开槽、安装及水管试压，以及防火、 隔声、保温隔热材料的设置及验收记录： 2墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及施工验收 记录； 3墙体中预理件、钢筋、膨胀螺栓、钢板卡、锚固件、吊 挂件等的安装、固定及防锈处理的验收记录： 4墙体接缝密封、防裂处理、填充材料及其他隐蔽项目

1墙体中设备、管线的开槽、安装及水管试压，以及防火、 隔声、保温隔热材料的设置及验收记录： 2墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及施工验收 记录； 3墙体中预理件、钢筋、膨胀螺栓、钢板卡、锚固件、吊 挂件等的安装、固定及防锈处理的验收记录： 4墙体接缝密封、防裂处理、填充材料及其他隐蔽项目

6.2.1墙体分项工程验收检验批划分，按同一品种的轻质隔墙 工程每50间划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验

批。大面积房间和走廊应按轻质墙体面积，每30m为一间

6.2.2检验批的质量验收合格判定应符合下列规定： 1抽查样本应符合本规程第6.2.5条~第6.2.8条的规定； 2抽查样本的80%以上应符合本规程第6.2.9条~第 6.2.12条的规定，其余样本不得有影响使用功能或明显影响装 饰效果的缺陷，其中有充许偏差的检测项自，其最大偏差，不得 超过本规程规定的允许偏差的1.5倍： 3检验批的质量验收记录应按本规程附录C填写，分项工 程中各检验批的质量均应验收合格。 6.2.3当墙体安装质量不符合要求，检验批验收时应按下列规 定进行处理： 1经返工重做的检验批，应检验合格后，重新进行验收； 2经部分返修后，能满足安全、使用功能要求的工程，可 按技术方案和协商文件要求进行验收： 3经返工重做，重新验收仍不能满足要求的工程，不得进 行验收。 6.2.4检验批的检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不

6.2.4检验批的检查数量：每个检验批应至少抽查10%，但不 得少于3间，不足3间时应全数检查。过道按10延长来，礼堂、 厂房等大间按两轴线为一间

6.2.5工程中使用的墙板的品种、规格、性能、质量应符合设 计要求。有隔声、隔热、阻燃和防潮等特殊要求的工程，板材应 有相应性能的检测报告 抽查数量：按本规程第5.2.3条执行。 检查方法：观察：检查施工记录、墙板产品合格证书、型 式检验报告、出厂检验报告、进场抽样复检报告、墙板验收 记录。 6.2.6墙板之间、墙板与主体结构之间应结合牢固、稳定，连

6.2.5工程中使用的墙板的品种、规格、性能、质量应符合设

接方法应符合设计规定

抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察；手扳检查；检查施工记录和隐蔽工程验收 记录。

6.2.7墙体安装所需预理件、连接件的位置、规格、数量

抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察：手扳检查：检查施工记录和隐蔽工程验收 记录。

6.2.8墙体安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计

抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察：检查产品合格证书和施工记录

6.2.9墙体表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，墙面

有裂纹、缺损和污垢。 抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察：手摸检查。

6.2.10墙体上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、

抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察：尺量检查，

不得有缺边、掉角，开裂等缺陷。 抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：观察：尺量检查。

纺织标准6.2.12墙体安装的尺寸偏差和检查方法应符合表6.2.12的

抽查数量：按本规程第6.2.4条执行。 检查方法：按表6.2.12的规定检查。

表6.2.12安装尺寸偏差和检查方法

附录 A轻集料混凝土板材

A.1.1蒸压陶粒混凝土墙板是以陶粒为轻集料，加人水泥、硅 砂粉、砂、外加剂、掺合料和水配制，密度约1250kg/m，强度 5MPa~12MPa的陶粒混凝土为基料，内置钢筋（丝）网架，经 注模（或切割）成型、蒸压养护工序而制成的轻质空心或实心 条形墙板，主要用于建筑自承重墙体

民政标准A.1.2蒸压陶粒混凝土墙板原材料应符合以下要求：

注：1抗拉强度试样应取未经机械调直的冷拔低碳钢丝； 2直径4mm冷拔低碳钢丝延伸率测量标距为100mm 3直径4mm冷拨低碳钢丝直径允许偏差为±0.08mm，

A.1.3墙板钢筋（丝）网架、断面构造应符合以下要求： 1墙板采用钢筋（丝）网架一般由Φ4.0冷拨钢丝，采用 点焊机电焊而成。网架的厚度按墙板厚度而定，钢丝的混凝土保 护层厚度不小于15mm。 2网架宽度比板的宽度小40mm，长度比板的长度小 50mm。网架的纵向钢丝每面不少于3根，钢丝长度误差控制在 5mm以内，网架横向箍筋不少于4根。 3 特种板要求的钢筋网架由供需双方另行商定。 A.1.4 空心墙板常用钢筋（丝）网架、断面构造如图A.1.4 所示。 A.1.5 墙板出釜在工厂养护时间不应少于7d，上墙含水率不宜 大于6%