中建八局10项新技术(2019年版)（中建建筑第八工程局有限公司2019年7月）

                                     前 言 

      从 1994 年住建部下发《关于建筑业 1994 年、1995 年和“九五”期间推广应用 10 项新
技术的通知》以来，经过 1998 年、2005 年、2010 年和 2017 年四次修订，建筑业 10 新技术
的不断更新，促进了建筑业依靠技术进步转变发展方式、实现工程建设过程的节能减排。建
筑业 10 项新技术选用原则为平均先进、技术成熟，照顾到全国各地区的技术发展水平，因
此一些在发达地区应用相对普遍的技术仍收录其中，一些特色先进技术因为没有得到足够的
应用而未能入选。从 2010 年开始，我局开始针对企业自身技术发展水平和未来技术发展趋
势，着手撰写本企业的 10 项新技术，作为建筑业 10 项新技术的补充和完善，在局内推广使
用。同时为助推科技创新降本增效，于 2013 年发布局科技推广应用技术清单，并于 2014-
2016 年间进行了 3 次调整。近年来以此为支撑，我局在新技术应用推广方面取得了较为突出
的成效，支撑了生产经营，也产生了较显著的经济社会效益。为更便于推广，经研究决定将
两个推广技术名录合并，并组织局百余名专家及人员进行了全面修订，淘汰落后不适用的技
术，补充近年来我局的先进适用技术成果，在此也对各位专家及人员表示感谢。
      《中建八局 10 项新技术（2019 版）》章节安排参照建筑业 10 项新技术（2017 版），对
原局 10 项新技术（2010 版）进行了调整。主要技术内容包括：1.地基基础和地下空间工程
技术；2.钢筋与混凝土技术；3.模板脚手架及其他施工设施技术；4.装配式结构技术；5.钢
结构及膜结构技术；6.机电安装工程技术；7.绿色施工与防水技术；8.装饰装修及围护结构
技术；9.抗震、加固与监测技术；10.信息化技术，共 10 大项 212 项子项技术。

      本10项新技术由中建八局科技部负责管理、各相关撰写单位负责技术内容的解释。
      主编单位：中国建筑第八工程局有限公司科技部
      参编单位：中建八局第一建设有限公司
                       中建八局第二建设有限公司
                       中建八局第三建设有限公司
                       中建八局第四建设有限公司
                       中国建筑土木建设有限公司

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收锚杆。 1）锚杆制作：钢绞线采用7Φ5/7Φ6无粘结钢绞线，抗拉强度设计值1320MPa。钻头 采用自钻式可回收锚杆钻头，前部三棱钻头旋转直径170mm，后部承压方板120*120mm，每 个承压方板上设置2个弯曲半圆板。每个钻头U型缠绕1根共计2束钢绞线。采用钢绞线弯 曲机制作U型钢绞线，U型端部利用铁带和铁线约束。

2）锚杆钻进、成孔、注浆：锚杆采用回转钻机钻进，钻进时通过钻杆内部空腔向孔底 注入水泥浆，利用水泥浆循环护壁，

2）锚杆钻进、成孔、注浆：锚杆采用回转钻机钻进档案标准，钻进时通过钻杆内部空腔向孔底 注入水泥浆，利用水泥浆循环护壁，

（1）锚杆及其钻头加工符合设计和规范要求。 （2）锚杆钻进、成孔、注浆应符合设计和规范要求。水泥浆水灰比为0.8，水泥采用 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆中掺入适当早强剂，钻进过程中保证孔口持续返浆。钻进 次性成孔并携带钢绞线到达设计深度。 （3）锁定张拉系统事先经过标定，并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁 定过程中，采用锚杆拉力计进行校核，达到设计及规范要求数值

理想情况下钢管柱在钻孔内仅受侧向泥浆阻力，利用上层刚性连接固定，中间层调节螺 杆固定调整中心位置，下层同样四道钢丝绳斜拉调整可以轻易地将钢管柱移动、调整，通过 预埋测斜管再配合精密的经纬仪、三维激光测斜仪以及第三方的测斜管等测量仪器，从而控 制垂直度达到设计要求。 斜拉钢丝绳与钢管柱底部通过套环连接，钢丝绳其可重复利用，节能环保，节约成本； 采用此方法进行钢管柱调垂施工精度高，速度快，并整体调直架体系可以循环利用，操作简 便。 关键技术工艺流程： （1）工具管柱安装与焊接 制作方形连接钢管柱连接工具管柱从而保证钢管柱柱顶标高和吊运便利，在测斜管安装

3钢制可调平台立面示意

3.经济、环境效果分析

3.经济、环境效果分析 （1）本调直架体系仅需人工进行安装、操作，无需任何机械耗能，从可循环材料角度 考虑，钢管柱底部需焊接封闭锥形钢板，侧壁需焊接辅助钢板连接件，上部地面无需大面积 便化厚地坪。 （2）提高了施工效率，加快施工工期。 （3）采用此方法进行钢管柱调垂施工精度高，速度快，并整体调直架体系可以循坏利 用操作简便

L.4型钢压浆桩支护施工技术

1.主要技术内容 型钢压浆桩支护是基坑支护的一种形式，用于汽车坡道处的基坑支护有较好的工程、经 济效果。型钢压浆桩桩间采用高压旋喷桩止水。该体系有支护安全性能好，对周边建筑物及 构筑物扰动较小，止水性能好，施工成本低及环境污染小等特点。 （1）工艺流程 用长螺旋钻机钻孔至设计深度；在提升钻杆的同时通过设在钻头上的喷嘴向孔内高压灌 注已制配好的以水泥为主剂的浆液，至浆液达到没有塌孔危险，或地下水位以上0.5～1.0 n处；待钻杆全部提出后，向孔内放置H型钢，然后投放粗骨料至设计标高以上0.5m处； 操作工艺分述如下： 1）定桩位： 根据设计图纸、施工组织设计，本着有利于保护已施工程桩，以及孔土和废浆外运及碎 石内运方便等综合因素，确定当班施工桩位顺序。定出拟施桩位后由当班技术人员测量复核 确定，并随即插上标志桩。 2）钻机定位： 长螺旋钻机钻头的钻尖对准标志桩后，用吊线法或经纬仪在互为900的两个方向，将 螺旋钻杆或挺杆调至设计角度。 3）钻进： 将钻头的出浆孔用棉纱团堵塞严实，钻头轻放入土、合上电闸、钻头及螺旋钻杆缓慢钻 入土中。铲土工将螺旋钻杆钻出的孔土随即清出孔口并及时运出场外。 4制浆

严格按照配合比制备水泥浆，制备好的水泥浆需用16目的筛网过滤后方可放入放浆池。 5）注浆： 确保钻头始终浸没在浆面下1.0m左右。一般注浆压力4～8MPa。 6）提出钻杆： 随着注浆匀速提升钻杆直至孔口位置，停止注浆，在孔口清理于净后、将钻杆提出孔外 移动钻机至下一施工桩位。 7）下插H型钢： 钻孔压浆桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，下插H型钢前，应将其涂 好涂料。H型钢下插过程中，严格控制其垂直度和标高。 8）回填骨料： 型钢下设完成后，定位完成，开始均匀回填粗砂，直至孔口。 （2）高压旋喷桩止水系统 桩间采用高压旋喷桩止水系统，能够有效地防止基坑外地下水进入基坑，与型钢压浆桩 形成刚度较大的支护结构，整体性强，安全性能高，防水效果好。 （3）基坑智能全自动检测系统 利用激光传感器系统对基坑实时进行监测，保证基坑安全性和可靠性，

3.经济、环境效果分析

1.5填海地区复杂地质多钻头联合转换灌注桩施工技术

1.主要技术内容 该技术与传统旋挖钻机施工相比较，通过采用“钢套管底部焊接合金钻头小距离（300mm） 超前配合“筒齿钻头+截齿钻头+平底清渣钻头”多钻头联合转换”，有效解决了填海地区孤 石多且分布不均匀、岩层起伏大的地质钻孔问题；同时也解决了工期紧张、地质复杂、成本 受限的问题。

石多且分布不均匀、岩层起伏大的地质钻孔问题；同时也解决了工期紧张、地质复杂、成本 受限的问题。 2.技术指标 （1）套管压入及钻进 1）钢护筒宜采用材质Q345、816mm的高强度合金钢板制作。 采用16mm壁厚的Q345合金钢板做钢套管，可以有效的保证钢套管钢度，减轻重量（相 对使用Q235类钢板套管），降低操作人员的施工难度，提高施工效率。 2）钢套管之间采用“插转式咬合锁”进行连接，钻机可自行装卸，不需要人工配合。 3）最下面一节钢套管焊接合金钻头，增加钢套管削切土体及岩层的能力，保证护筒顺 利下放到位。 4）每节套管连接好并检查垂直度后，通过旋挖钻机的回转装置使套管进行不小于360° 的旋转，以减少套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的钻头力齿切割土体或障碍物 （碎石或孤石），压入土中，开始正常作业。通常套管顶压入地面后进行取渣作业。 5）在成孔过程中，必须随时进行钢套管的垂直度的监测，特别是第一节套管钻进时 监测可采用两台经纬仪或两个锤球双向控制，确保垂直度小于0.3%。 6）在钻进过程中无可避免的可能产生偏差，因此针对成孔偏差将采取下述程序进行红 偏： 由于孔径为800mm、1000mm、1200mm，在每节套管钻进完毕后，对地面套管外露部分 进行东西、南北两侧通过铅垂测量倾斜度。 套管入土深度<5m：起拨套管100mm，利用钻机自身水平调整设施进行水平调整，务 必确保套管的垂直度，并利用铅垂复测。 套管入土深度>5m：由于套管打设已到一定深度，地底孔位已形成相应的“轨道”， 利用水平调整设施已无法完全纠偏，故起拨套管至入土深度<5m，然后根据套管入土深度 （5m纠偏方式进行套管纠偏。 （2）成孔施工 根据地质条件及工期要求，对不同土层、岩层，尤其是遇到孤石时，采用不同的钻头及 钻进速度，使其达到最佳进尺效果 旋挖过程中，应注意层的变化，并作好记录，与地质部剖面图核对。如在钻进过程中遇 到孤石与设计图及地质剖面图不符时，应及时通知设计单位、勘察单位及监理工程师。成引

.6桩撑基坑支护体系施工技术

1.主要技术内容 桩撑基坑支护体系是以围护体、圈梁及后撑式斜向钢管撑等结构组合为特征的基坑支护 新工艺新技术，通过后撑式斜向钢管撑的一端与围护墙（单排或双排）的圈梁连接固定，另 端以一定角度斜插入坑内，再结合围护体自身重力，最终形成整体抗力系统，共同承担坑 寸外各类压力。 本技术形成的支护体系即可发挥加筋、挡土、止水的作用约束土体变形，增强围护结构 低抗变形能力，提高基坑安全稳定性，又较常规技术实施空间灵活、施工速度快、节约造价、 节省工期、环境影响小，具备绿色环保、经济节能的优点，

围护体采用SMW工法桩：（1）施工前应通过成桩试验确定搅拌下沉和提升速度、水泥浆 夜水灰比等工艺参数及成桩工艺，成桩试验不宜少于2根；浆液水灰比1.5～2.0；（2）搅 拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标 高偏差不超过+50mm；（3）正常情况下成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，砂性土地层宜采用两 宽两搅：（4）H型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质 量等级不得低于二级。 后撑式斜向钢管撑：（1）钢管注浆桩杆体易采用g273x10、377x10钢管，每根钢管的 下料长度误差不应大于50mm；注浆钢管采用剖口焊接：（2）注浆钢管应确保桩端锚进持力 层不小于2.5m且不小于坑底以下5m；（3）注浆浆液采用P.042.5级普硅水泥浆，浆液水 灰比0.5~0.6，宜取0.55；（4）斜向钢管撑与围护体圈梁角度易为50°~55°。 3.经济、环境效果分析 （1）经济效果分析 本技术可代替传统复杂的支撑体系，施工内容大大减小；可实现土方的开式开挖，施 工工期显著；无需留置后浇带，不存在因后浇带带来的后期底板渗水隐惠；无支撑施工、拆 除及换撑工况，与传统混凝土支持方案相比，本技术可节约造价20%以上，施工工期上， 道撑至少节省45天，两道撑至少节省90天。 （2）环境效果分析 采用钢构件代替传统钢筋混凝土支撑，实现无支撑直立开挖，避免后期因钢筋混凝土的

1.7钢支撑内力自动补偿及位移控

软件处理接受的数字信号，上位系统的指令通过PLC控制系统模块转换成电信号控制执行 系统中的液压泵站和千斤顶装置的工作，对钢支撑进行制动控制，从而形成对钢支撑的自 动控制

6）对干斤顶及钢箱体表面进行清洁，特别是机械锁螺纹表面。去除土渣及混凝土，螺 纹表面涂抹黄油。 2.技术指标 （1）采用钢支撑支护内力自动补偿及位移控制系统，通过精心施工，能够将紧邻地铁 窄条形基坑的围护墙水平位移控制在10mm内。 （2）本系统内配置的若干台千斤顶划分为便于控制的若干组别，从经济、适用、科 学、合理、先进的原则出发，将其中部分组别设置为单顶（一个控制阀控制一台干斤顶） 或多顶（一个控制阀控制多台千斤顶），充分地满足各单体工程的需要，具有模块化、小型 化的优点。局部8根距离较近的钢支撑配置一套相对独立的小泵站液压系统，将独立式油 泵、压力传感器、阀门、控制器、无线模块集成到液压设备上。 （3）本系统控制油管加压的为双向阀，阀门的位置由位于于斤顶附近改至位于油泵出 油管处，可在电脑上自动控制泄压，避免了人工泄压滞后的缺点。 （4）系统采用局部独立式油泵站及嵌入式控制系统，通讯舍去了过去陈旧的数据线通 讯方式，采用无线模块的通讯方式，有效传输距离可达100m。与原机体相比运算能力更 快，规模和体积更小，实用性更强。 3.经济、环境效果分析 （1）钢支撑支护内力自动补偿及位移控制系统能自动控制钢支撑内力，将围护墙水平 应移控制在安全范围内，保障基坑和周边环境安全。 （2）该系统安全可靠、操作简单、功能完善，轴力控制精确，能大量节省人工成本。

1.8基坑补偿装配式H型钢支撑技术

基坑补偿装配式H型钢支撑

（1）装配式 装配式H型钢支撑主要构件（支撑、围）均在工厂内加工焊接成型后运送至施工现场 采用螺栓进行拼装，现场焊接工作较少，保证安装质量。 （2）双向支撑上下脱离，接头处可滑动 装配式H型钢支撑在横纵支撑交叉位置采用上下脱离可滑动构造措施，保证两个方向 支撑受力不相互影响。 （3）采用H型钢支撑 装配式H型钢支撑采用标准H型钢支撑构件，在构件连接、组合及安装方面有很大的便 利性，支撑可以任意组合、拼装形成八字撑、双拼、三拼等形式，形成组合钢支撑体系，增 强支撑整体性。 （4）支撑预加轴力系统 装配式H型钢支撑采用的预加轴力系统，千斤顶永久设置于支撑上，分为手动和自动补 尝两种。对于一般环境条件下，可采用手动预加装置。对于特殊周边环境下（如周边有保护 建筑等），采用自动补偿装置，可实现支撑实时补偿、卸载轴力。装配式H型钢支撑预加轴 力系统可随时复加轴力，大大减少预加轴力损失，减小基坑变形。 （5）基坑智能全自动监测系统 基坑智能全自动监测系统能保证对基坑状态的实时掌握，极大地增强了钢支撑基坑的安 全性和可崇

（1）钢支撑构件的加工应符合设计和规范的要求。 （2）钢构件的运输要满足安全可靠、实际可操作性、高效迅速性等要求。 （3）支撑的安装应符合以下规定： ）支撑轴线坚向偏差：+1cme

（b）接头清理器示意

槽段钢筋笼、导管位置

（3）槽段开挖及接头侧面凹槽刷壁 待两侧接头型钢混凝土柱侧回填土15天后进行槽段开挖，采用液压抓斗两抓法开挖至 设计槽底标高后利用固定于旋挖钻上的刷壁器将“II”型接头钢柱凹槽内泥块清理干净，刷 璧器一侧为钢制铲板系，另一侧为钢刷刷壁系，先用铲板将凹槽内泥块铲除，然后用刷壁系 又复清刷直至将凹槽清理干净。 （4）钢筋笼加工制作及安装 主筋使用直螺纹套筒连接，其余采用焊接连接，在钢筋笼加工过程中，根据各向钢筋位 置关系，穿插施工笼口加强钢筋、纵横向加强桁架钢筋、吊环、穿杠筋、保护层垫板、底板 钢筋接驳器、围標插筋等，钢筋笼加工完成验收合格并经试吊合格后方可使用。 利用根据计算结果确定的配套履带吊选用相应的主吊和副吊，双机抬吊后空中回直，最 后利用主吊将钢筋笼下放入槽。 （5）导管安装及二次清槽 钢筋笼下好就位并固定后，移开吊车，安放砼浇筑架、下设两套间距3m的Φ320砼导 管，安装气举反循环清槽换浆设备，开始清理槽底沉渣及置换旧泥浆，直到沉渣及泥浆质量 符合规范要求的标准为止。

（1）ⅡI型接头地下连续墙的施工应符合设计和相关规范的要求。 （2）II型接头地下连续墙施工应符合以下具体的质量标准： 1）轴线通直、定位、尺寸准确： 2）沉渣厚度≤100cm; 3）钢筋笼加工尺寸、整体强度和刚度必须符合设计要求 4）表面无夹渣、露筋现象； 5）接缝严密、无明显渗漏情况。 主要参考标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建筑地基基础工程施 上质量验收规范》（GB50202）、《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12）和其他相 关现行标准和规范的要求， 3.经济、环境效果分析 （1）节约资源、缩短工期 满足国家关于建筑地基基础工程施工的有关要求，取消了地下连续墙的下部构造钢筋 降低了地下连续墙施工过程中的卡笼风险，节约了资源，缩短了工期。 （2）经济性 使用“II”型钢柱接头，接头集中工厂化制作，制作效率与质量大大提高，减少了钢筋 笼下部钢筋制作，大大缩短了常规做法所需工期，从而节约了大量的周转工器具租赁费和项 目管理费用。 （3）社会效益 通过应用本技术，可提高长江漫滩区复杂地质条件下超深地下连续墙的施工技术水平 有效避免了后续土方开挖后存在的各种不良后果和技术风险，使施工的质量管理工作得到全 面提升，为国家、行业制定与修订相应的专业技术规范积累宝贵经验。 4.知识产权情况 专利2项，局级工法1项。 专利1一种型钢混凝土柱式接头，ZL201220099077.5； 专利2一种型钢混凝土柱式接头及采用该接头的地下连续墙的施工方法 ZL201210069550.X; 局级工法：型钢混凝土柱式接头地下连续墙施工工法 5.适用范围 该技术适用于长江漫滩区软土地基条件下的超深地下连续墙施工，施工深度可达45m以 上。本技术也可为其他复杂地质条件下的超深地下连续墙的施工提供参考。

1.10WSP钢管连续墙围护体系施工技术

1.主要技术内容 “WSP钢管连续墙围护体系施工技术”是以大直径钢管桩为承载结构，依靠震动锤等压 桩机械将管桩压入基坑，邻桩套接承担水土压力，沿邻桩接缝设置止水空腔，以双液注浆充 填止水空腔封堵接缝。钢管桩连续墙可与静压管桩同时施工（传统灌注桩、搅拌桩为避免管 桩应力释放对围护体造成挤压破坏不可同时施工），因而可及大的节约工期；竖向围护施工 过程中无混凝土、水泥土湿作业，拔桩过程中也无需破除作业，文明施工效果较好，且拔出 后也可全回收再利用，符合绿色施工的建筑行业环境和可持续发展的战略。

钢管连续墙竖向围护可与斜支撑、钢管对撑等形式内支撑结合形成围护支撑体系，适应 性较强。 （1）WSP技术：利用大直径厚壁钢管桩良好的抗弯性能作为承担水土压力的主体，每 根钢管桩两侧焊接安装子母扣，相邻钢管由子母扣套接连接形成一个牢固的连续墙体系，钢 管桩及连接槽口均在场外加工完成，现场直接压桩成墙。 （2）“以水止水”封堵桩缝：母扣端部设置双腔作为止水空腔，通过在止水空腔内安装 弹性袋并充水密封邻桩接缝，实现“以水堵漏”目的。 （3）预加斜钢套管组合围擦施工：为加快施工进度，在钢管桩连续墙施工完，斜桩撑 施工前进行围標施工，将40a槽钢焊接在钢管桩上部两侧，水平向用Φ25螺栓锁死，形成 组合钢模板以代替普通模板，并在桩间预埋Φ245×7的斜钢套管，组合钢模内绑扎钢筋、 烧筑混凝土，形成整体的钢管混凝土围標。 （4）斜桩撑“后注浆“：传统斜桩撑是在水泥土搅拌施工完成后，沿搅拌桩中心路径

压入搅拌桩，利用摩擦承力承受连续墙的侧压力，考虑现场施工条件有限，及对文明施工的 要求，取消水泥土搅拌桩，在斜桩撑压入土体达到设计深度后，在斜钢撑内后注水泥浆，每 米100Kg水泥，水灰比0.5～0.6，形成端部承力，水泥用量大大减少，现场文明施工效果 到较大改善。 （5）“土塞补偿法”拔桩：利用高频液压振动锤进行拔桩施工，同时向钢管桩内的土体 施加推力，拔出钢管桩，钢管内土体不动。

一种地下连续墙接头刷壁

提出了“地下连续墙悬挂+外侧止水惟幕落底”和“地下连续墙落底+支护段配筋，构造 段不配筋”的两种地下连续墙设计新思路。嵌岩地下连续墙施工技术可有效控制地下连续墙 灌注质量，减少浪费，降低成本，

（7）普遍区域地下连续墙垂直度满足1/500。 （8）槽底浇灌混凝土前沉渣厚度应小于100mm。 （9）地下连续墙接头位置，应采用与接头外形相吻合的接头刷紧贴混凝土面上下反复 刷动不少于20次。 3.经济、环境效果分析 “三合一”地下连续墙是集支护挡土、地下室结构外墙和止水惟幕三种功能合一的地下 连续墙结构，与传统的地下连续墙相比： （1）避免了排桩挡土墙和止水惟幕（或降水井）占地过多的缺点，可以充分利用建筑 红线以内的有限地面和空间，节约资源；并且地下连续墙的抗弯刚度强，承载能力大，悬臂 开挖的基坑深度大，因而可减少基坑内支撑和桩的数量，节约投资。 （2）止水效果好，引起邻近建筑物或管线的沉降变形小，施工单元较大，成槽、清槽 和灌注混凝土等各工序检查手段丰富，质量可靠度高。节省约三分之一降水井数量，降低了 成本，提高了机械基坑作业效率，节省工期。 “三合一结构”地下连续墙功效高，工期短，质量有保证，对周围环境影响小，经济效 益、社会效益显著

1.12潮动水条件下局部深基坑钢板混凝土止水槽施工技术

1.主要技术内容 由于海水的潮汐影响，近海区工程基础集水坑、电梯井局部深坑的降、止水施工，成为 了工程施工的一大难点，目前现有近海区降止水技术如止水惟幕等，施工成本高、工期长， 且止水效果不理想。本技术利用钢板的止水性能、混凝土的自防水性能，结合普通弯折止水 钢板的止水原理，组合形成了适用于潮汐动水条件下局部深基坑的止水施工技术。该技术中

的止水槽采用场外加工、分段整体吊装、坑内焊接拼装，止水混凝土分2次浇筑，利用潮汐 时间差，在落潮时首先浇筑槽底混凝土，槽内内撑搭设完成后，浇筑槽侧面混凝土，施工操 作简单、成本底，对近海区潮汐动水条件下局部深基坑止水有良好的效果。

说明：①号线为电梯井内壁；②号线为花纹止水槽钢板围框边线；③号线为土方开挖底 边线：①号线为止水槽混凝土上口线：③号线为土方开挖上口线

3.经济、环境效果分析

1.13坑中坑分级接力降水施工技

（1）坑中坑分级接力降水施工技术，一级降水井位于基坑顶部，二级降水井位于基坑 底部、塔楼底板范围外区域。 （2）降水系统分级接力，层次分明，一级降水水位降深保证裙楼结构施工需求，二级 锋水水位降深保证塔楼结构施工需求。二级降水井排水汇集于一级降水主管线后排至市政污 水井。 （3）基坑排水量较大且降水主管线坡度较小时，降水系统可采用基坑排水管线排气自 曾压系统。 （4）各塔楼之间可分别布置二级降水降水井，各塔楼单独降水，互不影响。 （5）在各塔楼周边裙楼底板施工前，进行二级降水降水井打井工作，降水开启时间可 道塔楼底板是否施工即时开启。 （6）采用钢筋预留施工技术和溜管辅助浇筑混凝土施工技术，对后期二级降水井进行 封堵，保证筱板防水效果。

（1）在基坑降水设计和施工前，依据项目总体规划、基础设计情况、地质勘察报告等， 进行项目总体降水规划，以满足正常施工需要、经济节约、对环境影响最小为目的。 （2）采取坑中坑分级接力降水施工技术园林造价，一级降水井位于基坑顶部，二级降水井位于 基坑底部，在塔楼底板范围外区域。先施工一级降水井，可满足前期基坑大面的降水需要， 当塔楼基坑需要继续降低水位时，再进行二级降水井的施工工作。 （3）采用基坑排水管线排气自增压系统，该系统无需外加动力，通过利用水的自身重 力为排水管线增加压力，能及时排出排水管线中的多余空气，达到提高排水效果的目的。基 坑排水管线排气自增压装置见下图

增压立管1、第一法兰连接2、转向弯头3、第二法兰连接4、水平短管5、管道连接件6、排水支管7、 非气管8、排水主管道9、降水井10，增压立管1底部与排水主管道9连接，增压立管1上部通过第一法 兰连接2与转向弯头3相连接，转向弯头3水平段通过第二法兰连接4与水平短管5相连接，水平短管5

3.经济、环境效果分析 （1）经济效果分析 1）采用坑中坑分级接力降水技术，二级降水运行时间短，且降水速度快，能加快施工工 期； 2）坑外降水井设置数量大大降低，节省降水排水的用电费用，节约施工成本； 3）减少了地下水的总体抽取量，节省了降水排污成本。 （2）环境效果分析 采用坑中坑降水分级接力降水施工技术，节省了大量的电力资源，减少地下水的抽取量 符合节能环保的理念。 4.知识产权情况 专利1项： 专利1：基坑排水管线排气自增压系统，ZL201520025715.2； 5.适用范围 适合于降水量较大的超高层建筑的深基坑工程及基坑周边狭小，基坑面积大不利于单独 排水的深基坑工程。 6.已应用的典型工程

1.主要技术内容 在富水软土地质条件下，超深基坑在支护设计时，受围护结构造价影响，往往地连墙围 护结构紧截断第一承压含水层：在此地质条件下，第一层压含水层与第二层压含水层之间的 隔水层土层厚度不能满足基底抗突涌验算的要求。超深基坑基底多坐落于第一层压含水层位 置，地连墙的侧壁突涌也同样存在的较大的风险。采取土方开挖前对坑底进行高压旋喷桩封 底加固、封闭勘探孔等方式提前预防基坑承压水渗漏，过程中加强观测，设置被动减压井采 取自流方式以降低承压水水头高度和压力；采用可靠的地连墙渗漏检测技术（详超深地连墙 渗漏检测技术），对有渗漏风险的地连墙接缝或墙身采用RJP工法桩进行封闭，从而降低基 坑侧壁承压水突涌的风险，达到对承压水的综合控制，预防坑底隆起，基坑突涌等风险发生。

2.技术指标 （1）施做围护结构，形成深基坑封闭式的止水惟幕，截断承压含水层。 （2）土方开挖前，在坑申坑位置和勘探孔部位施工高压旋喷桩进行封底加固，降低坑 底突涌风险。 （3）施工钢管式减压并，做好并身周侧的粘土球回填封，在并管侧壁设置自流阀，可 根据基坑监测数据适时启动自流减压。 （4）采用ECR或电渗法检测技术，对地连墙墙身进行检测：根据检测结果，对有渗漏 风险或存在缺陷的墙身和接缝采用RJP工法桩进行预封闭，降低地连墙侧壁承压水的突涌 风险。 （5）基础底板施工时为降低基坑突涌风险，对坑中坑部位底板提前进行浇筑，完成对 基底的反压，降低坑底隆起和突涌风险。 （6）施工过程中加强对坑底和承压水水位的观测，如有突涌情况或异常变化不能及时 得到控制时，立即启动减压井降水减压。 3.经济、环境效果分析 通过深基坑承压水综合控制技术的实施，有效的控制了基底、侧壁的突涌风险，并进 步减小了基坑底部隆起风险，为工程顺利实施提供了有力保障，并进一步确保了基坑周边环 竟、管线、建筑物等安全。 4.适用范围

园林标准规范范本3.经济、环境效果分析

通过深基坑承压水综合控制技术的实施，有效的控制了基底、侧壁的突涌风险，并进 步减小了基坑底部隆起风险，为工程顺利实施提供了有力保障，并进一步确保了基坑周边环 境、管线、建筑物等安全。 4.适用范围 适用于超深基坑土方开挖，尤其是现场场地狭小，有对撑形式的围护结构且对出土工期 有较高要求的土方开挖工程施工。