DB11／T 1832.12-2022 建筑工程施工工艺规程 第12部分：保温工程.pdf
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DB11／T 1832.12-2022 建筑工程施工工艺规程 第12部分：保温工程
3.4.6胶粘剂应按照胶粘剂产品说明书要求的组材配比进行计量，使用电动搅拌器进 行充分搅拌。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射。胶粘剂一次的配制量宜在60min内 用完。不应二次加水搅拌使用
3墙面边角处岩棉板/条、玻璃棉板的短边尺寸不应小于300mm； 4岩棉板、玻璃棉板与基层墙体宜采用点框法粘结，岩棉条宜采用条粘法，有效 结面积率不应小于设计及施工方案的要求，且符合下列规定： 1）条粘法：用锯齿抹灰刀将胶粘剂涂抹在保温板上，然后自下而上将保温板粘 结在基层墙面上；点框法：用抹灰刀将胶粘剂均匀涂抹刀保温板边缘，在板面上均匀 分布粘结点，然后自下而上将保温板粘结在基层墙面上
2增强及翻包玻纤网格布安装应先将抹面胶浆涂抹于板面，厚度2mm～3mm 在其可操作时间内将翻包及增强网压入抹面胶浆中抹平：
3.4.10底层抹面胶浆和底层玻纤网格布施工操作工艺应符合下列规定： 1抹面胶浆施工应在岩棉板/条、玻璃棉板粘结完毕且经检查验收合格后进行； 2抹面胶浆应按照产品说明书要求的组材配比进行计量，使用电动搅拌器进行充 分搅拌。一次的配制量宜在60min内用完，超过可操作时间后不得再用； 3抹面胶浆应均匀涂抹于板面，厚度宜为2mm～3mm 4在抹面胶浆可操作时间内将底层玻纤网格布压入抹面胶浆中；玻纤网格布应从 中央向四周抹平，玻纤网格布应拼接严密。 3.4.11锚栓安装操作工艺应符合下列规定： 1锚栓的长度不应小于有效锚固深度、基层墙体找平层、胶粘剂、保温材料厚度 底层抹面胶浆厚度之和，用于混凝土基层墙体的锚栓有效锚固深度不应小于35mm 用于其他基层墙体的锚栓有效锚固深度不应小于50mm；
2锚栓安装应在底层玻纤网格布铺设完24h后进行；使用电锤或冲击电钻在保温 材料锚栓位置打孔，植入锚栓，钻头直径应按现行行业标准《外墙保温用锚栓》JG/T 366的规定进行选择，符合表3.4.11的规定，基层墙体为加气混凝土时不得使用电锤 和冲击电钻；钻孔深度应大于锚固深度10mm，旋入式锚栓不应采用敲击式安装方式。 锚栓应按设计及施工方案要求数量设置，均匀分布公路工程，宜呈梅花型布置，且岩棉条、缝 制外保温工程不应少于5个/m，岩棉板、打褶玻璃棉板保温工程通过设计计算得出， 且不应少于5个/m，且不宜大于14个/m，锚栓中心间距不应大于260mm
表3.4.11钻头直径要求 单位
3.4.11钻头直径要求
注：dm一中等磨损的钻头刃口直径。
3.4.13面层抹面胶浆施工宜在中层抹面胶浆凝结前或24h后用进行，厚度1mm 2mm，以仅覆盖玻纤网格布、微见玻纤网格布轮廓为宜。抹面胶浆总厚度应控制在 5mm~7mm 3.4.14外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关 施工标准进行
3.5.1主控项目应符合下列规定：
1外保温工程所用材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必 须符合设计、本规程和相关标准的要求； 2岩棉条与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象； 3岩棉条外保温系统与基层墙体拉伸粘结强度不得小于80kPa； 4托架的设置应符合设计和本规程的要求：
5保温材料粘结面积率应符合本规程的要求； 6锚栓数量、锚固位置、锚固深度应符合设计； 7岩棉板和岩棉条的平均厚度必须符合设计要求； 8抹面胶浆与岩棉板或岩棉条必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝： 9外墙热桥部位应按照设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。 3.5.2一般项目应符合下列规定： 1岩棉板/条、玻璃棉板安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝应平整，碰 头缝不得抹胶粘剂； 2玻纤网格布应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露 等现象。搭接长度应符合设计和本规程的要求。增强部位的玻纤网格布做法应符合设 计和本规程的要求； 3变形缝构造处理和保温层开槽、开扎及装饰件的安装固定应符合设计要求 3.5.3A级保温材料安装允许偏差和检验方法应符合表3.5.3的规定
表3.5.3A级保温材料安装允许偏差和检验方法
.5.4外保温墙面抹面层的允许偏差和检验
禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。
禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。 3.6.2外保温系统出现破损的，按下列程序进行修补： 1用裁刀切除破损处，切除面积略大于破损面积，切边整齐。注意保护周围的系 统的有效性，防止对其造成破坏。清除干净破损区域的残留胶粘剂及保温材料； 2切割好一块规格、形状完全相同的保温板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞 入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围保温板齐平： 3仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹面胶浆磨掉。注意 不得伤及网格布，不得损坏底层抹面胶浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继 续同外扩展。如造成底层抹面胶浆破碎，应易剔除碎块： 4在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染； 5用抹面胶浆补齐破损部位的底层抹面胶浆，用湿毛刷清理不整齐边缘。对没有 新抹砂浆的修补部位作界面处理； 6剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴 到修补部位上，与原网格布的搭接宽度不应小于100mm； 7从修补部位中心向四周抹面层抹面胶浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移 位、褶皱。用湿毛刷修正周边不规则边； 8待抹面胶浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面 致； 9待外饰面王燥后，撕去不干胶带
3.7.1勒脚等易受潮部位应采用吸水率低的保温材料 3.7.2夏季施工时，施工面应避免阳光直射，当采用脚手架进行外保温施工时，必要 时可在脚手架上搭设防晒布遮挡。如施工中突遇降雨，应采取有效遮挡措施，防止雨 水冲刷工作面，并于雨后对正在施工的外保温系统进行检查
4外墙A级保温材料单网构造体系施工
4.1.1岩棉条技术要求和尺寸充许偏差应符合国家现行标准《建筑外墙外保温用岩棉 制品》GB/T25975及《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》JGJ/T480的规定。 4.1.2界面处理剂性能应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温系统材料》 JG/T483的规定。 4.1.3岩棉条的胶粘剂性能应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标 准》JGJ/T480的规定。 4.1.4玻纤网格布性能指标符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标准》 JGJ/T480的规定。 4.1.5岩棉条的抹面胶浆性能应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术 标准》JGJ/T480的规定。 4.1.6锚栓应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，钢质件应采用不锈钢或经过 表面防锈防腐处理的碳钢制造，其长度不应小于有效锚固深度、基层墙体找平层、胶 粘剂、保温材料厚度、底层抹面胶浆厚度之和，锚盘宜使用扩压盘，扩压盘直径不应 小于140mm，其性能指标应符合现行行业标准《岩棉薄抹灰外墙外保温工程技术标 准》JGJ/T480的规定。 4.1.7托架、托架锚栓、护角线等辅件中的塑料件应采用原生材料制作；铝合金件应 经阳极氧化处理：钢制件应采用不锈钢或经表面防锈防腐处理的碳钢制造。
4.2.1主要机具宜选用磅秤，电动搅拌器，电锤，电钻，螺丝刀等。 4.2.2辅助机具宜选用裁刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子， 阴阳角子，托线板，2m靠尺等。
4.3.1施工期间及完工后24h内，环境温度不应低于5℃；施工时风力不大于5级 雨天不应施工。
门窗框或附框、阳台栏板和预埋件应安装
图4.4.2外墙A级保温材料单网构造保温施工工艺流程图
4.4.8粘贴保温板操作工艺应符合下列
条粘法：用锯齿抹灰刀将粘结砂剂涂抹在保温板上，然后自下而上将保温板粘结在基 层墙面上； 4胶粘剂厚度宜控制在3mm~5mm； 5粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用2m 靠尺将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无“碰头灰”； 6岩棉条应挤紧、拼严，局部不规则处粘贴保温板可现场裁切，切面应与板面垂 直。 7外墙保温应与女儿墙保温连续设置，平面保温宜压住立面保温。 4.4.9锚栓安装操作工艺应符合下列规定：
1锚栓安装应在岩棉条铺设完24h后进行；锚栓的长度不应小于有效锚固深度、 基层墙体找平层、胶粘剂、保温材料厚度、底层抹面胶浆厚度之和，用于混凝土基层 体的锚栓有效锚固深度不应小于35mm，用于其他基层墙体的锚栓有效锚固深度不 应小于50mm； 2使用电锤或冲击电钻在保温材料锚栓位置打孔，植入锚栓，钻头直径应按照 G/T366的要求进行选择，应符合表4.4.9的规定，基层墙体为加气混凝土时不得使 用电锤和冲击电钻，钻孔深度应大于锚固深度10mm，旋入式锚栓不应采用敲击式安 装方式。锚栓应按设计及施工方案数量均匀分布，且岩棉条外保温工程不应少于5 个/m，错栓中心间距不应大于260mm，面积大于0.1m的均应设置锚栓
钻头直径要求 单位：
直径范围 公称直径 dmin dm dmax 6 6.05~6.15 6.20~6.30 6.35~6.40 7 7.05~7.20 7.25~7.35 7.40~7.45 8 8.05~8.20 8.25~8.35 8.40~8.45 10 10.10~10.20 10.25~10.35 10.40~10.45
注：dm一中等磨损的钻头刃口直径。
2增强及翻包玻纤网格布安装应先将抹面胶浆涂抹于板面，厚度2mm～3mm 在其可操作时间内将翻包及增强网压入抹面胶浆中抹平。 3门窗上檐口宜采用成品滴水线，连接网与翻包及增强网压入抹面胶浆中抹平
(a)两遍均搭接做法
4.4.12面层抹面胶浆施工操作工艺：宜在底层抹面胶浆凝结前或24h后用进行，厚度 约为1mm～2mm，以仅覆盖玻纤网格布、微见玻纤网格布轮廓为宜。抹面胶浆总厚 度应控制在3mm~5mm。 4.4.13外饰面作业应待抹面胶浆基层达到饰面施工要求时进行，具体施工方法按相关 施工标准进行
4.5.1主控项目应符合下列规定：
1外保温工程所用材料进场后，应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能必 须符合设计、本规程和相关标准的要求： 2岩棉条与基层墙体必须粘结牢固，无松动和虚粘现象； 3岩棉条外保温系统与基层墙体拉伸粘结强度不得小于80kPa； 4托架的设置应符合设计和本规程的要求； 5保温材料粘结面积率应符合规程的要求： 6锚栓数量、锚固位置、锚固深度应符合设计； 7岩棉条的平均厚度必须符合设计要求； 8抹面胶浆与岩棉条必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝； 9外墙热桥部位应按照设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。
1岩棉条安装应上下错缝，各板间应挤紧拼严，拼缝应平整，碰头缝不得抹胶粘 剂：
2玻纤网格布应铺压严实，包覆于抹面胶浆中，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露 等现象。搭接长度应符合设计和本规程的要求。增强部位的玻纤网格布做法应符合设 计和本规程的要求； 3变形缝构造处理和保温层开槽、开孔及装饰件的安装固定应符合设计要求。 4.5.3岩棉条安装允许偏差和检验方法应符合表4.5.3的规定。
表4.5.3岩棉条安装允许偏差和检验方法
4.5.4抹面层的允许偏差和检验方法应符合表4.5.4的规定。
表4.5.4外保温墙面抹面层的允许偏差和检验方法
4.6.1外保温施工完成后，后续工序与其他止在进行的工序应注意对成品进行保护。 禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。 4.6.2因工序穿插、操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的，按如下程序进 行修补： 1用裁力切除破损处，切除面积略大于破损面积，切边整齐。注意保护周围的系 统的有效性，防止对其造成破坏。清除干净破损区域的残留胶粘剂及保温材料； 2切割好一块规格、形状完全相同的保温板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞 入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围保温板齐平：
3仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹面胶浆磨掉。注意 不得伤及网格布，不得损坏底层抹面胶浆。如果不小心切断了网格布，打磨面积应继 续向外扩展。如造成底层抹面胶浆破碎，应抠出碎块； 4在修补部位四周贴不干胶纸带，以防造成污染； 5用抹面胶浆补齐破损部位的底层抹面胶浆，用湿毛刷清理不整齐边缘。对没有 新抹砂浆的修补部位作界面处理； 6剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密粘贴 到修补部位上，与原网格布的搭接宽度不应小于100mm； 7从修补部位中心向四周抹面层抹面胶浆，做到与周围面层顺平。防止网格布移 位、褶皱。用湿毛刷修正周边不规则边； 8待抹面胶浆干燥后，在修补部位补做外饰面，其纹路、色泽尽量与周围饰面 致； 9待外饰面干燥后，撕去不干胶带，
4.7.1勒脚等易受潮部位应采用吸水率低的保温材料。 4.7.2夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布遮挡。 如施工中突遇降雨，应采取有效遮挡措施，防止雨水冲刷工作面，并于雨后对正在施 工的外保温系统进行检查，
标准血压5外墙B1级保温材料单网构造体系施工
5.1.1外保温系统的各种组成材料应配套供应。采用的所有配件应与保温系统性能相 容，并应符合国家现行相关标准的规定。 5.1.2模塑聚苯板技术要求和尺寸允许偏差应符合国家现行标准《模塑聚苯板薄抹灰 外墙外保温系统材料》GB/T29906、《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)》 GB/T10801.1及《外墙外保温工程技术标准》JGJ144的规定。 5.1.3挤塑聚苯板技术要求和尺寸允许偏差应符合国家现行标准《挤塑聚苯板（XPS） 薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595及《外墙外保温工程技术标准》JGJ144的 规定。 5.1.4硬泡聚氨酯板技术要求和尺寸充许偏差应符合现行行业标准《外墙外保温工程 技术标准》JGJ144及《硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的规定。 5.1.5防火隔离带保温材料的燃烧性能应为A级，宜选用岩棉条防火隔离带，性能参 数应符合相关产品标准的要求，尚应符合现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带 技术规程》JGJ289及地方标准《外墙外保温防火隔离带技术规程》DB11/T1383的规 定。 5.1.6界面处理剂性能应符合现行国家标准《挤塑聚苯板（XPS）薄抹灰外墙外保温 系统材料》GB/T30595的规定。 5.1.7胶粘剂性能应符合现行地方标准《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》 DB11/584的规定。 5.1.8玻纤网格布性能指标符合现行行业标准《外墙外保温工程技术标准》JGJ/T144 的规定。 5.1.9抹面胶浆性能应符合现行地方标准《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》 DB11/584的规定。 5.1.10锚栓应采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，钢质件应采用不锈钢或经过 表面防锈防腐处理的碳钢制造，其性能指标应符合现行行业标准《外墙保温用锚栓》 JG/T366的规定。 5.1.11托架、托架锚栓、护角线等辅件中的塑料件应采用原生材料制作；铝合金件应 经阳极氧化处理：钢制件应采用不锈钢或经表面防锈防腐处理的碳钢制造
5.2主要机具5.2.1主要机具宜选用磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击电钻），自动（手动）螺丝刀等。5.2.2辅助机具宜选用裁刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。5.3作业条件5.3.1外保温工程施工期间的环境空气温度不应低于5℃，风力不大于5级，雨天不应施工。夏季施工时，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布遮挡。5.3.2施工用吊篮或专用外脚手架搭设应牢固，并经安全验收合格。5.3.3新建民用建筑墙体基面的尺寸偏差应符合表5.3.3的规定。表5.3.3基层墙体的尺寸允许偏差工程做法项目允许偏差
图5.4.2外墙保温材料保温施工工艺流程
5.4.3基层清理应在外保温工程开始前，使用钢丝刷清理墙面浮渣、灰土，对墙面 整度超差部位使用锤子或铲子剔除，墙体孔洞等凹陷不平的地方使用胶粘剂或抹面 浆进行修补。
5.4.6胶粘剂应按照胶粘剂产品说明书要求的组材配比进行计量，使用电动搅拌器进 行充分搅拌。搅拌好的胶粘剂应避免太阳直射。胶粘剂一次的配制量宜在60min内 用完。不得二次加水搅拌使用。
5.4.7保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位应粘结翻包玻纤网格布， 宽度为保温材料厚加200mm，其中100mm应粘贴于基层墙体上，长度应根据施工部 位具体情况确定。使用抹子在预粘翻包网部位均匀涂抹胶粘剂，将网嵌入胶粘剂中并 抹平。 5.4.8如隔离带紧靠窗口顶部时，在粘贴前做翻包处理，翻包网应盖过系统保温材料 和隔离带保温材料拼缝处，并不小于100mm，即隔离带窗伤口翻包尺寸为保温材料 厚度加隔离带高度加200mm，翻包网左右平拼，不搭接，拼缝位置距隔离带拼缝不 小于100mm工程造价标准规范范本，并应符合图5.4.8的规定。
5.4.9粘贴保温板操作工艺应符合下列规定：
6粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，每粘完一块板，用2 靠尺将相邻板面拍平，并及时清除板边缘挤出的胶粘剂，板与板之间应无“碰头灰”
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