JG／T 154-2013  电动伸缩围墙大门

5.8.1不锈钢管材应符合YB/T5363性能要求，不锈钢板材应符合GB/T3280的规定。 5.8.2铝合金型材应符合GB5237.1材质性能要求。材料表面处理应分别符合GB5237.2、 GB5237.3、GB5237.4、GB5237.5的相关规定。 5.8.3电动伸缩门主材采用其他材料时，该材料应符合该材料的强度和耐腐蚀度相关的国家或行业标 准要求。 5.8.4电动伸缩门所使用的地埋线、门排线、机头内布线宜用铜芯线，并应符合GB/T5023.3、 GB/T5023.5的规定。 5.9控制系统电源及线路布置应该将强、弱电有效分开，各自独立，且强电应加防护措施保证人体不可 触及。当使用独立开关电源供电，控制电路电源应符合GB5226.1一2008中9.1.1的要求。 5.10控制电路电压应符合GB5226.1—2008中9.1.2的要求。 5.11电动伸缩门所用电动开门机应符合JG/T3052的规定。

体应线条流畅，配合紧凑，连接牢固无松动现象。 接处应牢固，外观光滑，不应有夹渣、漏焊等焊接缺陷。 动伸缩门布线连接方式可以采用压接、绕接、焊接或插接并应符合相关标准规定，所有连接线

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的接点应牢固。一个端子上只能连接一根导线，当两根或多根导线连接到一个端子上时，应使用专用接 线端子。电路图或接线图上有回路标号时，其连接导线的端部应标出回路标号，标号应清晰、牢固、完 整，不脱色。

6.2.1电动伸缩门主材采用不锈钢管材或不锈钢板焊管时照明设计标准，结构件厚度不应小于0.7mm，作装饰构 件时，材料壁厚不应小于0.6mm。 6.2.2电动伸缩门主材采用铝合金材料时，结构件厚度不应小于0.9mm；装饰件厚度不应小于 0.7mm。 6.2.3交流电电源线其截面积不应小于0.75mm，弱电信号线其截面积不应小于0.5mm。 6.2.4直流电电源线其截面积不应小于1.5mm，弱电信号线其截面积不应小于0.5mm

6.3.1伸缩节的节距应符合下列要求：

a）门排完全展开后，每个伸缩节内有副框架、屏风等结构的节距不应大于450mm，斜管除外； b）门排完全展开后，每个伸缩节内无其他结构的节距应小于350mm，斜管除外。 6.3.2行走轮的轮距不应小于550mm。 6.3.3门排完全展开后，门排主框架的晃动量不应大于10mm。 6.3.4门排完全展开后，任意伸缩节长度相差不应大于10mm。 6.3.5门排缩合后，相邻主框架的高低相差不应大于5mm。每10m门排缩合后，主框架的高低差不 大于10mm。 6.3.6门排缩合后，主框架和副框架立柱的外表面应分别平齐，相邻主框架立柱外表面的凸凹相差不 应大于5mm。 6.3.7门排缩合后，各交叉杆及交叉杆连接轴应排列整齐，相邻外观件不齐偏差不应大于5mm。 6.3.8门体主框架高不应大于门体总厚度3倍；门体重心不应高于门体0.4倍高处。 6.3.9无轨门完全展开后，机头停止位置和设计运行轨迹偏移量不应大于50mm

a）门排完全展开后，每个伸缩节内有副框架、屏风等结构的节距不应大于450mm，斜管除外； b）门排完全展开后，每个伸缩节内无其他结构的节距应小于350mm，斜管除外。 6.3.2行走轮的轮距不应小于550mm。 6.3.3门排完全展开后，门排主框架的晃动量不应大于10mm。 6.3.4门排完全展开后，任意伸缩节长度相差不应大于10mm。 6.3.5门排缩合后，相邻主框架的高低相差不应大于5mm。每10m门排缩合后，主框架的高低差不 大于10mm。 6.3.6门排缩合后，主框架和副框架立柱的外表面应分别平齐，相邻主框架立柱外表面的凸凹相差不 应大于5mm。 6.3.7门排缩合后，各交叉杆及交叉杆连接轴应排列整齐，相邻外观件不齐偏差不应大于5mm。 6.3.8门体主框架高不应大于门体总厚度3倍；门体重心不应高于门体0.4倍高处。 6.3.9无轨门完全展开后，机头停止位置和设计运行轨迹偏移量不应大于50mm

申缩门的运行速度范围应在0.2m/s～0.3m/s。

电动伸缩门在正常工作环境中，以开门、关门一个启闭循环计为一次，产品应正常 100000次。

正常工作条件下，在关门终点或开门终点位置时，自动限位应能使运行中的门自动停止并能自 机制动距离不应大于100mm

电动伸缩门门排完全展开后，驱动部分储备拉力不应小于150N

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合上离合器状态下，以手动方式推拉门时，机头不能移动，使机头驱动轮在一般水泥路面上滑行 推）力应大于500N。

门体抗风能力应满足表1的要求。

门体抗风能力应满足表1的要求。

门体伸缩时应无尖锐的摩擦噪声；运行噪声不应

6.13控制电路和控制功能

6.13.1控制器电路保护要求

6.13.1.1过流保护

控制电路应设计为有耐短路功能。在其额定运行时输出端发生的短路，均不应对设备及其部 不可接受的任何损害（保险丝除外）。短路消除以后，不更换除保险丝外任何元件或采取任何措施 应能重新运行。

6.13.1.2过载保护

6.13.1.3失压或欠电压保护

控制电路应设定失压和欠压保护， ，这种保护 原再现时，被控的设备不能自动运行。

6. 13. 2. 1有线控制功能

电动伸缩门的驱动控制采用有线控制功能，手动按键上有相应的控制标识（开、关、停），对应的 启动、停止应操作灵活，传动动作应灵敏准确

6. 13.2.2无线遥控控制功能

设备中带电回路之间以及带电回路与地之间的绝缘电阻应满足GB5226.1一2008中20.3的规定 (不应小于1MQ）。

6. 14. 2 介电强度

在电动伸缩门的各接线端子与门体金属间应能承受有效值为2000V/50Hz的交流电压，历时 1min不发生绝缘击穿和放电现象

6. 14.3保护与接地

接地电路中由于流过接地故障电流所造成 的最高热应力和机械应力，应满足 ，2的规定

6.14.5感应防撞功能

产品应具有关门自动感应防撞保护功能，机头关门运行在两限位区间时，距前方物体不 00mm时应停止关门或自动返回，感应探头高度距离地面700mm土50mm。

6.15.1耐高温性能

条件下，按规定的方法将产品试验16h后，产品厂

6. 15. 2 耐低温性能

A级产品在一40℃条件下、B级产品在一30℃条件下、C级产品在一15℃条件下，按规定的 产品试验16h后，产品应能正常启动运行。

电动伸缩门的试验在常温下进行； ；电动伸缩门有轨门试验应在安装好的轨道上进行，无轨门应在平

用目测法在门体伸缩后的规定状态下进行逐条检验。

7.2.2.1用0mm~25mm千分尺测量壁厚，测量值需符合5.2.2.1的要求。

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7.2.2.2用0mm~25mm千分尺顽 时合5.2.2.2的安水。 7.2.2.3用0mm～25mm千分尺测量导线直径，根据直径计算截面积，其值需符合5.2.2.3的要求。 7.2.2.4用0mm~25mm千分尺测量导线直径，根 算截面积，其值需符合5.2.2.4的要求。

7.2.3.1门体完全伸展开后，用0mm~1000mm钢板尺测量两相邻主框架立柱中心距，其值应分别 符合6.3.1a)和b）的要求；采样取门排不同点的3处。 7.2.3.2用0mm~1000mm钢板尺测量同一主框架上的两行走轮的轮中心距，其值应符合6.3.2 的要求；采样取门排不同点的3处。 7.2.3.3门体完全展开后，用手横向拉动门体主框架立柱，以带动相邻立柱开始移动时为止，以相邻立柱为 基准，用0mm～300mm钢板尺测量被拉动的门体主框架立柱的位移量，其最大值应符合6.3.3的要求。 7.2.3.4门体完全展开后，随机抽取三组相邻伸缩节，用0mm500mm钢板尺测量两相邻伸缩节长 度最小值与最大的差值，其差值应符合6.3.4的要求。 7.2.3.5门体缩合后，将门体置于水平路面上（或水平导轨上），随机抽取两组相邻门体主框架，用 0mm～100mm钢板尺测量相邻门主框架的高度差值；在门排不同位置抽取3处测量主框架的高度差 直，其最大差值应符合6.3.5的要求。 7.2.3.6门体缩合后，随机抽取两组相邻门体主框架，用0mm100mm钢板尺测量门体主框架立 柱横向外表面的凸凹相差的值，其值应符合6.3.6的要求。 7.2.3.7门体缩合后，在门尾可测处，分别抽取一组相邻交叉杆及交叉杆连接轴用0mm～100mm钢 板尺测量，其相邻件不齐的差值应符合6.3.7的要求。 7.2.3.8用0mm～1000mm钢板尺测量门体主框架尺寸，计算高宽比；将5节门体以收缩状态，用 悬挂法测量门体重心；测量值应符合6.3.8的要求。 7.2.3.9在无轨门安装现场，根据导航方向及尾部安装位置，设定理论轨迹；将无轨门安装好并运行至 完全展开位置，反复启闭5次，测量停止位置与理论轨迹位置偏差值；测量值应符合6.3.9的要求。

试验在安装好的电动伸缩门上进行。门体反复启闭5次；用秒表计时，用圈尺测量距离；根据运动 距离和运动时间计算速度：其值应符合6.4的要求。

7.2.5反复启闭次数

将电动伸缩门安装于试验场地上，以电动方式使门体运行至完全伸开，然后再运行至完全缩合；在试 验过程中，每反复启闭5min后，为避免电机热保护，应间隔1min～2min再行启动；不断重复以上过程： 并记录动作次数，直至产品出现故障或反复启闭次数超过6.5的要求。试验过程中允许更换两次易损件。

试验在安装好的电动伸缩门上进行。门排反复启闭5次；测量产品启闭到限位后制动距离，其值 6.6的要求。

用弹簧拉力计拉住门尾部，以电动方式展开门排直至驱动轮打滑或电机堵转，记录弹簧拉力计 读数。

应在门体静止状态进行，门排呈展开状况。试验时，在门排的不带轮主框架上，放上75kg负荷的

少袋（沙袋面积应不小于600mm×800mm×100mm： 沙袋应左石 无轮： 二；在摆放中，沙袋内沙子应左右基本均衡)；历时15min，试验后各结构件目测应无明显变形。

先使离合器脱开，并且门排缩合在一起，然后用弹簧拉力计在距地800mm～900mm处，拉住机头

合上离合器，用两只弹簧拉力计分别拉住机头左右两立柱约1m高处，直至驱动轮在水泥地面上 6.10的要求

在电动伸缩门运行过程中，用精度为土1dB的声级计测量。电动伸缩门应安装在周围3m内没有 声音反射（地板除外）的空旷处测试；测试应在背景噪音至少比电动伸缩门噪音低10dB（A)时进行；测 量点应选距电动伸缩门1m，高度距地1.2m的位置；测量点选择不同位置5处；测量后取其平均值。 其值应符合6.12的要求，

2.13控制电路和控制

7.2.13.1控制器电路保护要求

7.2. 13.2控制功能

控制器功能应符合以下要求： a）有线控制功能：试验在安装好的电动伸缩门上进行。手动按键上有相应的控制标示（开，关， 停)对应的按钮各5次，观察启动、停止操作是否灵活，传动动作是否灵敏准确；其结果应符合 6.13.2.1的要求； b） 无线遥控控制功能：试验在安装好的电动伸缩门上进行。在门体不同的方位（不少于6个），空 旷无干扰情况，遥控器的摇控距离不小于30m，各进行启闭5次操作，观察启动、停止操作是 否灵活，传动动作是否灵敏准确：其结果应符合6.13.2.2的要求。

7. 2. 14. 1绝缘电阻

用精度1.0级，500V的电阻表（2） 在电源接线端子与机壳之间测量；其位 GB/T5226.1—1996中20.3的规定（不应小于1MQ）

7.2.14.2介电强度

7.2.14.3保护与接地

7.2.14.4接地电阻

.2.14.5感应防撞功能

试验在安装好的电动伸缩门上进行。在门体运行轨中间竖放试验挡板，启动电动伸缩门，让电动伸 10

试验在安装好的电动伸缩门上进行。在门体运行轨中间竖放试验挡板，启动电动伸缩门，让电动伸 10

中的机头在障碍物前应能自动 用纸质或术质的材料

7.2.15环境适应性能

7.2. 15. 1 耐高温性能

B2423.2规定进行，其结果应符合6.15.1的要

7.2. 15.2耐低温性能

按GB2423.1规定进行，不同等级产品按不同温度进行；其结果均应分别符合不同等级产品要求。

检验类型分为三种类型：出厂检验、交收检验和型式检验

8.2.1出厂检验应在型式检验有效期内进行，否则结果无效。

8.2.1出厂检验应在型式检验有效期内进行，否则结果无效。 8.2.2出厂检验应在专用测试台模拟现场进行。 8.2.3出厂检验应由制造厂检验部门完成。 8.2.4产品检验合格后，应由制造厂检验部门签发合格证，方可出厂交付使用

8.3.1交收检验的产品必须是出厂检验合格后的产品。 8.3.2交收检验应在使用场地进行。 8.3.3交收检验应由制造厂检验部门及客户共同进行。 8.3.4电动伸缩门在现场检验合格，应由制造厂检验部门签发合格证明，客户签字验收后方可交付 使用。

有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，产品的结构、材料、生产工艺、关键工序的加工方法等有较大改变，可能影响产品 的性能时； 正式生产满3年时或产成品超过20000槿时； d）产品停产半年后，恢复生产时； e 出厂检验或者交收检验结果与上次型式检验有较大差别时； 产品出现重大质量责任事故时； g）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时

检验项目按照表1规定进行。

8.6主批次检验及抽样方法

8.6.1出厂检验：逐槿检验，

2交收检验：逐槿检验。 3型式检验：采用二次抽样法，第一次抽样数量为一套，第二次抽样数量为两套（检验方式方法 道类别分类来处理，按单轨、无轨、双轨各抽一作形式检验，具体方法按年份制定检验时间）。

格后才允许交付使用。

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各后才充许交付使用。 ，7.3型式检验中，如出现安全性能不合格，则该次型式检验不合格；若其他项目出现不合格，则 一批产品中加倍抽取样品，对不合格项进行检验；若仍不合格，则该次型式试验不合格。（按单辑 九、双轨各抽一橙作形式检验）。

9标志、包装、运输、贮存

a）产品名称、标志； b) 制造厂商和商标； c) 额定工作电压和频率； d) 额定电流； e) 电机额定功率； ）制造日期及出厂编号、标准代号

9.1.2包装应有标志并符合下列要求

需由交通运输部门运输的产品或部件光伏发电标准规范范本，应在包装件外部标出产品或部件型号、名称、制造商名 及运输要装卸的基本要求。 产品的包装标识应符合GB/T191的规定

，1.之.1而由交通 弥、重量及运输要装卸的基本要求。 9.1.2.2产品的包装标识应符合GB/T191的规定

9.2.1产品的包装应当符合GB/T13384的规定。 9.2.2产品的包装装置结构和强度需能够承受起吊及搬运力，避免对产品直接施力或挤压，并注明装 卸承重位置。

9.2.3产品包装应安全可靠，并便于装御、运输及贮存

，4包装应采取防震措施，电子部件还应采取防

产品合格证 b）产品安装使用说明书； c）产品装箱清单； d）其他有关技术文件。

9.3.1装卸过程中保证产品保持工作状态方向，过程缓慢平稳，不应有大的冲击力出现。装卸过程应 通过专用托架（或支撑机构），不应直接对门体施加力无损检测标准规范范本，防止机械变形或者损伤。 9.3.2产品在运输工具上应按照产品实际工作状态放置并固定牢固，还应有防护措施。产品应单放， 如需码放，应采取相应措施保证产品不得承重。 9.3.3产品不应与易燃易爆及有腐蚀性物质一起运输

4.1产品不应贮存在露天仓库 防晒增施，开且服水不 吹入仓库。