4.1.1混凝土、钢筋的性能要求应符合现行 50010混避土构设计规范》的规定 4.1.2钢材、连接用螺栓的力学性能指标和耐久性要求应符合现行GB50017《钢结构设计标准》的 规定。 4.1.3室内装修材料应符合现行GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、GB50222《建筑内 部装修设计防火规范》的相关规定

4.2.1预制构件的混凝土强度等级不应低于C30，基础混凝土强度等级不应低于C30。 4.2.2连接钢材应符合现行GB/T700《碳素结构钢》、GB/T1591《低合金高强度结构钢》规定。 4.2.3受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行GB50017《钢结构设计标准》和GB50010《混凝土结 构设计规范》的有关规定。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行有关标准的规定。 4.2.4连接用4.6级与4.8级普通螺栓（C级螺栓）及5.6级与8.8级普通螺栓（A级或B级螺栓），其质 量应符合现行GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》和GB/T3103.1《紧固件公差螺 栓、螺钉、螺柱和螺母》的规定；C级螺栓与A级、B级螺栓的规格和尺寸应分别符合现行GB/T5780 《六角头螺栓C级》与GB/T5782《六角头螺栓》的规定 4.2.5连接用螺栓、预埋件等连接件的外露铁件应采用热浸镀锌进行防腐处理，且镀锌层厚度不应小 于54um。 4.2.6地脚螺栓灌浆处应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表4.2.6的要求

4.2.6地脚螺栓灌浆处应 4.2.6的要

2.6地脚螺栓用灌浆料

螺母标准4.2.7用于基础和底层墙板之间的找平层强度不应低于基础混凝土强度。 4.2.8用于楼板与楼板连接处的灌缝砂浆的强度不应低于楼板构件混凝土强度。 4.2.9保温连接件的性能与质量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。

4.2.7用于基础和底层墙板之间的找平层强度不应低于基础混凝土强度。

4.3.1外墙板的连接密封及背衬填料应符合下列规定： a）密封胶应与混凝土具有相容性，满足规定的抗剪切和伸缩变形能力要求，尚应具有防霉、防水、 防火、耐候等性能，使用年限不应少于25年； b) 密封胶性能应符合现行JC/T881《混凝土接缝用建筑密封胶》的规定，用于室内的连接密封材 料有害物质限量应符合现行GB18583《室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》的规定； c) 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合现行GB/T14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、 JC/T482《聚氨酯建筑密封胶》、JC/T483《聚硫建筑密封胶》的规定； d) 背衬填料宜根据材料性质选用直径不小于缝宽1.3倍的聚乙烯圆棒。 4.3.2保温材料的性能与质量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。 4.3.3预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B直径大于14的圆钢制作。吊装用 内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定， .3.4门窗应符合设计要求，并应有产品合格证和型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的 现定。 4.3.5其他材料的性能应符合相应产品及应用技术标准的规定

4.3.1外墙板的连接密封及背衬填料应符合

4.3.1外墙板的连接密封及背衬填料应符合下列规定： a) 密封胶应与混凝土具有相容性，满足规定的抗剪切和伸缩变形能力要求，尚应具有防霉、防水、 防火、耐候等性能，使用年限不应少于25年； b) 密封胶性能应符合现行JC/T881《混凝土接缝用建筑密封胶》的规定，用于室内的连接密封材 料有害物质限量应符合现行GB18583《室内装饰装修材料胶黏剂中有害物质限量》的规定； C) 硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合现行GB/T14683《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》、 JC/T482《聚氨酯建筑密封胶》、JC/T483《聚硫建筑密封胶》的规定； d) 背衬填料宜根据材料性质选用直径不小于缝宽1.3倍的聚乙烯圆棒。 4.3.2保温材料的性能与质量应符合设计要求及现行国家标准的有关规定。 4.3.3预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B直径大于14的圆钢制作。吊装用 内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定， .3.4门窗应符合设计要求，并应有产品合格证和型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的 现定。 4.3.5其他材料的性能应符合相应产品及应用技术标准的规定

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5.1.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋设计应采用统一的建筑模数协调尺寸，并符合现行 GB/T50002《建筑模数协调标准》的有关规定。 5.1.2螺栓连接装配式混凝土墙板结构建筑的墙板、楼板、墙柱、卧梁、楼梯板、空调板、阳台板、雨棚 板、女儿墙等预制部品部件宜进行系列化、标准化设计。 5.1.3螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋宜将结构系统、设备管线系统和内装系统等进行一体化集 成设计

5.1.4螺栓连接装配式混凝

厨房、卫生间等宜采用同层排水方式，给排水管线沿墙板敷设，并满足装饰装修和防水要求； 供暖、通风设计应符合现行GB50736《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》的相关要求； 燃气管线应明铺，外墙板等预制构件对应位置设置预留孔，避免现场开洞或剔槽； 电缆、电线宜选用无卤低烟B级阻燃线缆，竖向电气管线布置应满足安全距离要求，水平电气 管线宜敷设在架空层或吊顶内； 防雷设计宜专设引下线，数量不少于2根，并与接闪装置、接地装置构成可靠电气通路；外墙板 金属管道、门窗、栏杆以及卫生间进行局部等电位联结时，连接板宜在工厂内安装，并与接地干 线可靠连接。 1.5螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的建筑设计应满足现行国家标准对建筑防火、防水、保温 热、隔声、隔振、采光等方面的要求

5.2.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构建筑平面布置应满足下列规定： a）平面形状宜简单、规则、对称，避免局部过大凹进或凸出； b) 纵横向墙板布置宜均匀勾、分散，横墙间距在抗震设防烈度6度、7度时不宜大于11m，8度时不 宜天于9m； c）房屋各层纵、横向墙率均不宜小于144cm/m，不应小于84cm/m。 5.2.2螺栓连接装配式混凝土墙板结构建筑平面设计应综合考虑给排水、暖通、电气和燃气设备管线 等与预制墙板中预留孔洞的位置协调关系。 5.2.3厨房、卫生间平面尺寸宜满足集成厨柜、整体卫浴设施的设计要求。 5.2.4螺栓连接装配式混凝土墙板结构建筑立面设计应满足下列要求： a) 立面布置宜规则、均匀，避免出现过天的悬挑或内收，并根据建筑功能、模数协调等要求合理确 定层高和室内净高尺寸； b) 墙板、门窗洞口上下层对齐，成列分布； c) 空调板、雨棚板、女儿墙板等预制部品宜进行标准化设计； d) 外墙装饰宜与墙板拼缝位置、形式协调统一，通过材质机理、色彩和组合变化等丰富立面设计 效果。

b）纵横向墙板布置宜均匀、分散，横墙间距在抗震设防烈度6度、7度时不宜大于11m，8度时不

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.3.1墙体建筑立面划分和墙板建筑构造应符合构件标准化和模数化设计要求，便于构件制作和装配 工。 .3.2建筑外墙板拼缝防水设计应满足下列规定： a）外墙板竖向拼缝宽度不宜小于15mm，拼缝、门窗框与墙板间的缝隙宜选用改性聚硫密封胶 和改性硅酮胶内衬聚乙烯棒进行密封防水，密封胶的基本性能指标应满足现行JC/T881《混 凝土接缝用建筑密封胶》的有关规定； b) 外墙板水平拼缝应采用材料防水、构造防水相结合的防水方案； c）女儿墙内侧与屋面板连接部位宜优先选用柔性涂膜防水层防水，且卷材泛水收头上翻起高度 不应小于250mm， .3.3外墙装饰宜选用清水混凝土、涂料饰面或采用面砖、石材反打等进行一体化集成。 .3.4房屋建筑空间分割（隔)采用轻质隔墙，内装系统设计应与结构系统、管线系统等其他各相关专 业协调。 3.5纵墙窗洞宜采用由预制墙板和墙块拼接或在工厂内由单块墙板居中预埋金属窗框形成。 .3.6建筑隔声设计应符合现行GB50118《民用建筑隔声设计规范》的相关要求。

5.4.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的楼面、屋面和地面可根据需要合理设置找平层、找坡层、 保温层、附加垫层和防水防潮层。 5.4.2有防水要求的楼面、地面防水层材料宜选用聚氨酯或聚合物水泥基防水涂料，防水层在墙、管根 处上翻起，并满足现行JGJ298《住宅室内防水工程技术规范》的相关要求。 5.4.3房屋室内采用地面辐射供暖时，楼面和地面结构设计应符合现行JGJ142《地面辐射供暖技术规 程》的有关规定。 5.4.4屋面防水、隔热设计应符合GB50345《屋面工程技术规范》等现行国家标准的相关要求。 5.4.5建筑室内外地坪高差不应小于300mm，底层地坪应采取有效的防潮和防渗措施

5.5.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构建筑给排水、暖通和燃气设计应符合下列要求： a） 管材、管件等应符合国家现行有关产品标准要求： b) 厨房、卫生间等宜采用同层排水方式，给排水管线明装干管应满足装饰装修和防水要求： 供暖、通风设计应符合现行GB50736《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》的相关要求； d) 燃气管线应明铺，外墙板等预制构件对应位置设置预留孔，避免现场开洞或剔槽，并应符合相 应产品及应用技术标准的规定。 5.5.2螺栓连接装配式混凝土墙板结构建筑电气设计应符合下列要求： a） 电缆、电线宜选用无卤低烟B级阻燃线缆； 竖向电气管线布置应满足安全距离要求； 水平电气管线宜敷设在架空层或吊顶内； 陆康热注南篮合现行

电缆、电线选用无岗低烟B级阻燃线缆； 竖向电气管线布置应满足安全距离要求； C 水平电气管线宜敷设在架空层或吊顶内； d) 防雷设计应符合现行GB50057《建筑物防雷设计规范》和JGJ16《民用建筑电气设计规范》的 有关规定。

.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的外墙节能设计应符合现行GB50176《民用建筑热工设

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规范》的有关规定，居住建筑尚应满足国家现行规范要求。 5.6.2预制外墙保温宜选用内保温方案，应符合现行JGJ/T261《外墙内保温工程技术规程》的相关 规定。 5.6.3保温材料的燃烧性能应符合现行GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》的要求。 5.6.4外墙门窗、墙板连接接缝的气密封性能和水密性能应按现行GB/T7106《建筑外门窗气密、水 密、抗风压性能检测方法》的规定进行检测，热工性能应满足GB50176《民用建筑热工设计规范》等现行 国家标准的相关要求

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roSa≤Rd Sa≤Ra/rRE

ro 0.95 Sd 组合内力设计值； 结构构件、节点抗力设计值； FRE 承载力抗震调整系数，取为0.85，卧梁受弯取0.75 6.1.7 螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的结构布置应符合下列要求： a) 采用横墙承重或纵横墙共同承重的结构体系： b) 纵横墙墙板布置宜均匀对称，沿平面内宜对齐，沿竖向应上下连续，且纵横向墙体数量不宜相 差过大； c) 平面轮廓凹凸尺寸不应超过典型尺寸的50%，当超过典型尺寸的25%时，房屋转角处应采取 加强措施。 6.1.8螺栓连接装配式混凝土墙板结构可采用预制混凝土梁式楼梯或钢梯。 6.1.9螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋宜采用现浇混凝土条形基础，截面形式宜采用倒T形，基 础截面尺寸计算确定，与底层预制墙板预留螺栓孔对应位置处预埋地脚螺栓

6.1.7螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的结构布置应符合下列要求：

.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋以预制墙板作为主要承重和抗侧力构件，墙板通过周边 螺栓孔与相邻构件连接形成抗侧力体系 .2螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的最大高宽比不宜超过表6.2.2的规定

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表6.2.2房屋最大高宽比

6.2.3多遇地震标准值作用下，按弹性方法计算的螺栓连接装配式混凝土墙板结构房屋的楼层最大层 间位移角不应大于1/1000。 6.2.4罕遇地震作用下，螺栓连接装配式混凝土墙板结构的楼层最大层间弹塑性位移角应满足式（6.2.4） 要求

式中： △up弹塑性层间位移； h. 计算楼层层高

6.3.1预制标准墙板(图6.3.1)应满足下列规

a）墙板宽度不宜小于900mm，高度不宜大于2700mm。 b) 肋形墙板壁厚不宜小于50mm，边肋高度不宜小于120mm，等厚墙板壁厚不宜小于120mm 或层高的1/25。 C 螺栓连接节点宜沿墙板周边对称布置，上、下端每端不应少于2个，左、右侧每侧不应少于 3个。 d）直接式螺栓连接墙板的预留螺栓孔处应设置安装槽，尺寸满足操作空间要求。 墙板上、下端部应布置暗梁，暗梁宽度宜与板厚相同，高度不宜小于200mm

图6.3.1预制标准墙板构造图

.2肋形板横向加劲肋不应少于两道，墙板宽度大于1.2m时应设置纵向加劲肋，间距不宜大 m，肋宽不宜小于45mm

5.3.3墙板中钢筋的布置应满足下列规定：

a）边肋纵向钢筋的配置应满足承载力要求，直径不宜小于10mm，不宜大于16mm，数量不应少 于2根； b） 墙身竖向和水平分布钢筋宜对称布置，钢筋的直径不应小于6mm，竖向钢筋不宜小于8mm 间距不宜大于150mm，最小配筋率不宜小于0.25%，肋形板可配置单排钢筋，等厚板应配置

6.3.4暗梁中纵筋直径不宜小于14mm，且不应少于4根，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于 100mm，竖向螺栓孔两侧箍筋应适当加密，加密区长度不宜小于2倍暗梁高度，间距不宜大于60mm 6.3.5墙板构件应按照现行GB50010《混凝土结构设计规范》的要求进行正截面和斜截面承载力设计 竖向螺栓孔附近区域暗梁应满足抗冲切要求，并采取减小局部应力的构造加强措施。 6.3.6墙板构件的设计轴压比，四级时不宜大于0.2，三级时不宜大于0.15。

6.4.1预制楼板、屋面板应沿周边预留螺栓孔（图6.4.1），肋形楼板的螺栓和接合部的

5.4.1预制楼板、屋面板应沿周边预留螺栓孔（图6.4.1），肋形楼板的螺栓和接合部的数量每延米分别 不应少于3个和1个，螺栓直径不小于18mm，安装就位后在楔形接合部浇筑填充混凝土。

6.4.2预制肋形楼板设计应符合下列规定

图6.4.1预制楼板构造示意图

a）楼板厚度不应小于60mm； b) 横向加劲肋宽度不应小于60mm，间距不宜大于1200mm； c) 两边支承的预制肋形楼板应按照单向板设计，四边支承的预制肋形板长边与短边之比小于2 时应按照双向板设计，大于2时宜按照单向板设计： d) 楼板中分布钢筋直径不应小于6mm，纵向、横向分布钢筋间距分别不宜大于200mm和 250mm; e) 加劲肋可按照简支梁进行截面设计和配筋，上、下端部边肋纵向钢筋直径不应小于10mm，横 向加劲肋纵向钢筋直径不宜小于10mm。 6.4.3预制肋形楼板支座处搁置长度不应小于50mm和l。/180的较大值，l。为肋形板的计算跨度。 6.4.4按照荷载准永久组合并考虑荷载长期作用影响计算的预制肋形楼板最大挠度不应大于1。/200。

.1螺栓连接装配式混凝土墙板结构采用钢梯或预制混凝土梁式楼梯。混凝土梁式楼梯的裂缝 等级和挠度限值应符合现行GB50010《混凝土结构设计规范》的相关要求。 .2预制楼梯的宽度、踏步、阶数、扶手等应满足现行国家相关标准的规定。 .3楼梯间不应设在端开间

.1直接式螺栓连接墙板结构房屋应沿纵横墙逐层设置预制混凝土卧梁（图6.6.1），各层卧梁宜连 设于墙板顶部同一平面上形成封闭状

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5.6.2卧梁设计应满足下列规定

图6.6.1卧梁横截面构造图

a）卧梁截面形状宜为凸字形，与相邻墙板、楼板对应位置分别预留竖向、水平螺栓孔，侧翼挑出宽 度不宜小于50mm，总宽度不宜小于220mm； b）一般层卧梁截面高度不宜小于380mm，纵向钢筋数量不应少于8根，直径不宜小于14mm， 侧翼部分纵向钢筋直径不应小于8mm； C 檐口处卧梁截面高度不宜小于280mm，纵向钢筋数量不应少于4根，直径不应小于12mm； d）箍筋直径不宜小于8mm，间距不应大于200mm； e）卧梁中预留竖向和水平螺栓孔应错开布置，水平投影间距不应小于40mm。 6.6.3卧梁宜分段预制，卧梁端部居中预埋节点板，梁段长度不宜超过3.6m，接合部宜设置于墙板正 上方或梁跨内力较小部位。 6.6.4卧梁相邻梁段间（图6.6.2)现场通过连接钢板连接接头部位应进行混凝土浇筑封堵作业。连接 接头部位节点板厚度不宜小于10mm，一般层、顶层连接螺栓数量分别不少于8颗和6颗，每个节点板 理入端分别焊接2根直径不小于16mm、长度不小于400mm的拉结钢筋，局部箍筋加密，间距不天于 50mm，加密区长度不宜小于500mm，钢筋与预理钢板焊缝长度不宜小于50mm，双面施焊

图6.6.2卧梁连接处节点构造大样图

6.6.5卧梁接缝应尽可能避开墙体接缝

5卧梁接缝应尽可能避开墙体接缝。

图6.6.2卧梁连接处节点构造大样图（

全连接墙板体系的房屋各层纵横墙交接处应设置墙柱，墙柱与相部级横回墙板水平螺程扎对 6.7.1)预留相同规格的螺栓孔，并与墙板连接

6.7.2墙柱设计应满足下列规定

图6.7.1墙柱及其连接示意图

a）截面形状宜为矩形，截面尺寸不应小于相连墙板厚度，高度与墙板高度相同 b 纵向钢筋数量不应少于4根，6度、7度时直径宜采用12mm，8度时宜采用14mm，房屋四角 的墙柱应适当加大配筋； 三级、四级时，箍筋最小直径分别不宜小于8mm和6mm，间距不应大于150mm；

5.8.1螺栓连接装配式墙板结构中，相邻竖向预制构件之间以及底层墙板与基础之间的水平接缝截面

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图6.8.1螺栓连接典型节点图

6.8.2预制墙板角部和预留螺

6.8.2预制墙板角部和预留螺栓 孔周边区域应采取适当的加强措施 6.8.3直接式螺栓连接墙板底部水平接缝截面（图6.8.2)受弯承载力可按式（6.8.3)计算。

M、N 墙板底部水平接缝截面弯矩和轴力设计值； ft 螺栓抗拉强度设计值，高强度螺栓可取承压型连接螺栓抗拉强度设计值； A. 单个螺栓有效截面面积； D 墙板宽度； 1 计算力臂，i=7r/8，r为受拉侧螺栓到受压侧边缘的距离

图6.8.2螺栓连接墙板节点计算简图

6.8.4螺栓连接装配式混凝土墙板结构的水平接缝受剪承载力设计值应按式（6.8.4)计算。 V.E≤0.6fAd+0.05N

f，一一垂直穿过结合面的螺栓或钢板抗拉强度设计值； Ad一一垂直穿过结合面的抗剪钢筋、螺栓或钢板面积； N一剪力设计值V相应的垂直于结合面的轴力设计值，压力时取正，且不大于0.6f。bh，拉力 时取负。 6.8.5直接式螺栓连接装配式混凝土墙板结构的竖向螺栓宜选用高强度螺栓，墙板安装就位后应对螺 栓施加不宜低于螺栓设计承载力20%的预拉力，主体结构施工完成后进行终拧时，预拉力不应超过螺 栓设计承载力40%。 6.8.6墙板、楼板、墙柱和卧梁等预制构件中预留螺栓孔的最大孔径不宜超过螺杆直径4mm，孔内预 理套管宜采用金属套管。 6.8.7抗震设防烈度8度区的永久性房屋，底层墙板下端竖向预留螺栓孔宜为锥形构造，螺栓施工完 成后宜进行灌浆处理，灌浆料强度等级不宜低于C50。 6.8.8地脚锚栓的直径应满足最不利荷载组合下的承载能力要求，普通锚栓的锚固长度不应小于30d 和基础高度一半的较大值，保护层厚度小于5d时应在锚固范围内配置构造钢筋。高强度锚栓的锚固 长度应通过专门试验分析确定。 6.8.9房屋各层中螺栓等金属连接件的外露部分的抗火和防腐设计应遵循安全可靠、经济合理的原 则，并应符合下列要求： a）设计文件中注明设计耐火极限，耐火时间不能满足要求时应按照现行GB51249《建筑钢结构 防火技术规范》进行防火保护设计。 b） 防腐蚀设计应综合考虑环境条件等因素，选用涂料、镀锌或其组合等方案，镀膜处理不应降低 螺栓的力学性能

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7.1.1预制构件制作应在工厂进行，制作所用的原材料、构配件和预埋件的质量应符合相应标准的 要求。 7.1.2预制构件制作前应进行深化设计，出具构件加工详图，并根据构件加工详图及制作工艺编制专 项技术方案。 7.1.3预制构件的制作与储运应符合现行GB/T51231《装配式混凝土建筑技术标准》和JGJ1《装配式 混凝土结构技术规程》等的相关规定。 7.1.4预制构件的模具、钢筋骨架、构件成品等精度控制应按照本章具体规定严格执行，检验合格后方 可使用。 7.1.5构件制作过程中预埋件的种类和数量应符合设计要求，定位偏差应符合本章具体规定。 7.1.6对有承载力要求的预埋件应按设计或产品标准要求制作有代表性试件，并进行试验验证。 7.1.7预制构件制作完成后，应进行检验，检验合格后出具出厂合格证。 7.1.8在制作和储运过 留管线、预留孔洞等采取保护措施

7.2.1预制构件所使用的钢筋应成批加工成钢筋骨架。 7.2.2钢筋骨架中钢筋、预埋理件的种类、规格、数量、位置等应符合设计文件及相关标准要求。 7.2.3墙板、楼板的钢筋骨架宜采用网片钢筋，并宜采用焊接成型 7.2.4钢筋骨架应按预制构件类型和规格进行标识。 7.2.5钢筋人模前应检查外观质量和尺寸，并避让预留孔洞、预埋件。 7.2.6预制构件用钢筋网或钢筋骨架的尺寸偏差应符合表7.2.6的要求，并应采用专用钢筋定位件控 制混凝土保护层厚度以满足设计要求，避免对预制构件表面质量产生影响

表7.2.6钢筋网及钢筋骨架的尺寸偏差要求

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7.3模具与预留预埋件

7.3.1预制构件的模具应进行专项设计，除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应满足预留 孔、预埋件的安装定位要求。 7.3.2模具组装应牢固、严密、不漏浆，每次使用后应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 7.3.3预理件及门窗框等应按加工详图预先放置并固定牢固；在制作过程中，门窗框应考虑温度与受 力对其变形的影响采取相应的固定措施， 7.3.4构件外饰面采用清水混凝土饰面时，模具应满足饰面清水混凝土的相关要求。 75错直带端切瑞抽在的盒值美声然全主725站需录

表7.3.5模具或预留预埋件的允许偏差

7.4.1在混凝土浇筑成型前应进行预制构件的隐蔽工程检查，检查项目应包括下列内容： a）模具质量及脱模剂涂刷质量； b) 钢筋网及钢筋骨架质量； c) 预埋件的规格、数量、位置及固定措施等； d) 预留孔洞规格、数量、位置及固定措施等； e) 钢筋保护层厚度及控制措施。 7.4.2混凝土成型应采用与工艺相适应的振捣方式，并应根据混凝土工作性、预制构件规格形状等因 素，制定振捣成型操作规程 7.4.3混凝土浇筑后应及时养护，宜采用加热养护方式，养护制度根据工艺要求确定 7.4.4预制构件脱模起吊时混凝土强度值应根据设计要求或生产条件确定，且不应小于15MPa。 7.4.5预制构件在翻转、吊装、运输及安装等过程所涉及的短暂设计状态下施工验算，应将构件自重标 准值乘以动力系数后作为等效静力荷载标准值。构件运输、吊装时，动力系数宜取1.5；构件翻转及安装 过程，动力系数可取1.2。 若有试验依据，上述系数可作适当调整 7.4.6预制构件进行脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值乘以动力系数与脱模吸附 力之和，且不宜小于构件自重标准值的1.5倍。动力系数与脱模吸附力应符合下列规定：

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a）动力系数不宜小于1.2； b）脱模吸附力应根据构件和模具结合面的实际状况取用，且不宜小于1.5kN/m。 7.4.7预制构件起吊前，应检查确认模具的边模、预留孔等与构件的连接部分已完全拆除。 7.4.8预制构件的外观质量不应有一般缺陷；对于出现的一般缺陷应采用修补材料按修补方案进行修 复和表面处理，并重新检验，外观质量应符合表7.4.8的规定；连接部位外观质量不符合表7.4.8规定 的，视为严重缺陷，应由生产单位提出报废或技术处理方案，经业主单位或设计单位认可后进行处理。

表7.4.8构件外观质量要求及检验方法

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4.9预制构件成品尺寸允许偏差及检验方法（续

制构件中含门窗、饰面、保温及防水等分部分项工程时，除应符合本标准的规定外，尚应符合 标准及设计所规定的参数、性能要求，其参数、性能检验按现行标准执行

7.5.1构件运输应制定运输计划及方案，包括运输时间、运输线路、装车方式、固定方式、支垫及成品保 护措施等内容。 7.5.2墙板、楼板、卧梁、墙柱、楼梯构件宜平放，构件支承的位置和方法应根据受力情况确定；构件重 叠堆放时，应进行验算确定堆放层数，并应采取防止倾覆的措施。 7.5.3预制构件运送到现场后，应按构件类型、使用部位、吊装机械、吊装顺序等情况设置临时堆场，并 采取适当的堆码措施

7.5.1构件运输应制定运输计划及方案，包括运输时间、运输线路、装车方式、固定方式、支垫及成品保 护措施等内容 7.5.2墙板、楼板、卧梁、墙柱、楼梯构件宜平放，构件支承的位置和方法应根据受力情况确定；构件重 叠堆放时路基标准规范范本，应进行验算确定堆放层数，并应采取防止倾覆的措施。 7.5.3预制构件运送到现场后，应按构件类型、使用部位、吊装机械、吊装顺序等情况设置临时堆场，并 采取适当的堆码措施，

T/CBMCA0212021

.1地基与基础施工应符合现行GB51004《建筑地基基础工程施工规范》的相关规定。 .2预埋地脚螺栓的规格、位置、数量、深度应符合设计要求并固定牢固，在浇筑混凝土前应再 人

预留螺栓孔、手孔的规格、位置、数量和深度； b） 预留螺栓孔、手孔中垫片的完整度、位置和数量； 连接螺栓的规格、数量、位置和长度； d）当螺栓孔、手孔内有杂物时.应清理于净

8.3构件与连接节点施工

3.3构件与连接节点施工

c）连接螺栓的规格、数量、位置和长度； d）当螺栓孔、手孔内有杂物时，应清理干净。 8.3.2预制构件的吊装应符合下列规定： a）宜采用多点起吊电镀标准，起吊就位应竖直平稳； b）正式吊装作业前，应先试吊，确认可靠后，方可进行作业。 8.3.3预制构件吊装校核与调整应符合下列要求： a) 预制墙板等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整； 预制楼板等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整； c) 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整。 8.3.4预制构件吊装就位后应有可靠的临时固定支撑措施，并应符合下列规定： a) 每个预制构件的临时支撑不宜少于2道； b) 对预制墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小 于构件高度的1/2； c) 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 8.3.5螺栓连接节点应采用专用扭矩扳手按设计要求进行拧固，并应在主体结构安装完成后对各层全 部螺栓进行终。