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下面以几例案例说明相应设计优化。

DB11标准规范范本优化了红色箭头处净高无法满足业主提出的空间要求

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根据厂家提供的设备参数及深化设计后的设备排布， 重新出具设备排布图

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采用BIM技术对础体墙留洞图进行深化设计

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该工程主要包括A、B、C区屋面为 4系的来授：授人披度对.9： 科幸酷长 对模板拾设、文撑加固体系、 疑土浇筑要求高，如施工节点不能保证，屋面防水问题将是工程质量一个大问题。项目部针对斜屋面特点，对斜屋面支撑及加固进行了深化设计。 深化后，模板体系与屋面结构契合良好，保证混凝土成型质量，避免屋面因浇筑量过大产生裂缝，造成屋面渗漏水的严重后果

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下二层、三层车库区域部分为空心楼板，空心楼板板厚为400mm、500mm，填充材料为轻质管和填充箱两种，空心楼 难修补，项目部根据实际情况，深化空心楼板节点，严格控制空心楼板施工质量

本工程轻质隔墙主要应用于商业区域，墙板隔墙系统结构紧密，整体性好，不变形，施工进度快，抗震性好，避免空鼓开裂。 板与板连接成整体，抗冲击性能强，用钢结构方法锚固，增体强度高，整体抗震性能高于普通砌筑墙体，具有质量轻、强度高、多重环保、 工进度快，隆低墙体成本等优点

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该工程四周可利用场地空间狭窄，特别是地下室施工阶段，施工平面组织设计困难。项目部利用结构特点，设计下基场 度，提升场容场貌，便于道路管理维护，有利于工程造价节约

下基坑坡道三维图纸和成型效果 该工程在工地的行走道上铺设钢板，罐车、泵车等大型车辆能通过钢板均匀的传递荷载至楼板，避免应力集中给楼板造成伤害

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顶自超高层结构形式复杂，新技未应用广泛，前期需结合项 自特点，引用多项新技术，并对新技术进行深化，使其对于现 场施工更加具有针对性

项目共有13个单体，其中8栋超高层建筑，综合体量庞大。 许多常规施工方法不具备操作条件，故需提前针对实际存在的 施工难点，提出解决办法

项自在保证完美履约的同时，确立了多项创优指标。因此 需要通过对材料、工艺、工序等方面进行深化，来进一步提高 项目的施工标准

C70钢管混凝土在东北地区首次应用。 铝模板5.4m独立支撑全国首次应用。 钢铝木综合体系模板的创新应用。 4 20000m大体积混土一次性筑。 5、 钢管柱环梁节点复杂，施工难度大。 6、 钢混疑土组合结构开形式复杂。 7、 超厚板大体积混凝土拦截体系施工。 项自共有13个单体，8栋超高层，综合体 量大。 2、东西两侧紧邻城市主干道，施工场地狭小 3 基坑深度大，最深处达24m。 4 筏板体积大，厚度最厚处达13m 5、项目钢结构工程体量大大型机械应用多 综合管理难度较大。 创国家级科技示范工程。 创国家级绿色施工师范工程 3、 T2#塔楼创鲁班奖。 4. 所有住宅、塔楼创省优质主体工程。 5、 T2#塔楼创国家钢结构金奖”。 6、 创"AAA"级安全文明工地。 7 创安康杯活动竞赛优秀团队。

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对合同清单内容进行梳理，将其 中的不利项，通过设计优化，减 少施工量，或改变材料类型、施 工工艺等方式，变为盈利项。

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（1）13m厚超大板混凝土浇筑

（1）13m厚超大符板混凝土浇筑

（1）筱板混凝土总量达20000m，浇筑体量大。 难点 （2）筱板周国施工场地狭小，车辆运输困难。 （3）板一侧紧邻基坑护壁，重直距离达24m

（1挖王阶段在筏板边缘预留1.5m高王层。 （2）浇筑时在筏板边缘菜取7个小溜槽进行混凝王自卸 （3）临近基坑边缘采用溜管将混凝王输送至德板上方 再采用溜槽进行进行浇筑

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（2）临时消防用水同步施工

（1）地下室阶段采用木模板施工，消防要求高 难点 （2）施工场地小，消防管网布置场地有限 （3）北方冬享温度低，消防管网易受冻损坏

深化 （1）在板施工济段将消防管网布置在板内部。 2）通过热工计算确定花板厚度满足消防水管保 温要求。 （3）启期无需管线拆改问题

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（3）组合式超厚符板挡裁体系

（1）筏板混凝土混凝土浇筑量大，施工缝位置混凝土 侧压力较大。 （2）筏板厚度达2m，常规方式无法有效拦截 （3）筏板后浇带总长度达318m，后期易凿人力物力 消耗巨大。 （1）防水保护层在后浇带位置施工40mm高挡浆台。 （2）采用钢筋网片作为龙骨，上附钢丝网和铅丝网共同 作为筏板拦截体系。 （3）在筏板外侧焊接钢筋斜撑，提高网片承载力

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（4）超长超厚剪力墙加固

（1）剪力墙最大厚度达1.3m，且阳角处存 在钢骨程，剪力墙内部对拉课杆无法通过 （2）剪力增最长位置送12m，单根钢管长度无 法满足加固要求 3）阳角位置混凝士侧压力大，普通加固难以 满足要求。 （1）在剪力墙转角位置采取对拉螺杆加密加适 的方式，将超长剪力墙分隔为多个独立构件 （2）通过在钢管主龙骨上焊接一段100mm长度 的对拉连接件将各主龙骨连接 （3）阳角处采用槽钢代替木方增强材料刚度

（1）剪力墙最大厚度达1.3m，且阳角处存 在钢骨程，剪力墙内部对拉螺杆无法通过。 （2）剪力增最长位置送12m，单根钢管长度无 法满足加固要求 （3）阳角位置混凝士侧压力大，普通加固难以 满足要求。 （1）在剪力墙转）消位置采取对拉螺杆加密加适 的方式，将超长剪力墙分隔为多个独立构件 （2）通过在钢管主龙骨上焊接一段100mm长度 的对拉连接件将各主龙骨连接 （3）阳角处菜用槽钢代替木方增强材料刚度

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（5）铝模板二次结构节点深化设计

本工程T2#塔楼及北区6栋 住宅均采用铝模板施工，项自 部通过前期讨论对错模板进行 设计深化原次结构中的门 架、下挂梁、构造柱、窗台板 空调板、卫生间导墙等构件， 均在主体结构施工时一次性施 工完成，从而达到降本增效的 自的

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核心筒外侧爬模架体高度为3+2+2m，电梯并内部采用 3+3+2m的小机位平台，高出结构楼板1m，方便人员进行布料 机底部结构的施工。同时，将布料机固定在核心筒内部的自顶升 平台上，随平台自动升，避免了布料机来回拆装的复杂工序。

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本工程T2#塔楼核心筒施工采用液压自顶升钢爬模施工，由 于核心筒周围钢梁、塔吊、C型槽等理件较多，为不影响爬模爬 维的安装，提前对各类理件的位置进行深化设计，避免穿墙螺杆 与各类理件之间的碰撞

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核心减外墙随看楼层不断高，会出现截面变小的情况，通过 前期深化，在爬模阳角处深化9块10cm宽的补偿收缩板，墙面收缩 时，将收缩板切除即可。水平方向采用10cm宽的方钢管放置在收缩 立置，混凝士浇筑完成后将方钢管取出即可。当施工至5.4m层高时 采用1.2m接高板，固定在爬模顶部限即可。

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（7）综合模板体系深化

非标层综合模板体系深化

T2#核心简施工至非标准层时，需局部采用木模板施工， 因此面临着钢、铝、木三种体系模板同时施工的难题。通过前 期深化，确定各体系模板施工范围，对于6.99m层高楼层，采 用在钢模板上方使用木模板加高的方式进行施工。

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螺纹标准（7）综合模板体系深化

综合模板体系接缝处加固

T2核心筒外墙采用钢模板，内墙采用铝模板施工，不同 本系模板连接阳角处设计加固节点，采用螺杆连接加固。水平 接缝处将两种模板主龙骨进行搭接，将模板加固体系形成一个 连通的整体，

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（7）综合模板体系深化

综合模板体系接缝处加固

T2核心筒内部采用铝模板施工，其中5.4m层高铝模板，采 用独立支撑体系，在国内首次应用。项自通过前期深化，绘制立杆 布置图，并通过专家论证。通过加大支撑立管截面尺寸，降低长细 比，并减少水平杆数量，深化了750mm~1100mm共7种长度水平 杆，便于施工。

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电缆标准（8）C70高强自密实混凝土配置