T／TMAC037-2021 短切玄武岩纤维混凝土预制构件技术要求

5.3短切玄武岩纤维混凝土性能指标

表2短切玄武岩纤维混凝土性能指标

5.4.1玄武岩纤维混凝土预制构件设计抗渗性能时，应考虑抗渗性能提高系数（如表3所示），按式（1） 计算。

5.4.1玄武岩纤维混凝土预制构件设计抗渗性能时设备设计图纸，应考虑抗渗性能提高系数（如表3所示），按式（1） 计算。

3玄武岩纤维混凝土预制构件抗渗性能提高系

式中： 玄武岩纤维混凝土预制构件抗渗性能提高系数； Dm1 基准混凝土的渗水高度； Dmo——玄武岩纤维混凝土的渗水高度。

表4玄武岩纤维混凝土预制构件抗弯拉性能提高系数

人 一一玄武岩纤维混凝土预制构件抗弯拉性能提高系数； fmo一一玄武岩纤维混凝土的抗弯拉强度； 基准混凝土的抗弯拉强度。 5.4.3玄武岩纤维混凝土预制构件设计抗冻融性能时，应考虑抗冻融性能提高系数（如表5所示），按 式（3）计算。

玄武岩纤维混凝土预制构件抗冻融性能提高系器

式中： β一一玄武岩纤维混凝土预制构件抗冻融性能提高系数； mal——基准混凝土的质量损失； mno——玄武岩纤维混凝土的质量损失。 5.4.4玄武岩纤维混凝土预制构件的抗氯离子渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗冻融性能等应达到并 高于TB/T3275—2018中5.5.2～5.5.5规定的要求。 5.4.5玄武岩纤维混凝土预制构件在氯盐环境下的护筋性技术要求与磨蚀环境下的耐磨性技术要求 应通过护筋性与耐磨性试验研究确定。 5.4.6当有特殊设计要求时，玄武岩纤维混凝土预制构件的抗裂性技术要求也应通过抗裂性试验研究 确定。

5.6.1短切玄武岩纤维在混凝土拌和物中应具备均匀性与和易性， 5.6.2新拌玄武岩纤维混凝土的工作性能应根据混凝土预制构件结构类型、施工工艺与成型方式确 定，并满足TB/T3275一2018中5.3.1规定的要求。 5.6.3玄武岩纤维混凝土的含气量应满足设计要求，当无明确设计要求时，不同环境下玄武岩纤维混 疑土的最低含气量应符合TB/T3275一2018中5.3.2规定的要求。 5.6.4玄武岩纤维混凝土预制构件的凝结时间应符合运输、浇筑和养护工艺要求

5.6.1短切玄武岩纤维在混凝土拌和物中应具备均匀性与和易性。 5.6.2新拌玄武岩纤维混凝土的工作性能应根据混凝土预制构件结构类型、施工工艺与成型方式确 定，并满足TB/T3275一2018中5.3.1规定的要求。 5.6.3玄武岩纤维混凝土的含气量应满足设计要求，当无明确设计要求时，不同环境下玄武岩纤维混 疑土的最低含气量应符合TB/T3275一2018中5.3.2规定的要求。 5.6.4玄武岩纤维混凝土预制构件的凝结时间应符合运输、浇筑和养护工艺要求，

5.6.1短切玄武岩纤维在混凝土拌和物中应具备均匀性与和易性，

6.1.1玄武岩纤维混凝土的原材料和配合比参数应考虑混凝土预制构件及结构的设计年限、环境条 件、施工工艺等因素，根据具体情况确定。 6.1.2玄武岩纤维混凝土预制构件的纤维掺量应根据产品提供的推荐掺量掺加；如无推荐掺量，应按 2.5kg/m3~3.5kg/m掺量掺加，最终掺量应根据试验结果确定。 6.1.3玄武岩纤维混凝土预制构件还应根据需要适量掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，以改善并提 高混凝土性能。 6.1.4玄武岩纤维混凝土预制构件应适量掺加减水剂，减少用水量和胶凝材料用量。 6.1.5玄武岩纤维混凝土预制构件的总碱含量应符合设计要求，当无设计要求时应满足TB/T3275 2018中7.1.5规定的要求

要求。 6.1.7玄武岩纤维混凝土预制木 工程所用原材料

以假定质量法确定玄武岩纤 勾件配合比材料用量时，按式（4)式（6)计算

式中： β。——水泥密度，单位为千克每立方米(kg/m")； 矿物掺合料密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； Pw—水密度，单位为千克每立方米（kg/m)； 石的表现密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 玄武岩纤维混凝土的含气量百分数

6.2.2玄武岩纤维混凝土预制构件的设计强度应符合以下要求

设计强度，单位为兆帕（MPa）； 立方体抗压强度标准值，单位为兆帕（MPa）； 强度标准差，单位为兆帕（MPa）。标准差取值如表6所示。

β,= m sl) m s 十mgo 十m fo m=2600pr

+pr+0.01α=1 0w Us 0g

f eu.o ≥ f eu.k +1.645g

feu.o 设计强度，单位为兆帕（MPa）； f cu.k 立方体抗压强度标准值，单位为兆帕（MPa）； 强度标准差，单位为兆帕（MPa）。标准差取值如表6所示

6玄武岩纤维混凝土预制构件强度标准差取值

b）当设计强度等级不小于BF50时装饰装修标准规范范本，接式（9)计算。 feu.≥ 1.15 f cu.k

b）当设计强度等级不小于BF50时，按式（9）计算。 fcu.o≥1.15 fcu.k ·（9 式中： feu。—设计强度，单位为兆帕（MPa)； feu.k——立方体抗压强度标准值，单位为兆帕（MPa）。 6.2.3应采用实际工程使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整玄武岩纤维混凝土预制构件的外加剂 用量或砂率，调配出符合要求的落度、含气量和泌水率配合比作为基准配合比。 6.2.4用水量应符合使玄武岩纤维混凝土落度达180mm土20mm的要求。 6.2.5玄武岩纤维混凝土预制构件试验样品的养护龄期为28d，达到养护龄期后再进行试验。 6.2.6玄武岩纤维混凝土预制构件配合比设计方法还应符合JGJ55和TB/T3275一2018中7.3规定 的要求，

7.1.1玄武岩纤维混凝土应避免远距离运输，应在拌和站集中预拌，混凝土预制构件应实行工厂预制 化生产。 7.1.2玄武岩纤维混凝土预制构件原材料质量应按配合比及一次搅拌量计算确定，材料计量允许偏差 范围应符合表7规定的要求

7.2.1玄武岩纤维混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌。 7.2.2应将短切玄武岩纤维、水泥、粗骨料和细骨料先干拌30s～60s，之后再加水湿拌90s~120s。 7.2.3对于玄武岩纤维混凝土强度等级BF50以上或短切玄武岩纤维体积率要求较高时，应适当延长 觉拌时间。 7.2.4在搅拌过程中，应使短切玄武岩纤维分布均匀，避免出现结团现象

.3.2运输设备的运输能力应适 有防晒和防冻能力

7.4.1玄武岩纤维混凝土预制构件的浇筑应连续进行，不应出现长时间中断。 7.4.2玄武岩纤维混凝土浇筑和成型过程中应保证混凝土密实，避免出现离析现象，避免玄武岩纤维 露出混凝土预制构件表面。 7.4.3玄武岩纤维混凝土预制构件的入模温度应为5℃～30℃。 7.4.4玄武岩纤维混凝土的浇筑高度不应大于1.5m，当大于1.5m时应添加斜槽、串筒等辅助工具。

7.4.1玄武岩纤维混凝土预制构件的浇筑应连续进行，不应出现长时间中断。 7.4.2玄武岩纤维混凝土浇筑和成型过程中应保证混凝土密实，避免出现离析现象药品标准，避免玄武岩纤维 露出混凝土预制构件表面。 7.4.3玄武岩纤维混凝土预制构件的入模温度应为5℃～30℃。 7.4.4玄武岩纤维混凝土的浇筑高度不应大于1.5m，当大于1.5m时应添加斜槽、串筒等辅助工具。

凝土中的均匀性。 7.5.2振捣设备的类型及振捣频率和强度，应与玄武岩纤维混凝土预制构件的结构类型和工作性能相 适应。 7.5.3掺加短切玄武岩纤维的混凝土振捣时间应比普通混凝土振捣时间长10s～20s。 7.5.4振捣时间和振捣半径应以振捣 避免振捣时间不足或振捣过度，以及振捣不均现象

7.6.1玄武岩纤维混凝土预制构件浇筑完毕1h内应进行覆盖或喷雾养护，养护用水应满足拌和用水 的要求，不应采用海水。 7.6.2养护期间玄武岩纤维混凝土预制构件芯部温度不应大于60℃，轨枕和轨道板的芯部温度不应 于55℃。 7.6.3玄武岩纤维混凝土预制构件芯部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不应大于20℃， 枕、轨道板和梁体混凝土预制构件的温差不应大于15℃。 7.6.4蒸汽养护前应对玄武岩纤维混凝土预制构件进行静停养护，静停养护时间不小于4h，静停养护 温度不小于5℃。蒸汽养护的升降温速度不应大于10℃/h。 7.6.5蒸汽养护后玄武岩纤维混凝土预制构件还应进行保温保湿养护，预制梁脱模后的保温保湿养护 时间不少于14d，轨枕、轨道板、管桩等预制构件的保温保湿养护时间不少于10d。