T／CECS 10019-2019  聚氨酯拉挤复合材料支架系统

支架型材的物理性能应符合表1的规定。

表1支架型材的物理性解

支架型材的力学性能应符合表2的规定。

闸阀标准表2支架型材的力学性能

表3支架型材的燃烧性解

支架系统的承载性能应符合表4的规定。

表4支架系统的承载性能

6.7.1耐化学介质性能

在给定酸性溶液、残性溶液、盐溶液中经规定时间浸泡后，试样表面应无明显变化，其纵向弯曲强 向弯曲弹性模量保留率不应低于85%

经规定时间浸泡后，试样表面应无明显变化，其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留 于85%。

6.7.3耐湿热老化性能

6.7.4耐冻融循环老化性能

经规定时间冻融循环老化后，试样表面应无明显变化，其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留 低于85%

6.7.5紫外线耐久性能

经规定时间荧光紫外灯人工加速老化试验后，试样应无明显变色、龟裂、粉化等现象，其纵向弯曲 1纵向弯曲弹性模量保留率不应低于85%

外观质量应在正常光照度下，距离0.5m，目测，

尺寸试验应用精度为1mm的钢卷尺和0.02mm的游标卡尺进行测定。

7.3.1试样应从支架型材上切取。 7.3.2巴柯尔硬度应按GB/T3854进行测定。 7.3.3树脂不可溶分含量应按GB/T2576进行测定。 7.3.4玻璃化转变温度应按GB/T22567一2008方法C进行测定。 7.3.5吸水率应按GB/T1462进行测定，

7.3.1试样应从支架型材上切取。 7.3.2巴柯尔硬度应按GB/T3854进行测定。 7.3.3树脂不可溶分含量应按GB/T2576进行测定。 7.3.4玻璃化转变温度应按GB/T22567—2008方法C进行测定 7.3.5吸水率应按GB/T1462进行测定，

7.4.1试样应从支架型材上全厚度切取。 7.4.2纵向拉伸强度应按GB/T3354进行测定。 7.4.3 纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量应按GB/T3356进行测定。 7.4.4 纵向压缩强度应按GB/T1448一2005方法A进行测定。 7.4.5层间剪切强度应按JC/T773进行测定。 7.4.6纵向螺栓连接挤压强度试样制备应按GB/T7559一2005中压缩型试样进行，上机测试应按 GB30968.1中单钉单剪方法进行，取5个试样的算术平均值

4.1试样应从支架型材上全厚度切取。 4.2纵向拉伸强度应按GB/T3354进行测定。 4.3纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量应按GB/T3356进行测定。 4.4纵向压缩强度应按GB/T1448一2005方法A进行测定。 4.5层间剪切强度应按JC/T773进行测定。 4.6纵向螺栓连接挤压强度试样制备应按GB/T7559一2005中压缩型试样进行，上机测试 B30968.1中单钉单剪方法进行，取5个试样的算术平均值

7.5.1试样应从支架型材上切取。 7.5.2氧指数应按GB/T2406.2进行测定。 7.5.3垂直燃烧级别应按GB/T2408中的垂直法进行测定。 7.5.4烟密度等级应按GB/T8627进行测定。

7.5.1试样应从支架型材上切取。

7.6.1 垂直承载试验

7.6.1.2施加集中荷载时，加载压头应与标记的支架系统的托臂中点接触，加载速率为10mm/min，直 至支架系统任一部位发生开裂、贯通性裂纹或断裂现象，记录破坏力值，测试3个试件，计算其算术平均 值。试件加载方式如图2所示。

7.6.2横向承载试验

图2垂直承载试验示意图

7.6.2.1横向承载试验时，应对支架系统的托臂中点做出标记，将支架系统旋转90°进行固定，托臂应保 持水平。 7.6.2.2施加集中荷载时，加载压头应与标记的支架系统的托臂侧面中点接触，加载速率为 10mm/min，直至支架系统任一部位发生开裂、贯通性裂纹或断裂现象，记录破坏力值，测试3个试件 计算其平均数值。试件加载方式如图3所示。

图3横向承载试验示意图

始性能试样和耐久性试样，试样应从同一批次支

7.7.2耐化学介质性能试验

耐化学介质性能试验应按GB/T3857进行。浸泡温度为（23士2）℃，浸泡时间为1000h，酸浴液 采用5%硫酸溶液，碱溶液采用氢氧化钙饱和溶液，盐溶液采用氯化钠饱和溶液。耐久性试验完成后， 观察外观质量，将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试， 取5个试样的算术平均值，并计算保留率

7.7.3耐水性能试验

耐水性能试验应接GB/T2573进行。浸泡温度为（23士2）℃，浸泡时间为1000h，介质采用蒸馅 水或去离子水。耐久性试验完成后，观察外观质量，将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向 弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试，取5个试样的算术平均值，并计算保留率。

7.7.4耐湿热老化性能试验

耐湿热老化性能试验应按GB/T2573进行。将试样放置在温度（60士2)℃C、相对湿度（93士3） 验箱中，放置时间为144h。耐久性试验完成后，观察外观质量，将耐久性试样与初始性能试样按 别进行纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试，取5个试样的算术平均值，并计算保留率

7.7.5耐冻融循环老化性能

将耐冻融循环老化性能试验的试样用水浸湿后，放入已恒温至一25+℃的冰箱中冷冻4h，再取出 武件放入35+。℃的水槽中浸泡4h，为一循环。重复上述循环50次。耐久性试验完成后，观察外观质 量，将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试，取5个试样 的算术平均值，并计算保留率。

7.7.6紫外线耐久性能试验

紫外线耐久性能试验应按GB/T16422.3进行，采取GB/T31539一2015中7.6.4规定的方法。耐 久性试验完成后，观察外观质量，将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向弯曲强度和纵向弯 曲弹性模量测试，取5个试样的算术平均值，并计算保留率。

产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括外观、尺寸、巴柯尔硬度和承

2.2.1使用相同批次及规格的型材，生产数量达到5000件应为一批，不足此数量时亦视为一批 2.2.2外观应逐件检验。

2.3尺寸和巴柯尔硬度采用一次抽样，每批应随机抽取5个产品进行检验。 2.4承载性能采用一次抽样，每批次应随机抽取6个支架系统进行检验。其中3个用于垂直承 ，3个用于横向承载试验

8.2.3.1外观达到6.1的要求，则判定该型材合格，否则判定该型材不合格。 8.2.3.2采用一次抽样时，当其中有一项或一项以上指标不符合6.3和6.6的要求时，判该批产品不合 格；当不符合6.2的要求时，应进行加倍抽样复验。当复验结果仍不满足本标准要求，则判定该批产品 为不合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正式投产前的定型试生产， b）正式投产后，原材料、设备、工艺有较大改变： c）正常生产2年后； d）连续停产半年及以上后恢复生产

有下列情况之 一时，应进行型式检验 a）正式投产前的定型试生产； b）正式投产后，原材料、设备、工艺有较大改变： c）正常生产2年后： d）连续停产半年及以上后恢复生产

包括6.1～6.7的所有项目。

每一检验性能项目试样，应取自同 应抽取3组样品，每组样品数量不应少 支架系统。其中一份用于检验，一份用于复验 份保存3个月

所检项目全部合格，则判定该检验批为合格。 当有任何一项指标不符合本标准要求时，应从待复 中加倍取样复检。当复验结果仍不符合本标准要求时，则判定该检验批为不合格

9标志、包装、运输和贮存

1出厂产品每单位包装上应清晰标明产品的标记、数量及制造商信息。 2出厂产品每批次应附有合格证，内容包括产品标记、生产批次/日期、检验结果、制造商信息 （员签章。当出厂产品为未经组装的零散部件，则应针对不同部件对名称、规格做出明确标识接地线标准，

9.2.1产品应分类码放整齐，宜采用必要的防撞及防重压措施。 9.2.2产品出厂时应提供使用说明书，使用说明书中应给出支架系统的使用条件、施工方法和注意 事项。

1产品应分类码放整齐，宜采用必要的防撞及防重压措施。 2产品出厂时应提供使用说明书，使用说明书中应给出支架系统的使用条件、施工方法和注

玻璃钢管标准，不得受剧烈撞击和重日

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贮存场所应平整清洁，产品码放应整齐，不应超过规定高度，并应远离热源与火源。