征求意见稿

轨螺栓孔边缘应予倒棱，尺寸为0.8mm～1.5mm

图2 钢轨端部扭曲测量示意图

T/CCTAS XXXXXX有孔钢轨轨端轨头至下圆角应按TB/T2344.1一2020附录A的规定予以倒棱。5.5长度及质量5.5.1标准轨定尺长度为：a)43kg/m钢轨：12.5m、25m;b)50kg/m、60kg/m钢轨：12.5m、25m、100m;c)75kg/m钢轨：25m、75m、100m;50AT1钢轨：12.5m、22.8m、25m、25.2m、50m;e)60AT1钢轨：14.5m、22.8m、25m、25.2m、50m;f)BT76钢轨：14.5m、22.8m、25m、25.2m、50m。5.5.2曲线缩短轨长度为：a)12.5m钢轨：12.46m、12.42m、12.38m;25m钢轨：24.96m、24.92m、24.84m。5.5.3短尺轨长度为：a)12.5m钢轨：9m、9.5m、11m、11.5m、12m;25m钢轨：21m、22m、23m、24m、24.5m;c)50m钢轨：45m、47m、49m;d)75m钢轨：71m、72m、73m、74m;e)100m钢轨：95m、96m、99m。5.5.4定尺长度为75m和100m钢轨的曲线缩短轨、其他定尺轨及短尺轨长度由供需双方协商，并在合同中注明。5.5.5短尺轨的搭配数量由供需双方协商并在合同中注明，但不应大于一批订货总重量的10%；有孔钢轨原则上不应有短尺轨，供需双方协商后短尺轨也可钻孔。5.5.6钢轨按理论质量交货。钢的密度为7.85g/cm。43kg/m~75kg/m钢轨、50AT1、60AT1钢轨、BT76钢轨的理论质量见表3。表3U20Mn贝氏体钢轨理论质量表钢轨每米理论质量kg/m钢轨类型43506060N7575N50AT160AT1BT76理论质量44.5651.4660.7660.4574.6074.2569.2782.3477.015.6交货状态钢轨以热处理状态交货。6技术要求6.1制造方法6.1.1钢轨钢应采用碱性氧气转炉冶炼上海标准规范范本，并经炉外精炼和真空脱气处理。8

6.1.2钢轨应采用连铸坏制造

6.1.3钢轨的轧制压缩比不应小于9：1。 6.1.4钢轨在轧制过程中应采用多级高压喷射除鳞，以有效除去氧化皮。 6.1.5钢轨应采用平立复合矫直机进行矫直，只充许辊矫一次。对钢轨端头或局部不平直可以用压力机 补充矫直。

6.2.1化学成分及残余元素（熔炼分析）应符合表4和表5的规定

6.2.1化学成分及残余元素（熔炼分析）应符合表4和表5的规

表4化学成分（熔炼分析）

化学成分（质量分数)%

6.2.2需方要求对钢轨化学成分和残余元素进行验证分析时，与表4规定成分范围的允许偏差为：C： ±0.01%; Si:±0.04%; Mn: ±0.05%; P:+0.005%; S:+0.005%; Cr:±0.05%; Ni:+0.03%; Mo: 土0.02%。其他元素允许偏差应符合相关规定。 6.2.3钢水氢含量不应大于0.00017%。当钢水氢含量大于0.00017%，应进行连铸坏缓冷，并检验钢 轨的氢含量，钢轨氢含量不应大于0.00010%。 6.2.4钢水或钢轨总氧含量不应大于0.0020%。

6.2.5钢水或钢轨氮含量不应大于0.0080%

处理后钢轨抗拉强度和断后伸长率应符合表6的

热处理后钢轨轨头顶面中心线上的表面硬度应符合表6的规定。同一支钢轨轨头顶面中心线上 变化范围不应大于30HBW。

表6热处理后钢轨的拉伸、冲击和轨头顶面硬度

热处理后钢轨轨头室温冲击吸收能量平均值应符合表6的规定。

20Mn贝氏体钢轨非金属

钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合TB/T2344.1一2020附录C的规定。

轨表面不应有裂纹。钢轨不应有1m以上的高空！

6.9.2钢轨走行面（即轨冠部位）、轨底下表面及距轨端1m内影响接头夹板安装的所有凸出部分（热 轧标识除外）都应修磨掉，

轧标识除外）都应修磨掉

a）钢轨走行面:0.5mm; b）钢轨其他部位:0.6mm。 在钢轨长度方向的钢轨走行面、轨底下表面，纵向导卫板刮伤最多只允许有2处，深度不应超过规 定。沿同一轴线重复发生导卫板刮伤可作为1处认可。 允许导卫板刮伤的最大宽度为4mm，宽度与深度之比大于或等于3:1。

轧辊产生的周期性热轧痕可作为1处认可，并且可以修磨。

6.9.4在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度：

a）钢轨走行面和轨底下表面（轨底下表面不应有横向划痕）:0.4mm； b）钢轨其他部位：0.5mm。

6.9.5表面缺陷检测和修磨:表面缺陷深度应采用深度探测器进行检测，深度无法测量时,

最大允许修磨深度为： a）钢轨走行面:0.5mm; b）钢轨其他部位:0.6mm。 修磨后钢轨的几何尺寸偏差应符合表1的规定。 焊接钢轨距轨端1m范围内，钢轨走行面和轨头侧面，除凸出部位外，不应修磨。 钢轨断面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不应采用修磨方式处理。 钢轨的热伤、冷伤满足6.9.3和（或）6.9.4规定且对钢轨使用无害时，可不修磨

钢轨端面和螺栓孔表面边缘上的毛刺应予清除

6.9.7应沿钢轨全长对轨底面进行自动检测。所用设备应能检测到表8规定的人工缺陷尺寸。人工缺 陷尺寸的公差为土0.1mm。用轨底自动检测技术检测时，检测范围至少超过轨底中央60mm宽。每隔8h 用有人工缺陷的测试轨标定一次。当自动检测设备不能正常使用时，应采用人工检查。

表8人工缺陷的尺寸 单位为毫米

轨全长应连续进行超声波探伤检查，并应满足7

处理钢轨的轨底最大纵向残余拉应力应小于或等

表9U20Mn贝氏体钢轨断裂韧性表（Kg）

6.13疲劳裂纹扩展速率

热处理钢轨疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表10的规定。

U20Mn贝氏体钢轨疲劳裂纹扩展速率表（da/

应变幅为0.00135时，U20Mn贝氏体钢轨每个试样的疲劳寿命（即试样完全断裂时的循环次数） X10°次。

7.1检验项目、检验频次、取样部位及检验方法

检验项目、检验频次、取样部位及检验方法应符合表11的规定。应避免在过渡区域取样。

11检验项目、检验频次、取样部位及检验方

当化学成分出现异议时，应以化学分析法为准： 若供方保证，可不做残余元素检验。

图3成品化学成分、拉伸试样及显微组织检验试样的取样位置

7.2.1钢水的氢含量按氢在钢中的分压量值确定，用在线浸入式探头系统进行测量。在新中间包浇铸 的任何连浇第一炉钢水中至少测取2个试样，其余炉中每炉测取1个试样。一个连浇中第一炉的第一个 试样应在氢含量最高的时候从中间包中测取。当钢水氢含量不大于0.00017%，可不检验钢轨的氢含量； 当钢水氢含量大于0.00017%，应进行连铸坏缓冷，并应检验钢轨的氢含量。 7.2.2钢轨氢含量测定在热锯处随机取样。但对于一个连浇中的第一炉，应从相当于任一铸流第一个 钢坏的最后部分切取。试样应在轨头中心制取，按图4所示在定氢仪上测定。试验方法按GB/T223.82 执行。

.3钢水及钢轨氢含量测定也可按供需双方协议

测定钢水中总氧含量和氮含量，在钢水中取样并使之凝固，取样和制样方法按GB/T20066执行。测 定成品钢轨中含氧量和氮含量，从钢轨头部取样，取样位置如图4所示。试验方法按GB/T11261和GB/T 20124执行。

图4测定总氧、氮含量和氢含量试样的取样位置

图5钢轨冲击试样取样示意图

.4.1轨顶面硬度：在钢轨上随机取样，按图6所示，试样长度不应小于100mm，轨头顶面磨去0.5mm 测试点不应少于5个，进行布氏硬度测试，试验方法按GB/T231.1执行。 7.4.2钢轨全长硬度波动：从钢轨的一端以及每隔20m25m分别取200mm长的钢轨试样，轨头顶面磨 去0.5mm，测试点不应少于10个，进行布氏硬度测试，试验方法按GB/T231.1执行

图6 布氏硬度测试示意图

试验方法按照GB/T10561一2005中的A法执行，每件样轨上取一个截面评定非金属夹杂物，取 按图7所示：在钢轨头部距轨顶面10mm纵向切取，检查面应平行于轨顶面且居中，面积不小于200 单位头

图7钢轨非金属夹杂物取样示意图

7.7. 1所用方法应确保被检验的最小横截面面积为:

a）轨头部分不小于70%; b）轨腰部分不小于60%； c）轨底部分见图8。 上述面积根据探头发射声影确定。钢轨头部应从两个侧面和踏面进行检测。

7.7.2 探头频率为 2. 25 MHz~5MHz。

钢轨轨底超声波探伤区域（阴影部分）

7.7.3检测灵敏度应比检测7.7.4规定的人工缺陷所要求的灵敏度至少高4dB。当出现可能是缺陷的 反射波时，应以比检测7.7.4条规定的人工缺陷所要求的灵敏度高6dB为检测灵敏度，重新进行超声波 验测。当重新进行超声波检测而钢轨的缺陷信号仍超过或值时，此钢轨应报废或将有缺陷部分切除。超 声波检测系统应有对界面或背面回波信号的连续监视功能。 7.7.4钢轨进行超声波检测时应备有一段标定轨。60kg/m钢轨标定轨的轨头、轨腰、轨底的人工缺陷 立置分别按图9、图10、图11所示。43、50、75、75N断面钢轨的人工缺陷标定轨应参考60kg/m钢轨 的标定轨制备，并应将详图提供给需方。50AT1、60AT1断面钢轨标定轨的轨头、轨腰、轨底的人工缺 陷位置分别按TB/T2344.22020图9、图10、图11所示。BT76断面钢轨的人工缺陷位置分别按图12 图13、图14所示。也可以使用其他标定方法，但这些方法应与上述方法的检测灵敏度值等同。 7.7.5每班作业前，进行一次超声波探伤标定轨标定。每班作业期间，标定间隔不应大于8h。 #西

7.7.6 其他要求按 YB/T 951 规定执行

a)钢轨轨头人工缺陷位置1

平底孔：A和c与B和D成8°+1°的角。

平底孔：A和c与B和D成8+1°的角。

孔钻至轨腰中心线；允许有与水平线成土1°角的偏差

b)钢轨轨头人工缺陷位置2

)钢轨轨头人工缺陷位置3

图960kg/m钢轨轨头人工缺陷的位置及尺寸

图1060kg/m钢轨轨腰人工缺陷的位置及尺寸

图1160kg/m钢轨轨底人工缺陷的位置及尺寸

b)钢轨轨头人工缺陷位置2

m的平底孔钻至轨腰中心线：允许有与水平线成1°角的

图13BT76轨轨腰人工缺陷的位置及尺寸

图14BT76轨轨底人工缺陷的位置及尺寸

轨底残余应力测定按TB/T2344.1一2020附录F规定的方法进行（轨底残余应力测点位置在轨头 的延长线上）。

7.10疲劳裂纹扩展速率

采用三点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展速率试验，取样部位及试样尺寸如图12所示。在每 根样轨上至少取3个试样，在下述条件下进行试验： a 试验温度：15℃~25℃; 最小循环荷载/最大循环荷载：0.5； C 三点弯曲试样加载跨距：4W（按图15所示）； 循环加载频率：15Hz40Hz; e 试验环境：试验室内大气环境。 其他有关规定应符合GB/T6398

b试样尺寸 图15疲劳裂纹扩展速率试样取样位置及尺寸

按GB/T3075的规定进行等幅疲劳试验，取样部位及试样尺寸按图16所示。在每根样轨上至少取2 个试样，在下述条件下进行试验： a）试验温度： 15℃～25℃; b）控制变量应为轴向应变幅； c）应变循环应对称于初始零应变，

8.1.1 符合下列情况之一时，供方应做型式

符合下列情况之一时，供方应做型式检验：

图16疲劳试样取样位置及尺寸

a) 新钢种首次生产； b) 生产工艺、生产设备等发生重大变化； C 正常生产每隔5年； d）停产6个月以上。

a）新钢种首次生产； b 生产工艺、生产设备等发生重大变化； 正常生产每隔5年； d）停产6个月以上。

8.1.2供方应提供给需方型式检验最终结果所依据的所有检验记录、标定和计算值。

8.1.3型式检验包括表11中的所有项目，序号12～序号20项检验的试样应从经过矫直的钢轨中切取， 并且不再对这些试样做任何机械或热的处理。断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率和疲劳试样应从3个样轨上 切取，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。残余应力试验应选取6根样轨。钢轨全长硬度波 动试验应在同一支定尺钢轨中取样。各项检验的取样部位和检验方法应符合表11。

8.2.1组批规则：每批由同一牌号、同一轨型的若干炉钢水连续浇铸的钢轧制的钢轨组成。

2.1组批规则：每批由同一牌号、同一轨型的若干炉钢水连续浇铸的钢坏轧制的钢轨组成。 2.2钢轨的出厂检验由供方质量检验部门进行。必要时需方有权进行抽检，具体项目由供需双 货时另行商定。

8.2.3出厂检验包括表11中序号1序号15的所有项目，其检验项目、检验频次、取样部位和检验 方法应符合表10。 8.2.4出厂的钢轨及AT轨需经第三方专业检验部门进行批次抽查抽检，抽检频次为钢轨每年每3万吨 抽检1次，若每年不足3万吨，则每年抽检1次。AT轨每年抽检1次。 8.2.5批次抽查检验项目包括表11中序号1～序号20的所有项目，其检验项目、检验频次、取样部 位和检验方法应符合表11。

8. 3. 1 化学成分

8.3.2 拉伸、冲击及硬度

当初验结果不合格时，应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应 汉自与初验试样同一铸流轧制的钢轨，另一块复验试样在其他铸流轧制的钢轨上制取。两块复验试样的 检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。 如两块复验试样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。同一铸流钢轨两次检验结果均不 合格时，则该铸流钢轨不应验收。如果一块复验试样检验不合格时，则应对不合格钢轨所在铸流和其他 铸流钢轨继续取样检验，直至两个试样同时合格

重庆标准规范范本8.3.3 非金属夹杂物

当初验结果不合格时，应在同一批另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应 全同一铸流轧制的钢轨上制取，一块复验试样应在同一批的其他铸流轧制的钢轨上制取。两块复验试 羊的检验结果均符合本标准规定时，该批钢轨应予验收， 如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，则应对不合格铸流和其他流轧制的钢轨继 续取样再验，直至两个试样同时合格。同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时，则该铸流钢轨不应验收。

8.3.4.1钢轨白点不应复验。 8.3.4.2当低倍初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试 样进行复验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的钢轨上，两个复验试样之间 的钢轨不应验收。如果两个复验试样的复验结果都符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果有 一个复验试样不合格，可继续取样再验，直至两个试样同时合格。

B. 3. 5 显微组织

低倍缺陷难以辨认时水利技术论文，可在更高的放大倍率下价

当初验结果不合格时，应在同一批和邻的两支钢轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都符合 要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至两个 试样同时合格。两个复验试样之间的钢轨不应验收。