2021年标准

按照本标准规定的试验方法配制的掺加自修复功能材料 凝土。

2.0.6水压力损伤自修复

砂浆或混凝土在水压力作用下产生的内部损伤通过 28d，其抗渗性能得到恢复的能力

砂浆或混凝土在荷载作用下产生的内部损伤通过养护28d 其力学性能得到恢复的能力。

电力标准2.0.8冻融损伤自修复se

砂浆或混凝土在冻融作用下产生的内部损伤通过养护28d 力学性能得到恢复的能力。

3水压力损伤自修复性能试验方法

3.1.1砂浆搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》 JG/T3033的有关规定。 3.1.2混凝土搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌 机》JG244的有关规定。 3.1.3混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》 JG/T249的有关规定

3.1.1砂浆搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》

1搅拌基准混凝土时，应将砂和水泥按顺序加入砂浆搅拌 机，干拌均匀，再加入拌合水，搅拌时间宜为3min5min； 2搅拌受检砂浆时，当自修复功能材料为粉状时，应将砂 水泥、自修复功能材料按顺序加入砂浆搅拌机，干拌均匀，再加 入拌合水，搅拌时间宜为3min5min； 3搅拌受检砂浆时，当自修复功能材料为液体时，应将砂 和水泥按顺序加入砂浆搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水和自修 复功能材料，搅拌时间宜为3min～5min。

3.2.3砂浆试件的成型应按现行行业标准《建筑砂

试验方法标准》JGJ/T70的有关规定进行。成型上口内部直径 为70mm、下口内部直径为80mm、高度为30mm的基准砂浆和 受检砂浆抗渗试件各1组，每组6个试件。

70mm、下口内部直径为80mm、高度为30mm的基准砂浆和 检砂浆抗渗试件各1组，每组6个试件。 2.4砂浆试件成型后，应在温度为（20士5）℃的环境下静置 4士2)h，对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放人温 为（20士2）℃、相对湿度大于95%的标准养护室养护

3.2.4砂浆试件成型后，应在温度为（20士5）℃的环境下静置

4士2)h，对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温 为（20土2)℃、相对湿度大于95%的标准养护室养护。

1搅拌基准混凝土时，应将石子、砂、水泥按顺序加人混 凝土搅拌机，干拌均匀，再加人拌合水和减水剂，搅拌时间宜为 Bmin~5min; 2搅拌受检混凝土时，当自修复功能材料为粉状时，应将 石子、砂、水泥、自修复功能材料按顺序加入混凝土搅拌机，干 拌均匀，再加入拌合水和减水剂，搅拌时间宜为3min～5min； 3搅拌受检混凝土时，当自修复功能材料为液体时，应将 石子、砂、水泥按顺序加入混凝土搅拌机，干拌均匀，再加入拌 合水、减水剂和自修复功能材料，搅拌时间宜为3min～5min。

能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的有关规定进行 型上口内部直径175mm、下口内部直径185mm、高150m 基准混凝土和受检混凝土抗渗试件各1组，每组6个试件。

3.2.7混凝土试件成型后，应在温度为（20士5）℃的环境下静 置（24士2)h，对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放人 温度为（20士2）℃、相对湿度大于95%的标准养护室养护

3.2.7混凝土试件成型后，应在温度为（20士5）℃的环境下静

3.3砂浆水压力损伤自修复试

3.3.1砂浆试件的第一次抗渗压力试验过程应按下列

3.3.1 砂浆试件的 1基准砂浆和受检砂浆试件应在标准养护室养护至28d龄 期时，取出试件。

渗仪上。 3试件安装好后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压 升至0.1MPa，恒压2h后增至0.2MPa，以后每隔1h增加 0.1MPa压力，并随时观察试件端面渗水情况，记录每一个试件 出现渗水时的压力。当6个试件全部出现渗水时应停止试验。 4将第3个试件出现渗水时的压力减去0.1MPa，记为基 准砂浆或受检砂浆第一次抗渗压力。 5在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新进 行密封后测试。 3.3.2砂浆试件的第二次抗渗压力试验过程应按下列步骤进行 1将6个出现渗水的基准砂浆和受检砂浆试件带模放至标 准养护室中养护至28d，然后取出试件； 2按本标准第3.3.1条的要求对基准砂浆和受检砂浆进行 第二次抗渗试验，至第3个试件出现渗水时的压力减去 0.1MPa，分别记为基准砂浆、受检砂浆第二次抗渗压力。 3.4混凝土水压力损伤自修复试验 3.4.1混凝土试件的第一次抗渗压力试验过程应按下列操作 进行： 1基准混凝土和受检混凝土试件在标准养护室养护到28c 龄期时，取出试件； 2待试件表面晾干后，采用密封材料密封安装在混凝土抗 渗仪上； 3试件安装好后，立即开通6个试位下的阀门，使水压升 至0.1MPa，以后每隔8h增加0.1MPa压力，并随时观察试件 端面渗水情况，记录每一个试件出现渗水时的压力； 4当6个试件全部出现渗水时停止试验，将第3个试件出 现渗水时的压力减去0.1MPa，记为基准混凝土或受检混凝土第 次抗渗压力：

渗仪上。 3试件安装好后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压 升至0.1MPa，恒压2h后增至0.2MPa，以后每隔1h增加 0.1MPa压力，并随时观察试件端面渗水情况，记录每一个试件 出现渗水时的压力。当6个试件全部出现渗水时应停止试验。 4将第3个试件出现渗水时的压力减去0.1MPa，记为基 准砂浆或受检砂浆第一次抗渗压力。 5在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新进 行密封后测试。 3.3.2砂浆试件的第二次抗渗压力试验过程应按下列步骤进行： 1将6个出现渗水的基准砂浆和受检砂浆试件带模放至标 准养护室中养护至28d，然后取出试件； 2按本标准第3.3.1条的要求对基准砂浆和受检砂浆进行 第二次抗渗试验，至第3个试件出现渗水时的压力减去 1MPa分别过为其准砂浆 受检砂浆管二次抗渗压力

混凝土水压力损伤自修复试驶

3.4.1混凝土试件的第一次抗渗压力试验过程应按下列操作 进行： 1基准混凝土和受检混凝土试件在标准养护室养护到28d 龄期时，取出试件； 2待试件表面晾干后，采用密封材料密封安装在混凝土抗 渗仪上； 3试件安装好后，立即开通6个试位下的阀门，使水压升 至0.1MPa，以后每隔8h增加0.1MPa压力，并随时观察试件 端面渗水情况，记录每一个试件出现渗水时的压力； 4当6个试件全部出现渗水时停止试验，将第3个试件出 现渗水时的压力减去0.1MPa，记为基准混凝土或受检混凝土第 一次抗渗压力；

5在试验过程中，当发现水从试件周边渗出时，应重新进 行密封后测试。

3.4.2混凝土试件的第二次抗渗压力试验过程应按下列操作 进行： 1将6个出现渗水的基准混凝土和受检混凝土试件带模放 至标准养护室中养护28d，然后取出试件；

3.4.2混凝土试件的第二次抗渗压力试验过程应按下列操作

1将6个出现渗水的基准混凝土和受检混凝土试件带模放 至标准养护室中养护28d，然后取出试件； 2按本标准第3.4.1条的要求对基准混凝土和受检混凝土 进行第二次抗渗试验，至第3个试件出现渗水时的压力减去 0.1MPa，分别记为基准混凝土、受检混凝土第二次抗渗压力。

3.5试验结果计算与处理

3.5.1基准砂浆、基准混凝土和受检砂浆、受检混凝土水压力 损伤自修复后的抗渗压力恢复率应按下式计算，精确至0.1%

P X 100% L

式中：入w 抗渗压力恢复率； Pi一一第一次抗渗压力（MPa)； P2一一第二次抗渗压力（MPa）。 3.5.2受检砂浆和受检混凝土的水压力损伤自修复能力比应按 下式计算，精确至0.1%。

Rw= Aws ×100%

式中：Rw 水压力损伤自修复能力比： 入ws一 受检砂浆和受检混凝土的抗渗压力恢复率（%）； 入 基准砂浆和基准混凝土的抗渗压力恢复率（%）。

3.6.1试验报告应包括下列信息

2自修复功能材料名称、状态和来源； 3 水泥、砂、石等原料信息； 4 配合比； 5 试验日期； 6 环境温湿度信息； 7 试验方法； 数据处理和试验结果； 9 其他需要报告的信息； 10试验人。 2 试验报告可采用

3.6.2试验报告可采用本标准附录A表A.0.1的样式。

4荷载损伤自修复性能试验方法

4.1.1砂浆搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》 IG/T3033的有关规定。 4.1.2混凝土搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌 机》JG244的有关规定。 4.1.3砂浆压力试验机应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70中有关抗压强度试验设备的规定。 4.1.4混凝土压力试验机应符合现行国家标准《混凝土物理力 学性能试验方法标准》GB/T50081中有关抗压强度试验设备的 规定。

4.2.1基准砂浆配合比应按照水泥：砂：水=1：3：0.5的比 例进行配制，基准混凝土配合比应符合现行国家标准《混凝土外 加剂》GB8076的有关规定，也可根据试验目的和需求确定。受 检砂浆和受检混凝土是在基准砂浆和基准混凝土掺加自修复功能 材料，自修复功能材料掺量宜采用生产企业的推荐掺量。

4.2.3砂浆试件成型应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验

方法标准》JGJ/T70的有关规定进行。成型70.7mm×70.71 70.7mm的基准砂浆和受检砂浆抗压强度试件各1组，每 个试件。

4.2.4砂浆试件的养护应符合本标准第3.2.4条的规定。

4.2.6混凝土试件成型应按现行国家标准《混凝土物理力学性

4.2.6混凝试件成型应按现行国家标准《混凝土物理力学性 能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进行。成型100mm× 100mmX100mm的基准混凝土和受检混凝土试件各1组，每组 12个试件。

4.3砂浆荷载损伤自修复试验

4.3.1基准砂浆和受检砂浆试件应在标准养护室养护至28d 期时，分别随机取出9个试件，其余3个试件在标准养护室继 养护，作为对比试件，

应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/ 70的有关规定测试28d龄期抗压强度，

70%设定为荷载损伤压力值，应分别对取出的其余6个基 和受检砂浆试件施加荷载，达到设定的荷载损伤压力值后 30s，卸载后取下试件，移入标准养护室养护28d

4.3.4受压试件到达养护龄期时，取出受压试件和对比试件，

4.4混凝土荷载损伤自修复试验

4.4.1基准混凝土和受检混凝土试件应在标准养护室养护至 28d龄期时，分别随机取出9个试件，其余3个试件在标准养护 室继续养护，作为对比试件

室继续养护，作为对比试件。 4.4.2从取出的基准混凝土和受检混凝土试件中随机选取3个 试件，应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》 GB/T50081的有关规定测试28d龄期抗压强度。

试件，应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准 GB/T50081的有关规定测试28d龄期抗压强度。

4.4.3 将基准混凝土、受检混凝土 28d 龄期抗压强度对

的80%设定为荷载损伤压力值，应分别对取出的其余6个基准 混凝土和受检混凝土试件施加荷载，达到设定的荷载损伤压力值 后，恒载30s，卸载后取下试件，移人标准养护室养护28d。 4.4.4受压试件到达养护龄期时，取出受压试件和对比试件 应按现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定分别测试其抗压强度

4.4.4受压试件到达养护龄期时，取出受压试件和对比试件，

4.5试验结果计算与处理

4.5.1基准砂浆、基准混凝土和受检砂浆、受检混凝土荷载损 伤自修复后的抗压强度恢复率应按下式计算，精确至0.1%

中：入 荷载损伤抗压强度恢复率； f。——56d龄期荷载损伤试件的抗压强度（MPa）； f。一一56d龄期对比试件的抗压强度（MPa）。 5.2受检砂浆和受检混凝土的荷载损伤自修复能力比应按下 然蛙云0

R, = ^ × 100%

式中：R 荷载损伤自修复能力比： 入ps 受检砂浆和受检混凝土的荷载损伤抗压强度恢复 率（%）； 入pe 基准砂浆和基准混凝土的荷载损伤抗压强度恢复 率（%）。

4.6.1试验报告应包括下列信息：

受检样品名称； 2 自修复功能材料名称、状态和来源；

3 水泥、砂、石等原料信息； 4 配合比； 5 试验日期； 6 环境温湿度信息； 7 试验方法； 8 数据处理和试验结果； 9 其他需要报告的信息； 10 试验人。 5.2 试验报告可采用本标准附录A表A.0.2的样式。

4.6.2试验报告可采用本标准附录A表A.0.21

5冻融损伤自修复性能试验方法

5.1.1砂浆搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》 JG/T3033的有关规定。 5.1.2混凝土搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌 机》JG244的有关规定。 5.1.3冷冻箱应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方 法标准》JGJ/T70中有关抗冻性能试验设备的规定。 5.1.4混凝土快速冻融试验机应符合现行国家标准《普通混凝 土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082中有关抗冻 试验（快冻法）试验设备的规定。 5.1.5砂浆压力试验机应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70中有关抗压强度试验设备的规定。 5.1.6混凝土压力试验机应符合现行国家标准《混凝土物理力 学性能试验方法标准》GB/T50081中有关抗压强度试验设备的 规定

5.2.1砂浆和混凝土的配合比应符合本标准第4.2.1条的规定 5.2.2砂浆的搅拌应符合本标准第3.2.2条的规定。 5.2.3砂浆抗压强度试件成型应符合本标准第4.2.3条的规定 成型基准砂浆和受检砂浆试件各1组，每组15个试件。 5.2.4砂浆试件的养护应符合本标准第3.2.4条的规定 5.2.5混凝土的搅拌应符合本标准第3.2.5条的规定。

5.2.1砂浆和混凝土的配合比应符合本标准第4.2.1条的规定。

定，成型基准混凝土和受检混凝土试件各1组，每组15个试件。 5.2.7混凝土试件的养护应符合本标准第 3.2.7条的规定。

定，成型基准混凝土和受检混凝土试件各1组，每组15个试件。

.3砂浆冻融损伤自修复试验

5.3.1基准砂浆和受检砂浆试件在标准养护室养护至26d龄期 时，取出试件，放入15℃～20℃的水中浸泡，水面应至少高于 试件顶面20mm。

5.3.1基准砂浆和受检砂浆试件在标准养护室养护至26d龄期 时，取出试件，放入15℃～20℃的水中浸泡，水面应至少高于 试件顶面20mm。 5.3.2浸泡2d后取出试件，应用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水 分。应随机选取3个基准砂浆和3个受检砂浆试件按现行行业标 准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定测 试其28d龄期抗压强度：随机选取6个基准砂浆和6个受检砂浆 试件放人标准养护室中继续养护，作为对比试件；剩余6个基准 砂浆和6个受检砂浆试件放入冷冻箱。

1冷冻箱内的温度应以中心温度为准，试件冻结温度应控 制在一20℃～一15℃，每次冻结时间为4h。 2冻结完成后取出试件，立即放人能使水温保持在15℃～ 20℃的水槽中进行融化，槽中水面应至少高出试件表面20mm， 试件在水中融化时间不应小于4h，融化完毕即为一次冻融循环。 3完成一次冻融后取出试件，送入冷冻箱进行下一个循环 试验。当冻融循环达到下列情况之一时，停止试验： 1）达到规定的冻融循环次数； 2）基准砂浆试件或受检砂浆试件质量损失率达到5%。 5.3.4随机选取3个冻融试件和3个对比试件，应按现行行业 标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关规定 测试冻融试件和对比试件的抗压强度，并将剩余3个冻融试件放

5.3.4随机选取3个冻融试件和3个对比试件，应按现行行业

标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有关 测试冻融试件和对比试件的抗压强度，并将剩余3个冻融计 入标准养护室养护28d。

5.3.5到达养护龄期时，取出冻融试件和对比试件，应

行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的有

规定分别测试其抗压强度。

5.4混凝土冻融损伤自修复试！

5.4.1基准混凝土和受检混凝土试件在标准养护室养护至24d 龄期时，取出试件，放入（20土2）℃水中浸泡，水面应高出试件 顶面20mm~30mm。 5.4.2浸泡4d后取出试件，应用拧干的湿毛巾轻轻擦去表面水 分。应随机选取3个基准混凝土和3个受检混凝土试件按现行国 家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081测试 其28d龄期抗压强度；随机选取6个基准混凝土和6个受检混凝 土试件放入标准养护室中继续养护，作为对比试件；剩余6个基 准混凝土和6个受检混凝土试件放入混凝土快速冻融试验机 5.4.3冻融试验应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐 久性能试验方法标准》GB/T50082有关快冻法的规定进行。当 冻融循环达到下列情况之一时，停止试验： 1达到规定的冻融循环次数； 2基准混凝土试件或受检混凝土试件质量损失率达到5%。 5.4.4随机选取3个冻融试件和对比试件，应按现行国家标准 混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定 测试冻融试件和对比试件的抗压强度。当试件表面破损严重时： 应先进行找平处理，然后进行抗压强度试验。剩余3个冻融试件 放人标准养护室养护28d。 5.4.5到达养护龄期时，应取出冻融试件和对比试件，并应按 现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GBT 50081的有关规定分别测试其抗压强度

5.4.1基准混凝土和受检混凝土试件在标准养护室养护至24d 龄期时，取出试件，放入（20士2）℃水中浸泡，水面应高出试件 顶面20mm~30mm。

个。应随机选取3个基准混凝土和3个受检混凝土试件按现行国 标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081测讨 28d龄期抗压强度；随机选取6个基准混凝土和6个受检混凝 试件放入标准养护室中继续养护，作为对比试件；剩余6个基 圭混凝土和6个受检混凝土试件放入混凝土快速冻融试验机

5.4.3冻融试验应按现行国家标准《普通混凝土长期

现行国家标准《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定分别测试其抗压强度

5.5试验结果计算与处理

5.1基准砂浆、基准混凝土和受检砂浆、受检混凝土的冻融 抗压强度保留率应按下式计算，精确至0.1%

5.5.1基准砂浆、基准混凝土和受检砂浆、受检混凝

式中： 冻融后抗压强度保留率： f。一冻融试件抗压强度（MPa）； f:一一与冻融试件同龄期的对比试件抗压强度（MPa）。 5.5.2基准砂浆、基准混凝土和受检砂浆、受检混凝土冻融损 伤自修复后的抗压强度恢复率应按下式计算，精确至0.1%

伤自修复后的抗压强度恢复率应按下式计算，精确至0.1%

r =×100% To

式中：入 冻融损伤抗压强度恢复率： fh 冻融后养护28d的试件抗压强度（MPa）； fo 与冻融养护试件同龄期的对比试件抗压强度（MPa）。

一 的对比试件抗压强度（MPa）。 5.5.3受检砂浆和受检混凝土的冻融损伤自修复能力比应按下 式计算，精确至0.1%

式中：R 冻融损伤自修复能力比； 入fs 受检砂浆和受检混凝土的冻融损伤抗压强度恢复 率（%）; 入f 基准砂浆和基准混凝土的冻融损伤抗压强度恢复 率（%）。

5.6.1试验报告应包括下列1

1 受检样品名称； 自修复功能材料名称、状态和来源； 3 水泥、砂、石等原料信息； 4 配合比； 5 试验日期； 6 环境温湿度信息；

7试验方法； 8 数据处理和试验结果； 9其他需要报告的信息； 10试验人。 .6.2试验报告可采用本标准附录A表A.0.3的样式。

7 试验方法； 8 数据处理和试验结果； 9 其他需要报告的信息； 10试验人。

6裂缝自修复性能试验方法

6.1.1砂浆搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》 JG/T3033的有关规定。 6.1.2混凝土搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌 机》JG244的有关规定 6.1.3砂浆压力试验机应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性 能试验方法标准》JGJ/T70中有关抗压强度试验设备的规定。 6.1.4劈裂夹具为U形结构，宜采用钢板弯曲而成，底部中间 固定1根半圆形压条，两侧板上分别有1个固定试件用的螺栓， 螺栓内侧安装1根强力弹簧，外侧固定1个楔形硬质橡胶垫 (图 6. 1. 4)。

图6.1.4劈裂夹具

胶垫；2—强力弹簧；3螺栓；4一钢板

6.3裂缝自修复试验

6.3.1基准试件和受检试件应在标准养护室养护至7d龄期 也可自行规定养护龄期）时，取出试件，用干布擦除表面水 分后，用宽50mm、厚50um的密封胶带沿试件圆周方向缠绕 5圈。

缠绕密封胶带的试件放置在夹具中，使试件固定在夹具的正中 间。设置加载速度为0.1kN/s，开启试验机进行加载，当试件出 现裂缝后应停止加载，取下试件，沿试件圆周方向再缠绕5圈密 封胶带。

现裂缝后应停止加载，取下试件，沿试件圆周方向再缠绕5圈密 封胶带。 6.3.3将缠绕密封胶带的试件装入内径为100mm、高为200mm 的有机硅橡胶筒的下部，然后在与试件上下底齐高的橡胶筒外侧 安装两个高度为20mm的不锈钢箍（图6.3.3）。应用力拧紧环 箍上的螺栓，使试件的侧面处于密封的状态

的有机硅橡胶筒的下部，然后在与试件上下底齐高的橡胶筒外侧 安装两个高度为20mm的不锈钢箍（图6.3.3）。应用力拧紧环 箍上的螺栓，使试件的侧面处于密封的状态

图6.3.3不锈钢箍

6.3.4应将装有试件的有机硅橡胶简安装到实验槽中（图6.3.4）。 应在橡胶筒中一次性加入水1000mL，并立即用计时器开始计 时，当橡胶筒内的水全部渗出时，记录水渗出所需时间，单位时 间的渗水量记为初始渗水率。从基准试件和受检试件中分别选取 2个试件作为预制裂缝试件，所选试件应满足下列要求： 1）初始渗水率不低于150mL/min； 2）以所选4个试件初始渗水率的算术平均值为中间值， 每个试件初始渗水率与中间值的差值不超过中间值 的10%。 6.3.5拆除预制裂缝试件的有机硅橡胶简，将试件放入标准养

6.3.5拆除预制裂缝试件的有机硅橡胶筒，将试件

图6.3.4渗水率测试装置示意

一不锈钢箍：6一容器

护室养护28d，也可自行规定养护时间。 6.3.6到达养护时间时，取出试件，装入有机硅橡胶筒中，进 行最终渗水率测试。若橡胶筒内水未能在4h内全部渗出，记录 测试时间，并立即将橡胶筒内水倒出，测量剩余水的体积

4.1预制裂缝的基准试件和受检试件渗水率应按下式计算 确至0. 1%

式中：K 渗水率（mL/min); V,一一橡胶筒内剩余水的体积（mL); t一测试时间（min） 5.4.2预制裂缝的基准试件和受检试件相对渗水系数应按下式 计算，精确至0.1%

n ×100% X 个

K.一 最终渗水率（mL/min）； K。一初始渗水率（mL/min)。 6.4.3受检砂浆和受检混凝土的裂缝自修复能力比应按下式计 算，精确至 0. 1%。

6.4.3受检砂浆和受检混凝土的裂缝自修复能力比应按下式计 算, 精确至 0. 1%。

100βs Re X 100% 3

式中：R。 裂缝自修复能力比； Bs 受检砂浆或受检混凝土相对渗水系数（%）； B. 基准砂浆或基准混凝土的相对渗水系数（%）

5.1 试验报告应包括下列信息： 1 受检样品名称； 2 自修复功能材料名称、状态和来源； 3 水泥、砂、石等原料信息； 4 配合比； 5 试验日期； 6 环境温湿度信息； 7 试验方法； 8 数据处理和试验结果； 9 其他需要报告的信息； 10 试验人。

6.5.2试验报告可采用本标准附录A表A.0.4的样式。

6. 5.2试验报告可采用本标准附录 A 表 A. 0. 4 的样式。

附录 A混凝土(砂浆)自修复性能

高速公路标准规范范本附录 A混凝土(砂浆)自修复性能 试验报告样表

.0.1混凝土（砂浆)水压力损伤自修复性能试验报告表可采月 表 A. 0. 1 的样式。

表A.0.1混凝土（砂浆）水压力损伤自修复性能试验报告样表

A.0.2混凝土（砂浆）荷载损伤自修复性能试验报告表可采用表A.0.2的样式。表A.0.2混凝土（砂浆）荷载损伤自修复性能试验报告样表样品名称自修复功能材料名称材料状态规格型号试验环境试验时间预压比（%）仪器设备试验依据试验结果试验项目基准混凝土（基准砂浆）受检混凝土（受检砂浆）28d抗压强度（MPa）预压试件养护后抗压强度(MPa)对比试件抗压强度(MPa)计算与处理结果自修复性能基准混凝土（基准砂浆）受检混凝土（受检砂浆）自修复后抗压强度恢复率(%)自修复能力比（%）原材料来源与规格：备注基准混凝土（基准砂浆）配合比：受检混凝土（受检砂浆）配合比：试验人：.23:

螺母标准0.3混凝土（砂浆）冻融损伤自修复性能试验报告表可采月 A.0.3的样式。

A.0.3混凝土（砂浆）冻融损伤自修复性能试验报告表可采用