超声波热熔焊接技术
- 文档部分内容预览：
- 1 工艺原理
超声波焊接机由发生器产生20kHz~35 kHz的高压、高频信号，通过环能系统，把信号转换为高频机械振动，通过焊接枪头加于两个靠近的塑料工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使接触面局部温度升高，当温度达到工件本身熔点时，工件接口迅速熔化并填充于接口间的空隙，随接触时间延长，接触面熔化深度加大。当接触震动停止时，工件同时在一定压力下冷却定形，便达成完美的超声波焊接。
2 工艺特点
1 超声波焊接不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品，使用成本低。
2 超声波焊接开机即可焊接，安全性好。
3 超声波焊接节约了电热压力焊的预热等待时间，一个接触点仅需4秒钟，生产率高。也不会因出现焊点破洞修补而浪费时间。
4 操作便利，焊点不破损，熔接程度好。
3 施工方法
隧道内壁一定范围内铺设好土工布，土工布与隧道洞壁间的锚固点全部安放有热熔垫片；作业台架就位，调试好超声波焊接机；在隧道一侧的拱脚处开始释放防水板，使防水板纵向（新铺与已铺）搭接宽度和横向起点位置正确，人工将防水板按压至基层土工布垫片上并保持密贴，用超声波焊枪对垫片，启动开关持续3~4秒；每个垫片上点焊3—4个焊点....
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