foamed concrete

用物理方法将泡沫剂制备成泡沫，再将泡沫加人到由硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的浆料 中，经混合搅拌，浇注成型、养护而成的轻质微孔混凝土。

2.0.3纤维增强水泥板

以非石棉的无机矿物纤维，有机合成纤维或纤维素纤维（不包 括玻璃纤维）单独或混合作为增强材料以水泥或在水泥中掺人硅 质钙质材料为基材制成的板材

light steel keel

以连续热镀锌钢板（带）或以连续热镀锌钢板（带）为基材的彩 色涂层钢板（带）作原材料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢

3.1.1复合墙体应采用节能，利废，性能稳定、无放射性，以及对 环境无污染的原材料，不得使用国家明令淘汰的材料。 3.1.2复合墙体用材料应符合现行国家标准《墙体材料应用统 技术规范》GB50574的有关规定。 3.1.3：复合墙体用纤维增强水泥板，密封材料、保温材料固定件 等的化学性质应相容

3.1.5复合墙体用材料的核素限量不得超出现行国家标准《建筑 材料放射性核素限量》GB6566中A类的规定，

3.2.1复合墙体中的泡沫混凝土应采用普通硅酸盐水泥。 3.2.2泡沫混凝土采用的原材料应符合国家现行标准《通用硅酸 盐水泥》GB175、《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409、《硅酸盐 建筑制品用砂》JC/T622、《混凝土用水标准》JG63《混凝土外加 剂》GB8076的有关规定。

3.2.3泡沫混凝土用的原材料与发泡剂、泡沫稳定剂、混凝土外 加剂的化学性质应相容

3.2.5泡沫混凝土的性能应符合下列规定

4泡沫混凝王为不燃烧材料·其建筑构件的耐火极限应符合 现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定： 5泡沫混凝土在不同使用环境的抗冻性要求应符合现行行 业标准《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的有关规定。 3.2.6：泡沫混凝土性能试验方法应按现行行业标准《泡沫混凝 土》JG/T266，《泡沫混凝土应用技术规程》JGJ/T341的有关规定 进行。

3.3.1复合外墙用纤维增强水泥板的外观质量，规格尺寸尺寸 允许偏差、物理性能及力学性能应符合下列规定： 1复合外墙用纤维增强水泥板的正表面应平整，边缘整齐， 不应有裂纹，分层、脱皮，起鼓等缺陷：

注：本表只给出了产品的规格范围，实际产 品规格可在此范围内按建筑模 求进行选择

品规格可在此范国内按建筑模数的要 表只给出产品的规格范围 进行选择。 复合外墙用纤维增强水泥板的寸允许偏差应符合表 的规定；

合外墙用纤维增强水泥板的尺寸充许

4复合外墙室外侧面板用纤维增强水泥板的物理性能及力 学性能应符合现行行业标准《外墙用非承重纤维增强水泥板》 JG/T396的有关规定： 5复合外墙室内侧面板用纤维增强水泥板的物理性能及力

学性能应符合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤 维水泥平板》JC/T412.1的规定，

3复合隔墙用纤维增强水泥板的尺寸允许偏差应符合表

4复合隔墙用纤维增强水泥板的物理性能及力学性能应 合现行行业标准《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平机 C/T412.1的有关规定。

3.4轻钢龙骨及龙骨组件

5.4.工复合墙体用轻钢龙骨外观尺寸及力学性能应符合现行国 家标准《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981的有关规定。 3.4.2复合外墙用轻钢龙骨壁厚不应小于0.7mm，复合隔墙用 龙骨壁厚不应小于0.6mm。 3.4.3复合外墙用轻钢龙骨及龙骨组件的耐盐雾性能不应小于 1000h。 3.4.4复合墙体用轻钢龙骨及龙骨组件的双面镀锌量和双面镀 层厚度应符合表3.4.4的规定

表3.4.4轻钢龙骨镀锌量

3.5.1复合外墙用固定件及连接件的材质均应为不锈钢材质，或 采用等效防腐蚀措施。 3.5.2复合隔墙用固定件及连接件应进行热镀锌等有效防腐蚀 措施

3.6.1复合墙体用密封材料的粘结性能和耐久性应满足设计要 求，并应有与所接触材料的相容性试验报告。 3.6.2复合外墙用填缝、密封材料应采用硅酮建筑密封胶，其性 能应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的有关规 定。 3.6.3复合隔墙用密封材料可采用硅酮建筑密封胶，聚硫建筑密 封胶、聚氨酯建筑密封胶或柔性水泥胶粘剂其性能应符合下列规 定： 1硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683的有关规定： 2聚硫建筑密封胶应符合现行行业标准《聚硫建筑密封胶》 JC/T483的有关规定： 3聚氨酯建筑密封胶应符合现行行业标准《聚氨酯建筑密封 陈IC/T482的有关规定

3.6.3复合隔墙用密封材料可采用硅酮建巩密封胶，聚硫妇

封胶來婴啡 定： 1硅酮建筑密封胶应符合现行国家标准《硅酮建筑密封胶 GB/T14683的有关规定： 2聚硫建筑密封胶应符合现行行业标准《聚硫建筑密封胶》 JC/T483的有关规定： 3聚氨酯建筑密封胶应符合现行行业标准《聚氨酯建筑密封 胶》JC/T482的有关规定： 4柔性水泥胶粘剂的物理力学性能应符合表3.6.3的规定

表3.6.3柔性水泥胶粘剂的物理力学性能

3.7.1复合外墙中选用复合保温外墙形式时，外墙外保温的保温 材料及其系统材料应符合下列规定： 1硬泡聚氨酯板及其系统材料应符合现行行业标准《硬泡聚 氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料》JG/T420的有关规定： 2挤塑聚苯板及其系统材料应符合现行国家标准《挤塑聚苯 板（XPS）薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T30595的有关规定： 3模塑聚茉板及其系统材料应符合现行国家标准《模塑聚苯 板薄抹灰外墙外保温系统材料》GB/T29906的有关规定： 4：岩棉应符合现行国家标准《建筑外墙外保温用岩棉制品》 GB/T25975的有关规定： 5保温装饰板及其系统材料应符合现行行业标准《保温装饰 板外墙外保温系统材料》JG/T287的有关规定。 3.7.2复合外墙中选用复合保温外墙形式时，外墙内保温材料及 其系统材料应符合现行行业标准《外墙内保温工程技术规程》 IGI/T261的有关规定

其系统材料应符合现行行业标准《外墙内保温工程技术规程》 JGJ/T261的有关规定。

4.1.1复合墙体安装前，工程设计单位应完成复合墙体的设计技 术文件。设计技术文件应包括下列内容： 1复合墙体的轴线分布、复合墙体的厚度，门窗位置和洞口 尺寸： 2复合墙体的防火、隔声、防水、保温等技术性能要求； 3复合墙体的抗震性能要求和相应的抗震、加固措施： 4复合墙体的吊挂重物要求和相应的加固措施： 5复合墙体耐撞击性能要求和特殊部位的加固措施。 4.1.2复合墙体的设计应符合现行国家标准《建筑模数协调标 准》GB/T50002的有关规定，复合墙体尺寸应标准化和模数化。 4.1.3复合墙体的厚度，应根据使用部位、环境气候条件、主体结 构承裁力要求等因幸综合确定，厚度宜符合表4.1.3的规定

4.1.1复合墙体安装前，工程设计单位应完成复合墙体的设计技

表4,1.3复合墙体的厚度选用（m

4.1.4复合墙体应进行承载力及稳定性计算，复合外墙在风荷载 作用下应进行变形验算。 4.1.5复合墙体的热工性能应符合国家现行标准《民用建筑热工 设计规范》GB50176、《公共建筑节能设计标准》GB50189、《严寒 和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬暖地区居住 建筑节能设计标准》JGJ75、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标

唯》JGJ134的有关规定

能等级低于A级，应设置防火隔离带。防火隔离带的设置应符合 国家现行标准《建筑设计防火规范》GB50016和《建筑外墙外保温 防火隔离带技术规程》JGJ289的有关规定。 4.1.9复合墙体的隔声性能，应符合现行国家标准《民用建筑隔 声设计规范》GB50118的有关规定

4.1.10复合墙体的选用宜符合表4.1.10的规定

4.1.10复合墙体的选用宜符合表4.1.10的规定

表 4. 1. 10 复合墙体的选用

复合外墙中泡沫混凝土的干密度等级不应低于A06，导热 应大于0.14W/（m?K）：抗压强度不应低于1.6MPa，吸水 立大于20%。 复合隔墙的分户墙、楼梯间墙、卫生间隔墙及管道共墙休

系数不应大于0.14W/（m·K)：抗压强度不应低于1.6MPa，吸水 率不应大于20%。

中泡沫混凝土的干密度等级不应低于A05.导热系数不宜大于 0.12W/（mK）：抗压强度不应低于1.0MPa。

于A04：抗压强度不应低于0.8MPa。

4.3.1、复合外墙室内侧面板及复合隔墙用纤维增强水泥板，当复 合墙体厚度不小于150mm时应选用中密度或高密度纤维增强水 泥板，板厚应符合本规程表4.1.10的有关规定。 4.3.2复合墙体用纤维增强水泥板的排列与铺设应符合下列规 定

4.3.1复合外墙室内侧面板及复合隔墙用纤维增强水泥板，当复

1复合墙体中的纤维增强水泥板间应留有3mm~5mm建 隙，且应为坡口与坡口相接： 2复合墙体两端的纤维增强水泥板与相邻的建筑主体结构 间应留有3mm缝隙： 3纤维增强水泥板的四边均应与轻钢龙骨固定，同一轻钢龙 骨两侧的纤维增强水泥板应错缝拼接： 4纤维增强水泥板应采用沉头自攻螺钉固定，板中部的固定 点间距不应大于250mm，板边部的固定点间距不应大于200mm，固 定点距离纤维增强水泥端部距离应为10mm~15mm，固定拧紧后的 沉头自攻螺钉顶面应微凹人纤维增强水泥板表面下0.5mm~ 1mm; 5门、窗洞口等部位的纤维增强水泥板端部应与轻钢龙骨平 齐： 6复合隔墙用于防火墙时，纤维增强水泥板应在增设的横龙

骨处增加固定。 4.3.4在寒冷及严寒地区或高层建筑中，复合外墙用纤维增强水 泥板的强度等级不应低于Ⅲ级。 4.3.5长期处于潮湿环境时，复合隔墙宜选用中密度或高密度纤 维增强水泥板。 4.3.6复合隔墙的分户墙及悬挂水箱或采暖器等重物的分室墙 应采用中密度或高密度纤维增强水泥板，且强度等级宜为IV级或

4.3.6复合隔墙的分户墙及悬挂水箱或采暖器等重物的分室 应采用中密度或高密度纤维增强水泥板，且强度等级宜为IV级 V级。

4.4轻钢龙骨及龙骨组件

4.4.1复合墙体用轻钢龙骨及龙骨组件的布置和固定应符合下 列规定： 1复合外墙的轻钢龙骨与建筑主体结构应采用膨胀螺栓固 定，不得使用射钉固定：复合隔墙的轻钢龙骨与建筑主体结构可采 用射钉或膨胀螺栓固定： 2复合外墙的上、下横龙骨与建筑主体结构的固定点间距不 应大于400mm，复合隔墙的上、下横龙骨与建筑主体结构的固定 点间距不应大于600mm； 3上，下横龙骨与建筑主体结构的固定点距离龙骨端部不应 大于100mm；上、下横龙骨在门窗洞口处需要截断时，固定点距离 龙骨端部不应大于50mm 4上，下横龙骨的两端与建筑主体结构的间隙不应小于 10mm：上，下横龙骨需要接长时，接长处两龙骨的间隙不宜小于 lomm; 5上横龙骨固定在钢结构基层上时，应在上横龙骨和钢结构 基层之间增设一层橡胶垫板，垫板宽度与上横龙骨同宽，厚度不宜 小于3mm 6当复合墙体的龙骨高度大于选用的纤维增强水泥板尺寸 时，应在纤维增强水泥板最大高度处增设横龙骨：

4.4.4复合外墙与建筑主体结构相接时，复合墙体侧边应

设植筋的方式与建筑主体结构连接。拉结钢筋数量、长度和直径 应通过计算确定，且应沿复合外墙高度方向每隔700mm配置2根 直径不小于6mm的拉结钢筋，拉结钢筋伸人复合外墙的长度不 应小于300mm。拉结钢筋应与轻钢龙骨可靠连接，并应做有效的 防腐蚀处理。

4.4.6当复合墙体上预设的门窗处，预埋的水（电）箱（柜）等开洞

4.4.7 轻钢龙骨在悬挂水箱或采暖器等处，应设置轻钢龙骨加强 措施。

与建筑主体结构连接且沿复合墙体全长贯通的钢筋混凝土现浇 带。现浇带应与复合墙体同宽，现浇带截面高度宜为200mm，水 平方向应配置4根直径不小于12mm的钢筋，箍筋直径不宜小于 8mm，箍筋间距不宜大于200mm。

4.4.9复合墙体长度超过

正复合墙体变形的构造措施

复合墙体变形的构造措施

5.1.1复合墙体工程的施工单位应根据设计技术文件编制专项 施工方案。 5.1.2现浇泡沫混凝土拌和物浇筑施工前，应按规定留样复检。 后再进行下一道工序的施工。 5.1.4泡沫混凝土不得在日平均温度5G以下进行建筑工程现 场浇筑施工：5级以上大风天施工时应有防止泡沫混凝土拌和物 水分散失过快的措施。 5.1.5复合墙体工程在雨期高温天气和冬期施工时，应符合下 列规定： 1雨季和降雨期间应按雨期施工要求采取措施，严禁在下雨 而无任何避雨等防护措施下进行现浇泡沫混凝土施工； 2当日平均气温达到30℃及以上时，应按高温天气施工要 求采取措施： 3冬期施工时，应按现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》 JGJ/T104的有关规定进行，当气温骤降至0C以下时，应按冬期 施工的要求采取应急防护措施：泡沫混凝土在越冬期间：应采取维 护保温措施

5.1.5复合墙体工程在雨期高温天气和冬期施工时，应

5.1.6泡沫混凝土养护期间不得进行振动性较天的其他施

5.1.7施工单位应建立复合墙体工程现场施工安装质量保

5.1.7施工单位应建立复合墙体工程现场施工安装质量保证体 系，设专人对各工序进行验收和保存验收记录，并应按施工程序组 织隐蔽工程的验收和保存施工及验收记录。

安装质量和生产安全的措施，施工安装完成后的复合墙体应做好 成品保护措施。

5.1.9施工单位应采取有效措施控制建筑工程施工现场的各种 粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的污染和危害。 5.1.10施工设备应符合下列规定：

5.1.9施工单位应采取有效措施控制建筑工程施工现场的各种

1应定期对相关生产设备进行检查、试运行，确保设备的正 常运转： 2应定期检查生产设备的相关安全保护及维护措施.确保设 备的安全运行： 3应定期对计量设备进行校准： 4施工前应配备设备相关易损部件，设备出现故障时应及时 维修，严禁设备带病运行； 5设备检修应有专业人员进行操作，未经培训不得进行设备 的检修工作： 6设备操作应安排专人进行，操作人员应经培训合格后才能 上岗。

施工现场供用电安全规范》GB50194，《施工现场临时用电安全技 术规范》JGJ46的有关规定。

5.2.1复合墙体施工应按下列流程进行

2轻钢龙骨安装应按下列流程

上横龙骨下横龙骨坚龙骨特殊部位龙骨

上横龙骨下横龙骨—坚龙骨特殊部位龙骨

.3纤维增强水泥板安装应按

裁板封板板缝嵌填密封材料开设灌浆孔

5.2.4泡沫混凝土浇筑应按下列流程进行：

5.3.1复合墙体工程在施工安装前应做好下列准备工

5.4.1上、下横龙骨应按平面控制线固定于顶面和地面。混凝土 基层射钉射人深度应为23mm土1mm，实心砖墙应为30mm士 Imm.空心砖墙应为50mm土1mm，膨胀螺栓的锚固深度和拉拔力 指标应符合设计要求。

5.4.2竖龙骨安装时，应先安装边坚龙骨，再安装中竖龙骨。

缘应朝向板面方向推人横龙骨内。竖龙骨需要接长时，应符合设 计要求。

现场的条件与复合墙体施工图不符时，轻钢龙骨的改动应由设计 单位确认后实施

现场的条件与复合墙体施工图不符时，轻钢龙骨的改动应由设计

5.5纤维增强水泥板安装

5.1安装门窗附框，水（电）线管电气设备的隐散工程应在 友前进行。

理线管敷设完毕并验收合格后进行：也可在一侧纤维增强水泥板 安装的同时，配合安装复合墙体内预理的水（电）线管和配套设施， 并经验收合格后，再安装另一侧纤维增强水泥板，

理线管敷设完毕并验收合格后进行：也可在一侧纤维增强才

5.5.3纤维增强水泥板的排列，铺设，接缝与固定应符合诊

5.4纤维增强水泥板应从预留洞口处开始安装，并应自下 二、逐块逐排安装：当需对接时，应紧靠，但不得强压就位。纤维 星水泥板的四边均应落在轻钢龙骨的中线上。

.5.5安装纤维增强水泥板时，螺钉应先从板中部固定，再向！

1复合墙体中部的纤维增强水泥板接缝处，应先清除接缝处 的浮土，再用小刮刀或小抹子把接缝密封材料嵌人板缝，板缝应嵌 满，嵌实，并与坡口刮平。板面不得残留多余的密封材料： 2复合墙体两端的纤维增强水泥板与相邻的建筑主体结构 接缝处，应先在接缝处涂抹密封材料，然后铺板，挤压密封材料使

纤维增强水泥板和相邻的建筑主体结构表面通过密封材料接触： 3待密封材料固化后，应在接缝处涂刷聚醋酸乙烯胶粘剂 并迅速将防开裂用网格布贴牢压实： 4阴角处的接缝处理方式应与复合墙体中部的接缝处理方 法相同，并用防开裂网格布做加强处理： 5阳角处的接缝处理方式应与复合墙体中部的接缝处理方 法相同，做加强处理的防开裂网格布应粘贴两层，并向两侧翻包 翻包长度不应小于50mm。

5.5.7纤维增强水泥板安装完成后，应在复合墙体一侧的纤维增 强水泥板上方开设灌浆孔。灌浆孔应靠近上横龙骨下边缘，灌浆 孔直径宜为60mm~80mm，并应在适当位置开设排气孔。

5.5.7：纤维增强水泥板安装完成后，应在复合墙体一亿

强水泥板上方开设灌浆孔。灌浆孔应靠近上横龙骨下边缘，灌浆 孔直径宜为60mm80mm，并应在适当位置开设排气孔。

5.6.1：泡沫混凝土浇筑前应按设计及工艺要求确定泡沫混凝士 的配合比。泡沫混凝土的性能应满足设计和施工的要求。 5.6.2泡沫混凝土的配合比确定后，当需要更改泡沫混凝土的配 合比和原材料时，应由设计单位、施工单位确认后实施，不得擅自 变更配合比，不得擅自变动泡沫混凝土的原材料。

1配料和生产过程的工艺参数，应能满足复合墙体的诊 求：生产过程中不得擅自变更 2应有可靠的计量手段和控制措施，制备设备应有物理 示装置

5.6.4泡沫混凝土浇筑宜采用强制式搅拌机搅拌，泵送浇筑：其

收合格后进行： 3泡沫混凝土浇筑过程中，不应破坏复合墙体内预理的水 （电）线管，不得使预理的箱、柜、盒等产生变形移位，并应采取有效 措施确保泡混凝王浆体不流人预理的箱，柜，盒中： 4泡沫混凝王应分层筑，每层浇筑高度应控制在800mm 以下待前次浇筑面送到初凝后才能再次浇筑： 5泡沫混凝土浇筑施工时，出料口离浇筑面垂直距离不宜超 过3000mm 6泡沫混凝土浇筑过程中，不得采取机械振捣方式密实，可 采用橡皮锤随时轻击纤维增强水泥板表面进行外部振动： 7泡沫混凝土浇筑完成后，应用木抹子抹平灌浆孔，与纤维 增强水泥板的高度差不大于0.5mm，并及时将板面和接缝处清理 王净，

泡混凝土养护期间，不得在复合墙体上进行钉、凿、剔等 不得撞击墙体。 泡沫混凝土筑完成后，养护时间不得少于14d日平均 #于5C时，养护时间不得少于21d。

5.7.1泡沫混凝土养护期间，不得在复合墙体上进行 施工，不得撞击墙体。

户.7.1泡沐混凝王养护期间·不得在复合墙体上进行钧南

5.7.2泡沫混凝土浇筑完成后，养护时间不得少于1

6.1.1复合墙体应进行工程质量验收，验收应按本规程附录A 附录B做好记录。

附录B做好记录。 6.1.2复合墙体工程质量验收时应检查下列文件和记录： 1 复合墙体的施工图，设计说明及相关设计文件： 2材料的检测报告、产品合格证进场验收记录和复验报告： 3隐蔽工程验收记录： 45 施工记录和检验批质量验收记录表。 6.13# 应对下列隐蔽工程项自进行验收： 1 轻钢龙骨与建筑主体结构的连接节点： 2：墙体中水（电）线管设备的敷设节点。 6.1.4复合墙体的检验批划分应符合下列规定： 1相同材料工艺和施工条件的复合外墙工程应以每 1000m为一一个检验批不足1000m按一个检验批计： 2相同材料工艺和施工条件的复合隔墙工程每30间（大面 积房间和走廊按施工面积30m为一间）应为一个检验批，不足30 同按一个检验批计

1复合外墙工程每个检验批每100m应至少抽查一 处不得小于10m； 2复合隔墙工程每个检验批应至少抽查10%，并不得 个自然间进行全数检验

6.1.6检验批质量合格应符合下列规定：

2具有完整的安装施工操作依据质量检查记录

轻钢龙骨材质、规格、型号应符合设计要求。 金验方法：检查出厂合格证、质量检验报告及复验报告

5.2.2轻钢龙骨安装应牢固

偏差应为4mm，垂直度允许偏差应为5mm。

6.2.4轻钢龙骨固定点间距应符合设计要求。射钉外露91

2.4：轻钢龙骨固定点间距应符合设计要求。射钉外露9mm= nm. 检验方法：观察，尺量

检验方法：观察，尺量.