3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不 宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确： 再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定， 10m以内短桩可目测或用线坠双向校正：10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测 桩描入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观 测、记录。 3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳

注：d为桩的直径或截面边长。

5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输， 5.2桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。 5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 5.3.2垫木与吊点的位置应相同建筑施工组织设计，并应保持在同一平面内。 5.3.3同号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。 5.5打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。 5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随 时进行观测，确保避免因打振动而发生安全事故 5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 6应注意的质量问题 6.1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期 个月后方准施打。 6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、 运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。 6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具 选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查 6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所 造成。应严格按工艺操作规定执行。 6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心 线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2试或试验记录。 7.3补桩平面示意图

3.4.3套管理设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面 高出地下水位1m以上。 3.5继续钻孔：防止表层土受振动，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无 特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6孔底清理及排渣 3.6.1在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制 在1.1～1.2。 3.6.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或 容易孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。 3.6.3吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢 筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮， 3.7谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动 泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中 3.8浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.81.3m；导管的第一节底 管长度应≥4m。 3.8.2混凝土的配制： 3.8.2.1配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10%15%。 3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。 3.8.2.3有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管 下端形成混凝土堆，落度宜为14~16cm。 3.8.2.4水泥用量一般为350～400kg/m。 3.8.2.5砂率一般为45%~50%。 3.9拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要 求。 3.10插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和 插斜。 3.11同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。 3.12冬雨期施工： 3.12.1泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成 桩孔歪斜等情况。 4质量标准 4.1保证项目：

工程名称 交底部位 工程编号 日期 时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。 6.4施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22s，含砂 率不大于4%～8%。胶体率不小于90%。 6.5清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。 6.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底， 严格执行加固的技术措施。 6.7混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3试桩的试压记录。 7.4 补桩的平面示意图。 灌注桩的施工记录。 7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 技术负责人： 交底人： 接交人：

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等 2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2作业条件： 2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪 2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜。 2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木概，并经过预检签证。 2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程：

5.5安装钻扎机、运输钢筋宠以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断 5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 6 应注意的质量问题 6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清 理虚土。必要时可二次投钻清土。 6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单 位研究处理。 6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定 执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须 加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。 6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥的出厂证明及复验证明。 7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7.3试桩的试压记录。 7.4 补桩的平面示意图 7.5灌注桩施工记录。 7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7.8 商品混凝土的出厂合格证。

本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人 工成孔灌注桩工程。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且 含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、 定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全 活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木轨、活动爬梯、 安全帽、安全带等。 2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、 木方，8号或12号槽钢等。 2.2作业条件： 2.2.1人工开挖桩孔，并井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施 工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均 已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数 2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完 成后，办理预检手续。 2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编 施工方案。 2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对 吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3操作工艺 3.1工艺流程：

3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木 搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当 位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木轨或人工直接借助粗麻绳作提升工 具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中 心和护壁支模的中心线。 3.9.2并底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3当桩孔深大于20m时，应向并下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的 危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防 安全事故的发生。 3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水， 先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班 抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物 掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提开设备运土，桩孔内人员应戴好 安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸 土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及并壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用， 如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应 捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验 确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计 所规定的持力层上。 3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱 体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底 直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。 3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、并壁垂直、虚土 厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在 主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓 慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接

5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防方。有地下 水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放 置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘 围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完 节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2孔壁塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁塌。开挖前应掌握现场土质情况，错 开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封 堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免孔。 6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应 认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中 孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水 时义排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底， 坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣 的不足。 6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变 形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直， 使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3试桩的试压记录。 7.4灌注桩的施工记录。 7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单

3.2钢肋绑孔： 3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种 经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3预理管线及铁活：预留孔洞位置应止确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插 铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准 确，不得遗漏或位移。 3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每 个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍 筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与 钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3安装模板： 3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直 径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼 接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符 合设计图纸和质量标准的要求。 3.4混凝土浇筑： 3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅， 先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规 定。 3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接 将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其 吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。 棒头朝前进方向，描棒间距以50cm为宜，防止漏振。振揭时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土 表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处 应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接 合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润 为宜，养护时间不少于七昼夜。

承台模板安装和预埋件

4.3混凝土分项工程： 4.3.1保证项目： 4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107一87）的规定取样、 制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必 须符合设计要求。

桩承台混凝土工程允许编差

5成品保护 5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题 6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密 实而露筋。 6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤 6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长 都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振揭棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移 6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1水泥的出厂证明及复验证明。 7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

设备基础 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定 2.1.6主要机具：应备有揽拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振揭器（棒式或 平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩 或弹上线。 2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收， 并办完隐检手续。 2.2.5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术 交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3操作工艺 工艺流程：

工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： 素混凝土基础 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平 板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平 桩。 2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1工艺流程：

素混凝士基础允许偏差

5成品保护 5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 5.3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 应注意的质量问题 6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏 造成。 6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木概不准，操作时未认真找

5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。 5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力 6 应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： 6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之 间的粘结力， 6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透 6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。 6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比 较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进 行检查。 6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压， 造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。 7质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。 7.2炉渣出厂证及试验记录。 7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。 技术负责人： 交底人： 接交人：

工程编号 日期 交底内容： 混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮 杠、木抹子、胶皮水管、铁墨子、钢丝刷。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并 办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 3操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振揭 找平→养护 3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用子剔掉，用钢丝刷刷 掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上。 3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅 拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂一 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90S。 3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面 工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m 按1000m计算。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土

交底内容： 混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的混凝土垫层的施工操作。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为0.5~3.2mm，含泥量不大于2%。 2.1.4混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮 杠、木抹子、胶皮水管、铁墨子、钢丝刷。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。 2.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 2.2.3铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。 2.2.4在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并 办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。 3操作工艺

3.1.1基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用子剔掉，用钢丝刷刷 掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上。 3.1.3混凝土搅拌 3.1.3.1根据配合比（其强度等级不直低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅 拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→ 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 3.1.3.2按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面 工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m时，每增加1000m各增做一组试块，不足1000m 按1000m计算。 3.1.4铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土 中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在 楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高

地面垫层混凝土允许偏差

5成品保护 5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可充许人员在其上走动和进行其它工序。 5.2在施工操作过程中检验检疫标准，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝 土时要保护好电气等设备暗管， 5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆 盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造 成面层空鼓。 6应注意的质量问题 6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末酒水 太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺

工程编号 日期 交底内容： 陶粒混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m，吸水率3.5%～5%（干燥状态下 30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580680kg/m，吸水率8.3%～10%（干燥状态下 1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5~15mm，密度为630～700kg/m，吸水率16%~17%（干燥状态下1h 计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。 2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅科、窄手推车、外加剂、稀释 容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚简、小铁锤、鑫子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮 水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气 管线已办完隐检手续。 2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。 2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 一 找标高弹水平控制线 陶粒过筛、水心 铺设陶粒混凝土 一 养护 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松 动混凝土、砂浆等用整子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫常扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最

陶粒混凝士垫层允许偏差

6应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素， 都会造成空鼓开裂。 6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍 压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时 应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压 实、滚压等等都应认真操作。 6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹 垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。 7.2陶粒出厂合格证。 7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。 7.4垫层分项工程质量检验评定表，

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。 5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。 5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面 起砂现象。 5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面 层。 6应注意的质量问题 6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间 过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀， 有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有 泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力， 使面层与混凝土紧密结合成整体。 6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆 结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的落度过大滚压后面层水分过 多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均 匀，将抹纹压平压光。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证及复试记录单。 7.2现浇混凝土试块试压记录。 7.3地面面层分项工程质量验评记录表。 技术负责人： 交底人： 接交人：

工程编号 日期 交底内容： 陶粒混凝土垫层施工 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2 施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m，吸水率3.5%～5%（干燥状态下 30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580680kg/m，吸水率8.3%～10%（干燥状态下 1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5~15mm，密度为630～700kg/m，吸水率16%~17%（干燥状态下1h 计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10~C30时不大于5%。 2.1.3水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅科、窄手推车、外加剂、稀释 容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚简、小铁锤、鑫子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮 水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气 管线已办完隐检手续。 2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。 2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理 一 找标高弹水平控制线 陶粒过筛、水心 铺设陶粒混凝土 养护 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松 动混凝土、砂浆等用整子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫常扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可 弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最

陶粒混凝士垫层允许偏差

6应注意的质量问题 6.1垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素， 都会造成空鼓开裂。 6.2强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍 压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时 应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压 实、滚压等等都应认真操作。 6.3表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹 垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1水泥出厂合格证。 7.2陶粒出厂合格证。 7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。 7.4垫层分项工程质量检验评定表，

3.1.6刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷 之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟看铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆 铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮 平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺 检查其平整度。 3.1.9铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过科 表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力 抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分 格线电网标准规范范本，用劈缝溜子开缝，再用子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 3.1.10第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边 抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝 边光直、缝清晰、缝内光滑顺直。 3.1.11第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不 再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.1.12养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少 于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 3.1.13冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 3.1.14抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。 墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 3.1.14.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口 标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、 搓平整，扫毛浇水养护。 3.1.14.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板 托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用 角抹子溜直压光。 可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2砂浆配合比要准确。 4.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 4.2基本项目： 4.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结 合处严密平顺。