表3接触件额定工作电流下降率

c）接触件额定工作电压见表4。

表4接触件额定工作电压

d）接触件耐电压见表

机械标准d）接触件耐电压见表5。

e）绝缘电阻见表6。

f）电流超载能力要求：当承受2倍额定电流的过载负荷3min后，连接器应能在额定电流下iF 常工作，且接触件温升不超过40℃

4.3.5.4环境性能

内部结构为高强度纤维材料，外部为尼龙编织护套，采用高强双编制，直径9.52mm 力44.1kN

4.3.6.2技术要求

拉力绳伸缩量最大幅度不超过0.5%。

电缆浮子要求应包括： a）材质：ABS树脂。 b）物理性能：淡黄色不透明粒状物，无臭、无味、无毒，具有坚韧、质硬、刚性、耐热、耐冲 击，表面硬度高，尺寸稳定，环境温度－40℃～+100℃，吸水性低（24h为0.2%～0.3%）。 电缆浮子技术要求见表7。

表7电缴浮子技术要求

电缆海绵体技术性能应包括：

表8电缆海绵体技术指标

电缆油技术要求见表9

电缆护套技术性能应包括：

a 技术要求：电缆护套应具有耐水性、耐海水腐蚀、良好的透声性、高抗撕裂强度、耐老化、 低黏度等特点。 b）气密性要求：限度压力0.7MPa，半压降时间≥10min。 c）电缆护套性能指标见表10

表10电缆护套性能指标

根据电缆的作业海域的水温值和含盐度，计算电缆在水中的平衡系数应符合1.()～1.5范围。

外观要求应包括： a) 电缆皮薄厚均匀，无气泡。电缆油澄清无色，金属部件无锈蚀，油嘴螺丝、气嘴螺丝及紧固 件无松动。 b） 电连接器的标记应正确、清晰、牢固、耐久。 电连接器应无龟裂、起泡、起皮、划伤或变形现象；绝缘体应无掉渣、开裂、破碎及影响使 用的缺陷；绝缘体上表示孔位排列的数字应清晰可见，

安全要求应包括： a）电连接器的外壳与电缆中的直流电源供电线路之间的绝缘电阻应大于100)M2［500V (DC）。 b） 工作环境应有防静电措施，电缆的地线和地震数据采集单元的地线应与电连接器外壳相连， 安全可靠，防静电护腕对地电阻5MQ。

安全要求应包括： a）电连接器的外壳与电缆中的直流电源供电线路之间的绝缘电阻应大于10)M2［500V (DC）。 6） 工作环境应有防静电措施，电缆的地线和地震数据采集单元的地线应与电连接器外壳相连。 安全可靠，防静电护腕对地电阻5MQ。

产品的平均无故障工作时间（MTBF）不小于1000h

产品连续工作时间不小于500h。

5.1.1试验设备及条件

试验设备及条件应包括： a) 高、低温试验箱。 b) 试验振动台。 压力试验设备。 压电检波器计量仪器。 e) 兆欧表和万用表。 正常的大气条件

试验设备及条件应包括： a) 高、低温试验箱。 b） 试验振动台。 c） 压力试验设备。 d）压电检波器计量仪器。 e）兆欧表和万用表。 f）正常的大气条件

5.1.2 工作温度试验

5. 1. 2. 1 高温试验

按GJB150.3A一2009规定的方法，其中上限温度为+80℃，下限温度为+45℃，热平衡保 24h，结果应符含4.3.1，4.3.2，4.3.3和4.3.4的相应要求

5. 1. 2. 2低温试验

5.1.3贮存温度试验

5.1.4温度冲击试验

按GJB150.5A一2009规定的方法，其中上限温度为60℃，下限温度为0℃，温度保持时间为 1h，转换时间不大于10min（温度梯度为10℃/min），结果应符合4.3.1，4.3.2，4.3.3和4.3.4的 相应要求，

按GB/24262一2009规定的方法进行试验。试验结束后，结果应符合4.3.1，4.3.2和4 目应要求。

地震数据采集单元技术性能测试按A.3.1进行，应符合4.3.1的要求。

5.2.2水听器（压电检波器）测试

5.2.3通信线圈测试

5.2.4电缆缆芯线测

5.2.5电连接器试验

SY/T68432011

释放压力，取出连接器，表面擦干后，立即打开连接器进行漏水检套，应符合4.3.5.4e） 要求。 m）盐雾：按照GJB1217一1991方法1001规定的试验方法对插合好的连接器进行试验，应衍 合 4. 3. 5. 4c) 要求。

5.2.6电缆拉力绳试验

5. 2. 6. 1拉力试验设查

液压缸（行程至少2m，最大拉力至少6×103kN）、铁链（至少承受10×10kN拉力）、数 字拉力计（读数为0kN～100kN）。 b）拉力试验工作台。 C防护网、辅助绳索及安全警示牌

5. 2. 6. 2 拉力试验条件

“品拉力绳在下列条件下，逐级保持10min，19.6kN拉力下保持30min：无可见结构变化。 力绳整体完好。拉力试验条件见表11。

5.2.6.3试验方法

试验方法包括： a) 拉力绳置于拉力试验工作台上，将产品拉力绳一端系于固定卡环上，另一端系于液压拉力缸 的行程杆上。 b) 操纵液压控制杆，当拉力绳达到27kN时，立即释放液压杆，直至压力降为零。 c）重复操作10次，使拉力绳的疲劳强度达到稳定状态。 d) 当进行第10次拉力试验的拉力达到27kN时，立即关闭液压操作开关，使拉力保持在27kN 左右，然后调节控制杆，使拉力缓慢释放。 e) 当达到3.6kN时，应更加放慢速度，使其柔和地降到3.4kN，此时立即关闭液压开关，维 持拉力3.4kN计时开始。 当计时至60s时，在拉力绳上标出产品伸缩量试验点。拉力绳伸长量应符合4.3.6.2要求。

5.2.7电缆浮子试验

按SC/T5002一2009中的有关规定执行。

5.2.8电缆海绵体试验

安GB/T10802一2006中的有关规定执行

用目测方法进行检验，应符合4.3.9要求

按GB/T1884和GB/T1885中的规定进行试验，结果应符合4.3.9要

5.2.9.3运动黏度

5. 2. 9. 4 凝点

按GB/T510中的规定进行试验，应符合4.3.9要

5. 2. 9. 5闪点

按GB/T261中的规定进行试验，应符

5.2.9.6水溶性酸或碱

安GB/T259中的规定进行试验，应符合4.3.9

5.2.10电缆护套试验

5.2.10.1液压试验

整电缆充上电缆油，放入水中，保持2h，无漏油现象，即为合格。

5.2.10.2气密性试验

气密性试验包括： a) 气密性试验应在液压试验合格后进行。 b) 试验用气体的温度应不低于5℃。 c) 气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气。 进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。 e) 气密性试验压力为电缆护套的设计压力。 f) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，涂刷肥皂水 进行检查，以无泄漏为合格，

电缆平衡试验方法参考附录B进行，应符合4.4的要求

用目测的方法检查，结果应符合4.5的要求。

SY/T 68432011

可靠性试验按GB/T24262一2009中5.12的规定进行，求取的平均故障间隔时间应符合4.7的 要求。

按A.3.2.2，A.3.2.3和A.3.2.4的规定要求，对产品连续通电进行试验，每4h对其做系统测 试，结果应符合4.8的要求。

段产品都应通过出厂检验，出厂检验项目及要

6.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验。 新产品试制定型鉴定。 正式生产后，结构、工艺、材料有较大改变，影响产品性能时。 产品停产两年以上恢复生产时。 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时。 国家质量监督机构提出进行型式要求时。

6.2.2型式检验项目

6.2.3型式检验抽样

品中随机抽取至少5段（1段是100m），最多

在出厂检验中，所有检验项目全部合格时，方可出产。不合格项目充许返修，并按本标准进行复 检，复检合格后，才可出厂。 在型式检验中，当被检验项目全部合格时，则型式检验通过。若有检验项目不符合时，在不涉及 产品方案、产品原材料和重要工艺改变时，充许补做，单项补做次数不应多于两次，累计补做次数不 应超过四次，补做后重新抽验

SY/T 68432011

表12产品检验项目表

7标志、包装、运输和购存

产品标志应符合下列规定： a）产品标志应有：制造厂，（公司）名称地址、商标、出厂日期、执行标准、产品型号、名称及 编号。 6） 包装标志应有：产品单件出厂时，应在包装箱上加标志。除标产品名称、生产厂名及出厂 日期外，包装标志应符合GB/T191的规定

产品包装应符合下列规定： a）产品包装应符合GB/T13384的规定。 b）单件出厂时，应用专用包装箱包装。 c）随机文件应包括：合格证、使用说明书及相应的验收报告、装箱单和备附件清单

产品适用于各种交通工具运输，运输中应避免剧烈振动，防潮防尘

产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体、无强磁场的环境中。长期贮存应定期（不超过 检验。

本附录适用于海上石油勘探充油组装电缆的生产及检验

测试环境正常的试验大气条件按GB/T2421.1一2008的规定执行 温度：15℃~35℃； 相对湿度：301%～50%； 大气压力：常压

A.3 基本技术性能测试

A.3.1地震数据采集单元测试

A.3.1.1测试设备及条件

A.3.1.2地急数据采集单元指标测试

附录A （规范性附录） 海上石油勘探充油电缆技术性能试验

本测试项日主要用于对地震数据采集单元的验收测试和执行检，按表A.1进行测试，测试绍 果应符合4.3.1的相应要求。

A.3.2水听器（压电检波器）及通信线圈测

A.3.2.1测试设备及条件

a）数字万用表（3位半）。 b）信号发生器（20MHz)

SY/T 68432011

表A.1地震数据采集单元指标测试

c) IEE488接口板。 d) 继电器接口板。 e) PC机。 D ACAT测试程序。 g 通信线圈测试器。 压电检波器灵敏度标定检验系统

c) IEE488接口板。 d) 继电器接口板。 e) PC 机。 f) ACAT测试程序。 g) 通信线圈测试器。 h) 压电检波器灵敏度标定检验系统

食用油标准A.3.2.2水听器（压电检波器）技术指标测

本测试项目主要利用ACAT专用检测设备和压电检波器灵敏度标定检验系统对压电检波器的主 要技术指标执行检查，按表A.2进行测试， 测试结果应符合4.3.2的相应要求。

A.3.2.3通信线圈测试

本测试项目主要利用ACAT专用检测设备和通信线圈测试器对通信线圈的主要技术指标执行检 查，按表A.3进行测试，测试结果应符合4.3.3的相应要求

A.3.2.4缆芯线测试

本测试项目主要利用ACAT专用检测设备对缆芯线的主要技术指标执行检查，按表A.4进 测试结果应符合4.3.4的相应要求。

精装修标准规范范本表A.2水听器（压电检波器）技术指标测试

A.3通信线圈技术指

表A.4缆芯线技术指标测试