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5.3.1水平井连续油管钻磨作业组合工具串推荐为下列组合之一，结构简图参见附录A： 一磨鞋（钻头）+螺杆马达+循环阀+液压丢手+震击器+双活瓣单流阀+抗扭连接接头+ 连续油管。 磨鞋（钻头）+螺杆马达+水力振荡器+循环阀+液压丢手+震击器+双活瓣单流阀+抗 扭连接接头+连续油管。 一磨鞋（钻头）+螺杆马达+震击器+马达头（含内防喷工具）+抗扭连接接头+连续油管。 一磨鞋（钻头）+螺杆马达+水力振荡器+震击器+马达头（含内防喷工具）+抗扭连接接头 +连续油管。 5.3.2抗扭连接接头应满足抗拉、承压、抗扭和投球通径的要求。 5.3.3双活瓣单流阀应满足投球通径和井控的要求。 5.3.4马达头应满足井控和安全丢手的要求。 5.3.5循环阀应满足正常打开和泵注循环的要求。 5.3.6震击器宜具备上/下双向震击功能，且根据其通径选择震击器连于投球工具间的组合方式。 5.3.7水力振荡器应满足正常泵注的要求。 5.3.8螺杆马达应具备防转子坠落装置，根据作业环境应满足施工排量、扭矩和工作温度等的 要求。 5.3.9磨鞋（钻头）类型的选择应与待磨铣桥塞的材质、结构相匹配，且作业时对套管无明显伤害

5.4.1工作液的降阻效率应满足连续油管低摩擦阻力、低泵注压力的要求。 5.4.2工作液满足水平并碎屑高携带能力和低沉降速度要求。 5.4.3工作液量满足钻磨桥塞作业要求

1配备的吊装设备应满足提升吨位和高度的要求。 2吊装设备的摆放应满足正常的设备安装拆卸、不影响其他设备作业及人员紧急撤离的要求。 3吊装索具应在检测有效期内使用人防标准规范范本，外观检查无损伤

5.5.1配备的吊装设备应满足提升吨位和高度的要求。 5.5.2吊装设备的摆放应满足正常的设备安装拆卸、不影响其他设备作业及人员紧急撤离白 5.5.3吊装索具应在检测有效期内使用，外观检查无损伤

5.6.1井场地面应平坦、整洁，有足够的空间摆放作业设备，连续油管工作滚筒中心距井口的距离应 满足施工及安全要求。 5.6.2连续油管工作滚筒与井口之间无障碍物， 5.6.3井场电源及照明满足连续作业要求，夜间作业时井口、连续油管工作滚筒、高压泵注区等关键 位置确保充分照明

5.6.1井场地面应平坦、整洁，有足够的空间摆放作业设备，连续油管工作滚筒中心距井口的距离应 满足施工及安全要求。 5.6.2连续油管工作滚筒与井口之间无障碍物。 5.6.3井场电源及照明满足连续作业要求，夜间作业时井口、连续油管工作滚筒、高压泵注区等关键 位置确保充分照明

5.7.1作业人员应取得井控培训、硫化氢防护培训及HSE培训合格证。 5.7.2高处作业人员、吊装作业人员应持有有效操作证件。 5.7.3特种作业人员按钻磨桥塞施工现场指挥人员指令操作。 5.7.4泵车操作人员应持有有效操作证件，开泵、停泵、调整排量等按指挥人员指令操作。

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6.1.1召开联席会议，对关键环节进行技术交底，明确责任区域、技术及HSE要求。 6.1.2 作业人员配备统一的防爆无线通信设备。 6.1.3 摆放作业设备并设置警示标志，预留安全通道。 6.1.4 正确连接液压管线，设备试运转正常。 6.1.5 防喷盒胶芯和铜套组件应满足作业动密封要求。 6.1.6 防喷器、防喷盒和防喷管等井控设备符合设计要求。 6.1.7 井下工具的类型、外径、长度、通径等参数符合设计要求。 6.1.8 钻磨桥塞作业开始前，套管井口压力宜小于40MPa。

6.1.1召开联席会议，对关键环节进行技术交底，明确责任区域、技术及HSE要求。 6.1.2 作业人员配备统一的防爆无线通信设备。 6.1.3 摆放作业设备并设置警示标志，预留安全通道。 6.1.4 正确连接液压管线，设备试运转正常。 6.1.5 防喷盒胶芯和铜套组件应满足作业动密封要求。 6.1.6 防喷器、防喷盒和防喷管等井控设备符合设计要求。 6.1.7 井下工具的类型、外径、长度、通径等参数符合设计要求。 6.1.8 钻磨桥塞作业开始前，套管井口压力宜小于40MPa。

6.2.1连续油管安装

6.2.1.1连续油管通径应大于需投球的井下工具配套球直径的1.2倍。 6.2.1.2连续油管工作滚简高压管汇及总旋塞阀密封性承压能保障井控安全要求。 6.2.1.3防喷器功能测试正常，半封、全封试压合格。 6.2.1.4抗扭连接接头的抗拉测试和密封性测试合格。 6.2.1.5组合工具串地面功能测试合格，并记录不同稳定泵注排量下对应的泵注压力 6.2.1.6井口井控装置、双活瓣单流阀试压合格

6.2.2地面流程安装

6.2.2.1采油树上主阀之上应连接泄压通道。 6.2.2.2泵注设备低压上水端、高压排出端应安装过滤装置，高压排出端应安装泵排量和压力传感器 6.2.2.3套管四通两翼均须连接放喷测试流程。 6.2.2.4过套管四通后，流程宜先通过钻屑捕集装置再进人出砂器或节流管汇。 6.2.2.5放喷测试流程应满足SY/T5981的要求

2.1采油树上主阀之上应连接泄压通道。 .2泵注设备低压上水端、高压排出端应安装过滤装置，高压排出端应安装泵排量和压力传感器 .3套管四通两翼均须连接放喷测试流程。 .4过套管四通后，流程宜先通过钻屑捕集装置再进人出砂器或节流管汇。 .5放喷测试流程应满足SY/T5981的要求，

0.3.1.1补平衡压力，推荐所补平衡压力高于井口压力3MPa～5MPa。 6.3.1.2打开井口阀门，缓慢下放管串

6.3.2下油管探塞面

6.3.2.1管串入井速度符合施工设计要求。 6.3.2.2管串人井过程中，应小排量间断性泵注，保护螺杆马达。 6.3.2.3井段液体温度达到螺杆马达工作温度的90%，应连续小排量泵注，保持循环。 6.3.2.4下探塞面遇阻吨位符合施工设计要求，探得塞面后上提管串宜不小于5m。

6.3.2.1管串人井速度符合施工设计要求。 6.3.2.2管串人井过程中，应小排量间断性泵注，保护螺杆马达。 6.3.2.3井段液体温度达到螺杆马达工作温度的90%，应连续小排量泵注，保持循环。 6.3.2.4下探塞面遇阻吨位符合施工设计要求，探得塞面后上提管串宜不小于5m。

丰液泵入排量应满足螺杆马达正常高效运转要求。

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6.3.3.2油嘴尺寸的选择应满足返出量 推荐其差值为50L/min~100L/min。 6.3.3.3稳定泵注时的泵注压力宜不超过连续油管出厂试压压力的60%。 6.3.3.4瞬间最高泵注压力宜不超过连续油管出厂试压压力的80%

6.3.4.1泵注稳定，测试正常后，按设计要求进行磨铣作业，并做好数据记录。 6.3.4.2螺杆马达制动、超压停泵保护压力应满足螺杆马达的性能要求。 6.3.4.3钻压的施加应满足施工设计和螺杆马达使用说明书的要求。 6.3.4.4 根据井况和磨铣难易程度的不同，钻压可依据磨铣效率和出口返屑情况进行适当的调整。 6.3.4.5 磨铣过程中施加钻压时应尽可能减少螺杆马达制动次数。 6.3.4.6 螺杆马达出现制动工况时应将钻具提离桥塞面，恢复泵注程序，待稳定后恢复磨铣作业。 6.3.4.7单只桥塞磨铣完成后，泵入不小于5m的胶液，并以不超过5m/min的速度下探下一桥塞面， 进行磨铣作业。 6.3.4.8当出现自锁时，宜根据井况泵入适量的金属降摩阻剂。

6.3.5.1推荐单次累计完成2只～3只桥塞磨铣工作，进行一次短程起下。 6.3.5.2短起前，泵入不小于10m的胶液，待胶液出连续油管1m以后，以不超过15m/min的速度 上提、下放连续油管。

6.3.6.1推荐每完成10只～12只桥塞磨铣工作，进行一次钻屑打捞作业。 6.3.6.2钻屑打捞宜与洗井作业同时进行

6.3.7钻屑捕集器的操作

6.3.7.1根据泵注排量和碎屑上返速度定期对钻屑捕集进行清理。 6.3.7.2钻屑捕集器的倒换应遵循先开后关原则，确保压力释放完，压力表显示为零后再进行拆卸 清理作业。 6.3.7.3收集的钻屑应进行分类处理，并称重，准确规范记录。

6.3.8钻磨桥塞后洗井作业

6.3.8.1钻磨桥塞后洗井作业应遵 6.3.8.2全井筒洗井作业宜泵人不低于20m的胶液。 6.3.8.3油嘴尺寸的选择应满足返出量略大于泵入量，推荐其差值为100L/min～150L/min

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6.3.9.5上提管串的同时宜对连续油管外表面进行防腐处理 6.3.9.6出现油管穿孔、断裂等异常复杂工况时立即启动应急处置程序。

7.2.1组合工具串拆卸前，应进行功能测试，检测工具状态。 7.2.2吊装作业、高处作业应满足特种作业要求。 7.2.3连续油管内的工作液应进行吹扫

7.2.1组合工具串拆卸前，应进行功能测试，检测工具状态。

8.1施工过程中资料处理

进行工作安全分析。 8.1.2技术交底会、交接班记录等HSE资料记录完整，并留存备案。 8.1.3填写钻磨桥塞作业数据记录表，进行钻屑收集，并分类、称重以备查阅。

8.2施工结束后资料处理

8.2.1填写连续油管、螺杆马达、震击器等工具的使用记录。 8.2.2编写施工总结，应至少包含施工过程、参数分析、结论认识等内容。 8.2.3整理上报施工纸质资料，留存备案。

9.1施工作业前应编制应急预案。 9.2对进入施工作业现场的所有工作人员应进行技术交底和风险告知。 9.3参与作业的人员应穿戴劳动保防护用品。 9.41 作业时应设置警示隔离区，提示无关人员严禁进入。 9.5 浓雾、暴雨、雷电、大风等恶劣天气不应进行钻磨桥塞作业。 9.61 遇到突发情况、异常工况时均应立即报告施工指挥，听从其统一指令作业。 9.7 钻磨桥塞施工作业时应定期检查绷绳、液压线路和起重设备的稳定情况。 9.8 钻磨桥塞施工作业时应避免卡钻事件。 9.9 钻磨桥塞施工作业时应避免出现偏磨生产套管事件。 9.10 做好井口设备的保温工作，防止出现井口冰堵事件。 9.11 施工区应铺设防渗漏地垫，并设置围栏，防止工作液、油污等外流。 9.12 作业所产生的所有固、液体废弃物，应分类收集，并进行统一堆放专门处理。 9.13 配备足量的正压式空气呼吸器、便携式硫化氢检测仪、可燃气体检测仪等应急防护设 9.14 作业期间应杜绝任何可能造成环境污染的事件发生。 9.15 其他HSE要求按SY/T6276要求执行。

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图A.1图A.4规定了页岩气水平井连续油管钻磨桥塞作业组合工具串的连接方式。

工井连续油管钻磨桥塞作业推荐组合工具串连接

图A.2水平井连续油管钻磨桥塞作业推荐组合工具串连接方式（二）

安全标准图A.3水平井连续油管钻磨桥塞作业推荐组合工具串连接方式（三）

产井连续油管钻磨桥塞作业推荐组合工具串连接

中华人民共和国 能源行业标准 页岩气储层改造 第5部分：水平井钻磨桥塞作业要求 NB/T14002.5—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张21千字印1600 2017年8月北京第1版2017年8月北京第1次印剧 书号：155021·7571定价：20.00元 版权专有不得翻印