5.1.1清洗循环罐、管线、循环槽及储备罐，排净积水。 5.1.2按照油基钻井液配方比例，将基础油打配浆罐，开动搅拌器，从加料漏斗处按配方加人主乳 化剂、辅乳化剂和润湿剂，搅拌、循环60min以上。 5.1.3按照配方，在另一循环罐中加入配制水相部分所需的清水，开动搅拌器，从加料漏斗处加人所 需数量的盐类原料，搅拌剪切30min。

清洗循环罐、管线、循环槽及储备罐，排净积水。 按照油基钻井液配方比例，将基础油打入配浆罐，开动搅拌器，从加料漏斗处按配方加人主 1、辅乳化剂和润湿剂，搅拌、循环60min以上。 按照配方，在另一循环罐中加入配制水相部分所需的清水，开动搅拌器，从加料漏斗处加人 量的盐类原料，搅拌剪切30min。

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5.2.1准确计算井筒容积，推荐采用一次性替浆的方式替出井筒内的水基钻井液。 5.2.2首先泵入3m～4m或能形成150m～200m段塞的基础油作隔离液。 5.2.3回收水基钻井液，测试出口处的钻井液破乳电压，当返出的水基钻井液与油基钻井液的混合流 本的破乳电压达到100V±10V时停泵。 5.2.4排放或回收混浆到专用的废液收集池，清洁锥形罐、过渡槽等容器。 5.2.5开泵循环2周以上，用振动筛清洁油基钻井液，直至振动筛上无杂物为止。

5.3.1在油基钻井液参与循环期间，每4h监测一次流变性，每12h监测一次全套性能。特殊情况或 周整性能期间可根据需要加密监测。 5.3.2根据钻井液水分消耗或降油水比的需要补充盐水相，同时，根据油基钻井液性能，适量补充乳 化剂、润湿剂及加重材料。 5.3.3加入亲水性材料（加重材料等）时，应适当补充基础油、润湿剂和乳化剂。 5.3.4可通过调整油水比、乳化剂、流型调节剂等来调整钻井液流变性。 5.3.5需要提高乳化稳定性时，应通过实验补充乳化剂。 5.3.6当油基钻井液滤失量增大时，应适当补充降滤失剂、封堵剂。 5.3.7钻进中宜采用四级固控，振动筛筛布应不小于150目。 5.3.8破乳电压下降、有水相的侵入、滤液出现游离水时，应适当补充乳化剂和基础油。 5.3.9水侵时，宜提高密度压稳水层，并适当补充乳化剂和基础油。 5.3.10 ）当硫化氢、二氧化碳等酸性气体侵入时农业标准，应根据需要向油基钻井液中补充除硫剂和石灰。

6油基钻井液的回用与处置

根据生产需求，宜选择直接回收利用、性能调配后利用、临时存储待用等方式回用油基钻并

2.1作为直接或处理后回用的油基钻并液，其性能要满足钻并工程设计要求，低密度固相含量 10%。

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6.2.2检测回收到的油基钻井液，其性能满足设计要求时，可直接使用。 6.2.3当回收的油基钻井液达不到设计性能要求时，宜通过固控处理、性能调整等方式，使之达到设 计要求后再人井使用。 6.2.4待用的油基钻并液应进行固控处理后再存放。 6.2.5油基钻井液储存期间，应避免雨水等杂物的污染。 6.2.6 油基钻井液储存期间，每天应搅拌油基钻井液60min以上，或每5～7d循环一次，每次循环 2周。

垫片标准6.3油基钻井液的处置

当油基钻井液性能严重恶化后，不具备直接或间接利用条件时，宜采用热脱附、萃取等资源化 式处置油基钻井液。

7.1.1禁止使用潜水泵转移油基钻井液。 7.1.2 当出口油基钻井液温度高于50℃时，循环系统的排风扇应连续运转。 循环及储备系统的防火防爆措施应符合SY/T5225的规定。 7.1.4循环及储备系统的安装、灭火器材配备及安全管理应符合SY/T5974的规定。 7.1.5油基钻井液作业区域必须符合相关标准的规定。

7.1.1禁止使用潜水泵转移油基钻井液。 7.1.2 当出口油基钻井液温度高于50℃时，循环系统的排风扇应连续运转。 7.1.3 循环及储备系统的防火防爆措施应符合SY/T5225的规定。 7.1.4循环及储备系统的安装、灭火器材配备及安全管理应符合SY/T5974的规定。 7.1.5油基钻井液作业区域必须符合相关标准的规定。

.2.1在使用油基钻井液之前园林设计图纸、效果图，应对循环系统、储备系统进行防漏检查，严格

在使用油基钻并液之前，应对循环系统、储备系统进行防漏检查，严格执行防泄漏措施。 油基钻井液作业区域必须符合SY/T6629的规定

中华人民共和国 能源行业标准 页岩气 钻井液使用推荐作法 油基钻井液 NB/T 14009—2016 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印剧 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张15千字印1—600 2017年8月北京第1版2017年8月北京第1次印剧 书号：155021·7550定价：20.00元 版权专有不得翻印