耐静水压测定仪空载时，启动电源，开启进水加压装置，使水缓慢地进入并充满集水 器，至刚好溢出；之后关闭控制阀和供水阀门，使压力达到最大标称压力，稳压10min 检查造压部分和试样夹持装置之间的管路有无泄漏，记录后5min的压力下降值，

校准前，耐静水压测定仪开机预热15分钟或根据厂家要求预热，预热后在大气压下 玉力清零。把标准器和可调式稳压装置接入耐静水压测定仪的试样夹持装置（见图1）， 没定压力分别为耐静水压测定仪标称压力的20%、40%、60%、80%和100%的各压力点 并行加压，在达到设定压力时，停止加压，待压力稳定后，分别读取标准器和耐静水压测 定仪上的显示压力值。进行二次升压测量，以平均值作为校准结果，示值误差按下式计算：

式中：P被 耐静水压测定仪在被测点上的示值，MPa： 数字压力计的标准压力值土地标准，MPa；

JJF(冀)178—2020S一一耐静水压测定仪的示值误差，MPa。耐静水压测定仪压力输出标准器可调式稳压装置图2检测结构图6.5设定点控制误差6.5.1一般选择在耐静水压测定仪满量程60%左右点进行检测。6.5.2把标准器和可调式稳压装置接入耐静水压测定仪的试样夹持装置（见图2），设定检测压力点，启动耐静水压测定仪，使耐静水压测定仪正常工作，当压力达到设定值附近并稳定后，调整可调式稳压装置，使压力缓慢下降，直至耐静水压测定仪自动补压，记录标准器的最小压力值。调整可调式稳压装置，使压力缓缓上升，直至耐静水压测定仪自动泄压，记录标准器的最大压力值。如此进行三个循环，可得最小压力值的平均值和最大压力值的平均值。最小压力值平均值和最大压力值平均值分别与设定点之差为设定点控制误差。6.6试样夹持装置几何尺寸误差用卡尺的内量爪测量内腔直径，在圆周上均匀分布的三个位置测量，取平均值作为校准结果。在孔板上任意区域测量透孔孔径，随机测量至少5个透孔，取误差绝对值最大的孔径尺寸作为测量结果。6.7绝缘电阻断开电源，使耐静水压测定仪的电源开关置于接通状态，用绝缘电阻表测量电源端子与机壳之间的绝缘电阻。7校准结果的表达校准后的耐静水压测定仪，出具校准证书。校准证书应给出校准结果及测量不确定度。8复校时间间隔4

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于复校时间间隔的长短是由耐静水压测定仪的使用情况、使用者、耐静水压测定仪 量等诸多因素所决定，因此，送校单位可根据实际情况自主决定复校时间间隔。复 寸间建议为1年，

由于复校时间间隔的长短是由耐静水压测定仪的使用情况、使用者、耐静水 本身质量等诸多因素所决定，因此，送校单位可根据实际情况自主决定复校时间 校间隔时间建议为1年。

JJF(冀)178—2020附录 A十工合成材料耐静水压测定仪原始记录（式样）记录编号：证书编号：委托单位：校准地点：仪器名称：型号：制造厂：出厂编号：校准依据：温度：℃相对湿度：标准器名称：准确度等级：测量范围：1.外观：2.功能性检查：3.系统密封性：最大压力下降值：4.示值误差：单位：MPa显示值标准器示值示值平均值测量不确定第一次示值误差第二次度(k=）5.设定点控制误差：单位：MPa压力设压力最小值压力最大值控制误定值第一次「第二次第三次平均值「第一次第二次第三次「平均值差/%6.试样夹持装置几何尺寸误差：单位：mm内腔直径技术要求实测值1实测值2实测值3平均值200±5透孔直径技术要求透孔1透孔2透孔3透孔4透孔5误差最大值3±0.057.绝缘电阻：校准人员：复核人员：校准日期：6

B.1校准证书至少包括以下信息：

a）标题“校准证书”； b）实验室名称和地址； c）进行校准的地点（如果不在实验室内进行校准）； d）证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页的 e）客户的名称和地址； f)被校对象的描述和明确标识： g）进行校准的日期； h）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号： i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； i）校准环境的描述； k）校准结果及测量不确定度的说明； 1）校准证书签发人的签名、职务，以及签发日期； m）校准结果仅对被校对象有效的声明； n）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明

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校准证书内容及内页格式

B.2推荐的校准证书（内页）格式见下表

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校准结果（内页）（式样）

1、外观： 2、功能性检查： 3、系统密封性：最大压力下降值： 4、示值校准

1、外观： 2、功能性检查： 3、系统密封性：最大压力下降值： 4、示值校准

5、设定点控制误差： 6、式样夹持装置几何尺寸误差：内腔直径： 7、绝缘电阻： 注：1、校准结果仅对被测对象有效； 2、未经本实验室书面批准，不得部分复印此证书。

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土工合成材料耐静水压测定仪示值误差的不确定度分析评定示

式中：一被测测定仪的示值误差，MPa； PR－被测测定仪的示值，MPa; Ps－标准数字压力表的示值，MPa 对（C.1)式微分得灵敏系数为

C.3测量不确定度的来源

a0 a0 aP aP

测量不确定度的来源主要有： (1）测量重复性对被测测定仪的影响 （2）被测测定仪的分辨力的影响； (3）标准装置中的标准器引入的测量不确定度 (4)测量中当标准器与被测测定仪传感器的取压口不在同一水平面时，形成的液柱差修正不完善造 成的影响：

C.4.1测量重复性引入的不确定度分量u.(P

测量重复性引入的不确定度分量u,(P,）的评定

测量重复性引入的不确定度，可以通过在重复条件下连续测量得到的一组数据列，用不确定 类评定方法得到。获取的数据如表C.1所示。

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表C.1测量重复性实验数据

表C.2测量重复性引入的不确定度

C.4.2测定仪分辨力引入的不确定度分量u,(P

测定仪的末位显示分辨力直接影响到测量结果。该台测定仪的最小分辨力为0.001MPa，且均匀 分布，则由测定仪分辨力误差造成的标准不确定度为：

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由于测定仪显示仪表的分辨率引入的 经包含在测量重复性引入的不确定度中， 被测仪表引入的不确定分量u(P）=u（Pr），见表C.2。 4.3标准器引入的测量不确定度分量u(Ps）的评定

一测定仪显示仪表的分辨率引入的不确定度已经包含在测量重复性引入的不确定度中，所以 表引入的不确定分量u(P,）=u,(P.)，见表C.2。

本次测量的标准装置是一台测量范围为(0～2.5)MPa、0.05级数字压力表，按均匀分布，k= 标准器引入的不确定度：

测量中当标准器与被测测定仪传感器的取压口不在同一水平面时，形成的液柱差将造成测 。该项测量误差可以通过人工干预得到消除和修正，当不能完全得到消除和修正时，造成测量计 测量不确定度的贡献应充分考虑。 而本次测量中标准数字压力计的承压面与被测测定仪传感器承压面之间通过人工干预后估 100mm的液柱差，该液柱差产生的测量误差为：

△P= pgh = (1000kg /m ×9.7997m / s2×0.10m)= 979.97Pa = 0.00098MPa 主差产生的测量误差在测量范围内服从均匀分布。则液柱差引入的不确定度为

C.5合成标准不确定度评定

锻件标准a 0.00098 u (△P)= =0.00057MPa 3

ci(S)= /cu?(PR:)+C,u?(Ps.)+?(△P)

C.3合成标准不确定度

C.6扩展不确定度的评定

U, = k×u. () (k = 2)

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装修设计教程表C.4扩展不确定度

表C.5各测量点的测量结果和测量结果的测量不确定度