4.3.1连接通井打捞工具串并校正深度，工具串包括连接器、变口接头、马达头总成、机械丢手、打 捞筒等。 4.3.2工具以小于5m/min的下放速度通过井口。在0m～50m深度范围内，下放速度不超过15m/min， 50m之后下放速度不超过20m/min。 4.3.3连续油管施工期间，应保持连续油管内外压差在抗压强度的80%以内。 4.3.4下放连续油管至测试段后，在不改变现有的生产制度条件下进行通井。 4.3.5宜采用强磁打捞筒和文丘里打捞筒组合工具串进行打捞，根据捞出碎屑情况，确定打捞次数 满足施工要求。

4.4产出部面测试作业

4.4.1连接下井仪器并进行通电检查，包括生产测试仪、旋转接头、张力测量仪、扶正器等。 4.4.2防喷盒、防喷管及井口整体试压，试压30min，压降小于0.5MPa为合格。 4.4.3仪器井口校深，下井并观察连续油管悬重变化，在0m～50m深度范围内，下井速度不超过 15m/min；当下人深度超过50m之后，仪器下放速度不超过20m/min。 4.4.4在测试井段分别以2个以上不同速度，宜采用10m/min和15m/min速度各进行一趟上提、下 放测试。 4.4.5测试井段数据录取完毕后，上提连续油管至井口过程中，速度不超过20m/min，保持测试仪器 处于工作状态，持续录取自然伽马、温度、压力、磁定位等数据，

4.4.1连接下井仪器并进行通电检查，包括生产测试仪、旋转接头、张力测量仪、扶正器等。 4.4.2防喷盒、防喷管及井口整体试压，试压30min，压降小于0.5MPa为合格。 4.4.3仪器井口校深，下井并观察连续油管悬重变化，在0m～50m深度范围内，下井速度不超过 15m/min；当下人深度超过50m之后，仪器下放速度不超过20m/min。 4.4.4在测试井段分别以2个以上不同速度，宜采用10m/min和15m/min速度各进行一趟上提、下 放测试。 4.4.5测试井段数据录取完毕后，上提连续油管至井口过程中，速度不超过20m/min，保持测试仪器 处于工作状态，持续录取自然伽马、温度、压力、磁定位等数据。

4.5测试资料质量评价

NB/T 102502019

4.5.1测试资料的质量要求应符合SY/T5132的规定。 4.5.2温度、压力、流量及持气率、持水率等参数测试曲线应连续、变化趋势平稳，不同测速测得的 各条连续测试曲线趋势一致性好。

4.6拆卸设备和恢复井场

包括： a）测试工具起至井口，关闭井口阀门肉制品标准，防喷管泄压。 b）拆卸仪器及压力设备。 c）恢复井口，清理井场。

包括： a）基础资料的收集应符合SY/T5783.2规定，包括井基础数据、测井参数等。 b）生产数据：包括井口产量（气、水产量）、压力、温度数据。

a）按照测试数据质量评价结果，选择数据质量合格及以上级别曲线进行解释。 b）按照SY/T5783.2对录取的原始数据进行全井段深度校正。 c）选择流体组分、测试速度及涡轮转速较稳定，且井径无变化的井段为刻度段。 d）通过涡轮流量计刻度，把测试速度、涡轮流量计转速进行线性回归，做出每个涡轮流量计响 应图版，确定每个涡轮测试层内井下流体视速度，并将视速度校正为平均流速。 e）根据每个压裂段和各射孔簇的实际深度，选择流量计、持率、温度、压力的测试曲线稳定位 置作为计算层段。 f）滑脱速度校正方法应选择连续测试非集流两相流流动关系式进行解释，并符合SY/T5783.2 的规定。 g）井温、压力资料解释：产出剖面测量流动状态下的动态井温及压力资料，根据井温、压力曲 线异常部位，定性判断产气出液情况。 h）解释结果的合理性检验：产量解释结果与地面实际产量误差小于20%

包括： a）提供水平测试段解释成果、全井筒温度、压力原始数据。 b）解释成果表应包括各射孔段（簇）日产水量、日产气量及占全井产出百分比，参见表A.1。 c）对应各射孔段绘制各段产气、产水百分比贡献比例图。 d）解释报告的内容应符合SY/T5783.1的规定。