4. 6.1 基座与地板

4.6.1.1根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型（基台木、 钢等）和结构形式，

4.6.1.1根据钻孔设计深度、设备类型、地基和环境条件合理选定基座的类型 槽钢和工子 钢等）和结构形式。 4.6.1.2机台基座安装应稳固、周正、水平。 4.6.1.3基座的规格尺寸应比钻塔底盘尺寸大200mm～500mm。连接螺栓直径不应小于16mm汽车标准，并加防松 垫片。

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4.6.1.4钢质基座应按使用说明书规定进行安装，不得使用有裂纹的、变形的槽钢和工字钢做地梁， 其主要着力点下均应垫好木板或枕木。 4.6.1.5机场地板宜采用木板铺设，木板厚度应大于40mm，铺设应平整、紧密、牢固。必要时在孔口 周围可增加铺设花纹钢板，其厚度应大于5mm

周围可增加铺设花纹钢板，其厚度应大于5mm 4.6.2活动工作台 4.6.2.1活动工作台底盘、立柱、栏杆应成整体，部件装配齐全，应安装可靠的制动、防坠、防窜、 手动定位、安全挂钩、行程限制等安全装置。 4.6.2.2活动工作台应配备2根导滑绳和1根提引绳（或平衡）绳。导滑绳和提引绳（或平衡绳）应 采用直径9mm～12.5mm的钢丝绳。导滑钢丝绳上下两端均应安装行程限定装置。 4.6.2.3活动工作台应配备1对防坠器。防坠器应采用直径不小于12mm的滚珠或柱高不小于9mm的滚 柱；数量不应少于8颗。 4.6.2.4活动工作台围栏高度宜为1200mm，底盘周围护板高度应不低于200mm。 4.6.2.5活动工作台每次限乘1人。乘活动工作台高空作业时，应先闭锁手动制动装置后方可进行作 业。 4.6.2.6电动式活动工作台应采用自控式，自控装置应采用安全电压，电缆要与活动工作台保持良好 绝缘。 4.6.2.7手动式活动工作台的手拉绳以棕绳为宜，直径不小于30mm，长度应与钻塔高度相匹配。 4.6.2.8手动式活动工作台的平衡重锤应安装在钻塔外，与地面之间距离应大于2.5m。重锤下落范围 应设围栏。重锤应制成牢固的容器，不应散挂它物。 63细蕴上地铺

立设围栏。 4.6.3绳与地锚 4.6.3.1钻塔绷绳应根据不同条件采用直径12.5mm～20mm的钢丝绳，18m以下的钻塔设4根，18m以 上的分两层设8根。 4.6.3.2绷绳的安装位置要力求对称（三角架绷绳相互夹角相等），绷绳与水平面的夹角以45°为宜， 受条件限制时，其夹角不得小于30°，并不得大于60°。 4.6.3.3各绷绳应张力均匀，张紧适宜。 4.6.3.4绷绳应安装紧绳器（反正螺旋），其数量应与绷绳数量相同，抗拉强度应与绷绳的抗拉强度 相匹配。 4.6.3.5地锚应采用钢质材料，数量与绷绳数量相同。 4.6.3.6采用埋设地锚，地锚断面：固体矿产钻机应不小于90mm×90mm，水文水井钻机不小于200m X200mm，长度均为1.5m以上，埋设深度均为1.2m以上。 4.6.3.7采用扦插地锚，地锚直径：固体矿产钻机不小于50mm，水文水井钻机不小于100mm，长度均 为1.2m以上。 4.6.4高压水龙头 4.6.4.1高压水龙头应安装防坠装置。

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5.1.1开孔钻进前，应对设备安装、安全防护设施及措施进行检查验收，验收合格后方可开钻。要确 保钻塔、钻机等设备安装符合要求，安全防护设施完整、可靠，机场周围不安全因素已彻底排除，个人 防护用品配备齐全、使用正确等。 5.1.2钻进过程中，升降机操作人员应守在操作台上，认真观察并掌握孔内钻进情况，发现异常及时 处理，不得擅离岗位。 5.1.3每次开车（回转）及钻进时，应注意防止高压胶管缠绕钻杆。钻进中，不得用人扶持高压胶管 或水龙头。维修高压胶管或水龙头时应停机。 5.1.4调整回转器、转盘时应停机，并将变速手把放在空挡位置。 5.1.5转盘钻机钻进时，转盘上不得站人。 5.1.6扩孔、扫孔遇阻力过大时，不得强行开车（回转）。扫脱落岩心或钻进至溶洞等复杂地层时， 应由班长或熟练工操作 5.1.7机械运转时，不得进行机器部件的擦洗、拆卸和维修，不得跨越传动皮带、转动部位或从其上 方传递物件，不得戴手套挂皮带或打蜡，不得用铁器拔、卸、挂传动皮带等不安全操作。

5.2.1升降钻具前，应检查升降机制动装置、离合装置、游动滑车、提引器及拧卸工具等，确保其灵 活可靠。提引器应有安全连锁装置，天车应定期检查、加油。 5.2.2升降机钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按GB/T5972的规定报废。 5.2.3操作升降机应平稳、准确，不得猛刹猛放，升降过程中不应用手扶、摸钢丝绳。 5.2.4操作升降机人员应与孔口和塔上作业人员协调配合。孔口作业人员应站在钻具起落范围以外 摘挂提引器时不得用手扶提引器底部并注意防止回绳碰打。 5.2.5下放钻具或钻杆时，提引器切口应朝下。 5.2.6钻具处于悬吊或倾斜状态时，不得用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。 5.2.7使用拧管机时，抽、插上下垫叉及操纵手把应由一人操作，上垫叉应有防脱安全装置。 5.2.8抽、插垫叉应快速、准确并防止砸手。发生跑钻时，不得抢插垫叉或强行抓抱钻杆。

5.3.1孔内事故处理前，应全面认真检查钻塔构件、大车、游动滑车、钢丝绳、绳夹、提引器、吊钩、 地脚螺丝、仪器、仪表等，确保其完好。 5.3.2处理孔内事故时，应由机、班长或熟练工操作，并设专人指挥，除直接操作人员外，其他人员 应离开危险区域。 5.3.3不得同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。 5.3.4不应超过钻塔和升降机、钢丝绳、吊钩等的额定负荷强力起拔孔内事故钻具。 5.3.5打吊锤时，应统一指挥，吊锤下部钻杆应安装冲击把手或其它限位装置，不得用手扶、握钻杆 或打箍。 5.3.6个 使用手斤顶时，应垫实地梁，打紧卡瓦，绑牢提弓器并围好孔口。顶拨时不得过猛，应间歇性 顶拨。 5.3.7反事故钻具，应采用钢丝绳反管或棘轮反管等方法，连接物件应牢固可靠。钻机反钻具时应低 速慢转，反钻具过程中，扳杆回转范围内不应站人。不得使用管钳、链钳等工具反事故钻具。 5.3.8孔内事故爆破应严格遵守GB6722相关规定。

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6.1.1机场地基的修筑应遵守AQ2004规定。地基应平整、坚固、稳定、适用。基座下填方部分不应 超过其面积的1/4。 6.1.2确定机场地基，首先应查清机场范围内地下各种电缆、管道及构筑物等情况。钻孔边缘距地下 电力电缆线水平距离应大于5m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。易燃、易爆等 特殊管线应按相关规定执行。 6.1.3在山坡上修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于 15。，清除坡上活石，避开可能发生泥石流等自然灾害的地带。 6.1.4钻塔底盘处天然地基允许承载的安全压力应大于施工过程中实际承受的压力（塔基承载力计算 见附录A），否则，应对地基进行加固处理。 6.1.5进行地基加固处理时，孔深小于1000m的固体矿产钻孔和孔深小于500m的水文水井钻孔，可采 用浅槽地基或卧枕地基。浅槽地基铺设石子要夯实，木卧枕规格不小于200mm×200mm×1500mm，数量 不少于6根。孔深超过上述深度钻孔，应采用混凝土基础（塔基混凝土基础尺寸见附录B），混凝土强 度标号不宜小于C20，数量应不少于4个，标高应一致。 6.1.6机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝 或防洪设施。在林区、草原、特殊矿产地等特殊地区作业时应遵守防火等特殊相关规定。

6.2钻塔、钻架安装与拆卸

6.2.1安装、拆卸钻塔或钻架前，应对其构件、工具、绳索等进行严格检查。 6.2.2安装、拆卸钻塔或起放钻架等应在机长统一指挥下，有秩序地进行，作业人员要合理安排，严 格按操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。 6.2.3进入机场应按规定穿戴工作服、防护鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带， 不得穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。 6.2.45级及以上大风来临之前，应卸掉塔衣，并做好防风工作。 6.2.5夜间或5级以上大风、雷雨、雾、雪等天气，不得进行安装、拆卸钻塔或起放钻架等作业。 6.2.6安装、拆卸钻塔时，起吊塔件使用的挑杆应有足够的强度。拆卸钻塔应从上而下逐层拆卸。不 应从塔上向下抛掷物件。竖起或放倒钻架前，应埋牢起落架地锚，深度应大于1.2m。 6.2.7安、拆钻塔应铺设工作台板，使用的木质台板厚度应大于50mm。 6.2.8竖起或放倒钻架时，作业人员应离开钻架起落范围，并应有专人监控绷绳和地锚松紧程度以及 钻架起落过程中的动向，缓慢起、放钻架。 6.2.9安装斜孔钻架，应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角2°～5°，后 腿与水平面夹角为80°～83°

6.3.1安装机电设备应稳固、周正、水平。各相应的传动轮应对线；连接螺栓上端须加防 簧垫圈。 6.3.2安装钻机时，钻塔（架）天车轮前缘切点、钻机立轴（或转盘）中心与钻孔中心应） 直线度范围±15mml。

6.3.1安装机电设备应稳固、周正、水平。各相应的传动轮应对线；连接螺栓上端须加防松螺帽或弹 簧垫圈。 6.3.2安装钻机时，钻塔（架）天车轮前缘切点、钻机立轴（或转盘）中心与钻孔中心应成一条直线， 直线度范围土15mm。 6.3.3各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置牢固可靠的防护罩或者防护栏 干。 6.3.4电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有 防水、防雨、防泥浆设施。

6.3.1安装机电设备应稳固、周正、水平。各相应的传动轮应对线；连接螺栓上端须加防松螺帽或弹 黄垫圈。 6.3.2安装钻机时，钻塔（架）天车轮前缘切点、钻机立轴（或转盘）中心与钻孔中心应成一条直线， 直线度范围土15mm。 6.3.3各种防护设施、安全装置应当齐全完好，外露的转动部位应设置牢固可靠的防护罩或者防护栏 干。 6.3.4电器设备应安装在干燥、清洁、通风良好的地方。发电机、电动机、配电箱、电器开关等应有 防水、防雨、防泥浆设施。

3.4现场设备吊装与搬运

6. 4. 1人工搬运

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6.4.1.1人工搬运、装卸重物应视轻重配备人员。两人以上抬运重物时，上肩的方向要一致，抬运的 重物不宜过高，一般距地面200mm～300mm为宜。杠棒、跳板、绳索等工具应完好可靠。多人搬运钻机、 泥浆泵等重型设备时，要有专人指挥。 6.4.1.2使用钢管滚动搬运重物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要牢靠，重物有缺口 时应加垫衬；上下坡时，应加保险绳，下坡时，重物下侧方向不得站人。当使用卷扬机或其它机械拖运 时，应操作平稳，并采取防倾斜措施，牵引钢丝绳两侧不应站人。 6.4.1.3装卸时应轻装轻放，不应随意抛掷物件，重不压轻，大不压小，设备管材等物资堆放平稳 捆扎牢固。

6. 4. 2汽车吊吊装搬运

6.4.2.1吊装搬运作业，应遵守GB6067规定。 6.4.2.2作业前，汽车吊应伸出全部支腿，支腿地面应平整坚实，并在撑脚板下垫好垫木。 6.4.2.3起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，被起吊物不得越过驾驶室上方，且不得在驾驶室的前 方起吊。 6.4.2.4起吊过程中应做到“二慢一稳”，即起吊重物慢，下落时慢，回转要稳，不得过急过猛。 6.4.2.5起吊过程中发现吊车倾斜、支腿不稳等异常现象，应立即放下重物，下放过程中切忌制动。 6.4.2.6不应在架空输电线路下面进行起吊作业，在输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或重物与 输电线的最小距离应不小于表2规定的最小距离

表2起重臂、钢丝绳或重物与输电线的最小距离

6.4.3手动葫芦吊装搬运

6.4.3.1手动葫芦应有明确的额定负荷标记。不应超负荷起重作业。 6.4.3.2手动葫芦使用前，应确保转动部分灵活无卡链现象；链条无断节或裂纹；制动器安全可靠； 销子牢固；吊挂绳索及支架横梁强度足够；三角架构件无裂纹、弯扭等缺陷；支撑牢固，必要时应加拦 脚绳。 6.4.3.3使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧 使起重链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式起吊。 6.4.3.4使用中拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。手拉链时用力要均匀。 6.4.3.5使用手动葫芦，应根据其起重能力和实际起重量大小确定拉链的人数。手拉链拉不动时，应 查明原因，不应盲目增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。 6.4.3.6起吊过程中，如需暂时将起吊重物悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防倒链自锁失灵而造 我意外事故。 6.4.3.7手拉链应有足够长度，操作人员应站在侧面操作

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7.2.1地质钻探施工现场的供用电线路及电气设备，在未确认其是否带电以前，应按带电情况处理。 施工现场不应有裸露的带电导体， 7.2.2地质钻探施工供用电线路应采用电缆。电缆应架空或在地下作保护性埋设，电缆接头处或经过 通道、设备处应增设防护设施。电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎。 7.2.3地质钻探施工应将动力配电与照明配电分别设置。 7.2.4配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。

7.4.1配电箱或开关箱配备36V照明变压器，安装漏电保护装置。 7.4.2照明线路应采用绝缘良好的电缆线。 7.4.3 机场内应采用36V安全电压照明，灯具应距离塔衣表面300mm以上。 .4.4 机场外照明使用防水灯具，并使用绝缘支架架设，高度大于2.5m。 7.4.5采用220V电压照明时，照明灯具应距人行便道和厂房5m以上

7.4.1配电箱或开关箱配备36V照明变压器，安装漏电保护装置。

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表3钻架与输电线路最小安全距离表

7.5.2使用发电机组应有安全连锁装置。

1.1地质勘探单位应按规定为钻探现场人员配备工作服、防护鞋、安全帽等相关防护用品。安 符合GB2811标准， 1.2地质勘探单位应按规定为钻探现场的特种作业人员配备相关防护用品。 1.3钻探现场所有作业人员应正确使用防护用品。

8.3.1地质钻探现场应根据环境条件设置防风、防雷、防署、防寒、防尘等应急避险场所。超过1m 深的坑洞应加设防护栏杆，悬挂警示标志。 8.3.2作业及生活区应选择地面干燥、地势平坦的背风场地，以预防自然灾害和地质灾害。 8.3.3泥浆池应采取防渗、防溢措施，清运沉渣应使用专用运输设备。

9.1.1地质钻探现场每部机台应至少配备2个4kg及以上ABC型干粉灭火器。 9.1.2地质钻探现场机台使用发电机组时，每部发电机组应配备2个4kg及以上ABC型干粉灭火器。 9.1.3机场储油设施储油超过5t以上时，应配备30kgABC型干粉灭火推车1台，

9.2.1一次侧电源线、二次侧焊把线应采用直径12.5mm的铜质软线，接线处应装有防护罩。一次侧电 源线长度宜为2m～3m，二次侧焊把线长度不宜超过30m。 9.2.2电焊机外壳应有可靠保护接地，接地电阻值应小于102。焊接地线应绝缘良好，并与焊接工件 可靠连接，不应以其它导电物件作为连接线。二次侧焊把线不得搭在易燃、易爆物体上。

9.2.1一次侧电源线、二次侧焊把线应采用直径12.5mm的铜质软线，接线处应装有防护罩。一次侧电 源线长度宜为2m～3m，二次侧焊把线长度不宜超过30m。 9.2.2电焊机外壳应有可靠保护接地，接地电阻值应小于102。焊接地线应绝缘良好，并与焊接工件 可靠连接，不应以其它导电物件作为连接线。二次侧焊把线不得搭在易燃、易爆物体上。

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9.2.3雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在绝缘板上并穿好绝缘鞋

9.3.1氧气瓶、乙炔瓶颜色应按照GB7144规定的要求标识。 9.3.2气焊、气割线应采用橡胶软管，氧气线为黑色，内径为8mm；乙炔线为红色，内径为10mm。气 线长度不能低于5m，以10m～15m为宜。 9.3.3乙炔瓶应安装回火防止器。气瓶的安全附件（瓶圈、瓶帽等）应齐全，并按照原国家质量技术 监督局《气瓶安全监察规程》要求定期检验。 9.3.4氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m，距明火应大于10m。 9.3.5氧气瓶、乙炔瓶夏季应有防晒措施，冬季应有防冻措施，不得使用明火烘烤。

9.3.1氧气瓶、乙炔瓶颜色应按照GB7144规定的要求标识。 9.3.2气焊、气割线应采用橡胶软管，氧气线为黑色，内径为8mm；乙炔线为红色，内径为10mm。气 线长度不能低于5m，以10m～15m为宜。 9.3.3乙炔瓶应安装回火防止器。气瓶的安全附件（瓶圈、瓶帽等）应齐全，并按照原国家质量技术 监督局《气瓶安全监察规程》要求定期检验。 9.3.4氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m，距明火应大于10m。 9.3.5氧气瓶、乙炔瓶夏季应有防晒措施，冬季应有防冻措施，不得使用明火烘烤。

使用手持式电动工具应遵守GB/T3787规定

钻探现场每部机台应配备必要的警示标志，主要有“应戴安全帽”、 “应系好安全带”、

9.6.1钻探现场每部机台配备应急医药箱。医药箱内应备有内服药和外用药及基本医疗用品。 9.6.2内服药包括解热镇痛类、治疗感冒类、止咳化痰类、抗菌消炎类、消化道和腹泻类、抗过敏类、 情凉解暑类、应急类等。 9.6.3外用药包括外用消炎消毒类、外用止痛类、皮肤过敏类、蚊虫叮咬类、烫冻伤及跌打损伤类等。 9.6.4基本医疗用品包括碘酒（伏）、棉棒、剪刀、镊子、碘酒棉球、防水创可贴、伤口敷贴、吸血 垫、医用棉球、绷带、体温计、医用手套、医用胶带、急救手册等。

地质勘探单位应为在偏远、艰险地区的地质钻探现场配备有效的无线电通讯、定位设备，并定 维护。

A.1塔基承受的实际庄

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式中： Qx——塔基承受的实际压力，kN； Q—钻塔最大负荷，kN; Q——钻塔重量，kN; 动负荷系数（一般取1.5~2.0）

A.2天然地基能承载的安全压力

式中： 天然地基能承载的安全压力，kN； Pa——天然地基安全抗压强度，kPa（见表A·1)： S一基台木承压面与地基接触的总面积海洋标准，m2；

A. 3 Q≥Qx，否则，要进行加固处理

表A.1各类岩土安全抗压强度表

B. 1. 1 基础面上的压力

基础顶面积，m： 混凝土抗压强度（通常为281kPa）

B. 2. 3 基础高度

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式中： H基础高度，m;

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