1.0.1 为规范江苏省钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测方法， 保证检溅结果的可靠性，斜定本规程。
1.0.2 本规程适用于江苏省房屋建筑和市政基础设施工程中钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量的检测。人工挖孔或其他方法成孔的混凝土灌注桩的成孔质量检测技术，可参考本规程。
1.0.3 本规程涉及的成孔（ 成槽） 检测内容为：孔（槽） 壁垂直度、孔径（ 槽宽）、孔（槽） 深度及沉渣厚度。本规程涉及的检涓方法为超声波法及接触式仪器组合法。
1.0.4 钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量的检测除应符合本规程外，尚应符合国家和行业现行有关标准的要求。

1桩径允许偏差的负值是指个别

2孔深只深不浅，嵌岩应确保进入设计要求的嵌岩深度。 3人工挖孔柱的成孔质量检验标准为

4基坑支护工程中的支撑立柱桩沉渣厚度检验标准同端承型桩。

供水标准规范范本3.2.1钻孔灌注桩的成孔质量检测数量不应少于总桩孔数的

10%，且不少于10个孔。挤扩灌注的成孔检测数量不应少 于总桩孔数的30%，一柱一桩时应百分之百地检测。市政桥梁 基桩桩孔应百分之百地检测。 3.2.2地下连续墙成槽结束后，应对成槽的宽度、深度及垂直 度进行检测，重要结构每槽段都应检测，一般结构可抽测总槽段 数的20%，每槽段应至少抽测1个断面。永久性结构的地下墙 在钢筋笼沉放后，应做二次清槽，并应检测沉渣厚度是否符合 要求。

3.3.1检测孔（槽）位应随机抽样、基本均匀分布，并结合下 列原则确定： 1对施工质量有疑问的孔（槽）。 2不同机台或采用不同工艺施工的孔（槽）。 3地层性质差异大或容易发生偏斜、塌、缩径等不利于 施工质量的孔（槽）。 4设计认为重要结构部位的孔（槽）。 5地下连续墙墙体转角处。 6无自纠偏装置成槽机械施工的槽段

3.3.1：检测孔（槽）位应随机抽样、基本均习分布，开结合下 列原则确定： 1对施工质量有疑问的孔（槽）。 2不同机台或采用不同工艺施工的孔（槽）。 3地层性质差异大或容易发生偏斜、塌、缩径等不利于 施工质量的孔（槽）。 4设计认为重要结构部位的孔（槽）。 5地下连续墙墙体转角处。 6无自纠偏装置成槽机械施工的槽段

3.4.1调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计图纸、施工 方案；了解施工工艺特点和施工中可能出现的异常情况。 2进一步明确委托方的具体要求。 3通过踏勘现场，了解现场实施检测的可行性。 3.4.2应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制 定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程概况、检测方法及 依据的标准、抽样方案、所需要的配合工作、检测进度计划、检 测中的安全保护措施等。

3.4.1调查、资料收集阶段宜包括下列内容： 1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计图纸、施工 方案；了解施工工艺特点和施工中可能出现的异常情况。 2进一步明确委托方的具体要求。 3通过踏勘现场，了解现场实施检测的可行性。 3.4.2应根据调查结果和确定的检测目的，选择检测方法，制 定检测方案。检测方案宜包含以下内容：工程况、检测方法及 依据的标准、抽样方案、所需要的配合工作、检测进度计划、检 测中的安全保护措施等。

3.5重复检测与扩大检测

3.5重复检测与扩大检测

3.5.1现场孔（槽）检测完后，应及时向委托方提供检测结 果。当检测结果不满足检验标准规定时，应及时通知有关部门， 经处理后进行重复检测，直至符合要求。 3.5.2现场成孔（槽）质量检测过程中，当不合格的孔（摘） 数量大于抽检数量的30%时，除进行复测外，应继续扩大检测， 数量可根据实际情况确定。

图4.2.1超声波检恶仪器示意图

1孔径（槽宽）检测精度不应低于满量程的0.2%，具有 自校功能。 2测量系统为超声波脉冲系统，宜在无套管、有浆液的孔 （槽）内进行。 3记录方式为模拟式或数字式。检测仪器应能记录检测日 期、时间、孔号，模拟式仪器应能显示直径或宽度刻度和深度 刻度。 4从绞车悬挂下来的超声波探头，当遇到护筒（槽壁）或 孔（槽）底时，应能自动控制停机。 5检测过程中，超声波探头升降速度应可调节。 6 超声波仪器的探头应能同时对十字正交的四个方向进行 检测。

4.3超声波法现场检测

4.3.1超声波法检测应在清孔（槽）完毕后、安放钢筋笼之前 进行。 4.3.2现场检测步骤应符合下列规定： 1将仪器稳固地架设在孔（槽）上方（图4.3.2），超声 波探头应对准桩孔（槽）顶部的中心，检测过程中不得移动仪 器。成槽检测时，用于槽宽检测的一对探头声波发射方向应与槽 面垂直。检测前应设置检测日期、时间、孔号等。 2超声波法检测宜在孔（槽）中泥浆内气泡基本消散后进 行。检测前，应利用护筒直径或导墙宽度作为标准距离测得声时 值并计算声速。当使用具备自动调节功能的仪器时，可直接通过 调整仪器参数设置，使仪器显示的孔（槽）尺寸与标准距离一 致。调整完毕后，再利用标准距离验证仪器系统，验证应至少进 行2次。验证完成后，应及时固定相关参数设置，在该孔（槽）

图4.3.2超声波仪器架设示意图

3将超声波换能器自孔（槽）口下降到底（也可从下至上 检测），下降（或上升）过程中，对孔（槽）壁连续发射和接收 声波信号，并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断 面宽度，也可由记录仪或计算机直接绘制出孔（槽）壁剖面图。 各测点间距宜相等且不超过100mm。成孔检测应同时对孔的两 个十字正交面进行检测，直径大于4m的孔、支盘桩孔、试 成孔及静载荷试验桩孔应增加检测方位。 4检测时，应记录各检测剖面的走向与实际方位的关系。 5现场检测的孔（槽）图像应清晰、准确。 6当所测孔（槽）质量不符合验收标准时，应及时通知相 关单位进行处理，处理完毕后进行复测。 4.3.3试验性成孔（槽）施工质量检测应待孔（槽）壁稳定 连续跟踪检测时间宜为12h，每隔3~4h监测一次，每次应定 向检测，比较数次实测孔径（槽宽）曲线、孔（槽）深等参数 的变化，得出合理的结论。

4.3.4挤扩灌注桩的试成孔，宜在成孔后1h内等间隔检测， 额次不宜少于3次，每次应定向检测。

两个互为反向换能器实测的声时值（s）： d 两个互为反向换能器的发射（接收）面之间 的距离（m）。 4.4.5使用具有自动成图功能的超声波仪器测孔时，剖面图上 显示的孔壁距离并非一定等于孔径（图4.4.5），实测孔径D可 按下式计算：

1采用视电阻率法测量沉清的仪器，视电阻率测量误差不 大于5%。 2探头的重量、截面积应能适应检测的要求。 5.2.5测斜仪应符合下列规定： 1测量范围为0°10°。 2分辨率为0.05 3测量误差不大于±0.1°

5.3钻孔灌注桩成孔孔径检测

5.3钻孔灌注桩成孔孔径检测

3现场应记录检测日期、检测时间、孔号、孔深、实测孔 经最大值和最小值，以及所对应的深度。 4当孔底泥浆较稠时，孔径仪的测量杆可能没有立即张开 接触到孔壁，使孔底测试值比实际偏小。此时应结合桩孔施工情 况，对检测结果进行综合判断。 非：五轻仪激微的礼范值为基费面上相互重直方自的单热直轻值

5.4钻孔灌注桩成孔重直度检测

5.4.1钻孔灌注桩成孔垂直度检测应采用顶角测量方法。 5.4.2成孔垂直度检测可在清孔完毕后，在未提钻的钻具内进 行。使用专用测斜仪外加扶正器时，也可在孔径检测完成后直接 在孔内进行垂直度检测。扶正器的直径应根据设计孔径的大小合 理选择，并需满足测量精度要求。 5.4.3成孔垂直度检测应避免明显扩径段。 5.4.4检测前应进行孔口校零。 5.4.5现场检测步骤应符合下列规定： 1在仪器主机上设置孔径、测斜仪外径（带扶正器则为扶 正器外径）等参数。 2：将测斜仪下降到孔中预设起始深度位置，测斜仪应不碰 触孔壁、保持自然垂直状态，并在此处做角度零度值校验。 3下放测斜仪，每间隔一定深度停止下降，待顶角显示值 稳定时保存该测点数据，然后维续下测直到孔底。 4每个测点的间距不宜大于5m，在顶角变化较大处宜加 密检测点数，在接近孔底位置检测最后一个测点。 5.4.6垂直度检测结果以偏心距和垂直度表示。柱孔垂直度K 可按下式计算

附录A 伞型孔径仪校准方法

城镇建设标准附录B 专用测斜仪校准方法

3基本规定 3.1一般规定 3.1.2、3.1.3由于检测现场环境恶劣，因此要求检测仪器设备 应具有良好的稳定性、绝缘性和耐水性。 3.1.4本条是参考《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202、《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008等国家、行业的工 程质量验收标准，并结合江苏省现有的施工水平，提出的成孔 （槽）质量要求。

2.0.1~2.0.5本章中所列的术语是从成孔（槽）质量检测的 角度赋予其含义，但含义不一定是术语的定义。 沉渣可以定义为钻孔灌注桩成孔或地下连续墙成槽后，淤积 于孔（槽）底部的非原状沉淀物。从定量上准确区分沉渣和下 部原状土（岩）层，目前还有难度，现有的方法仅能检测、估 算沉清厚度。

4.1一般规定 4.1.1超声波法成孔（槽）检测时，检测探头悬浮于泥浆中 与孔（槽）壁不发生接触，属非接触式检测方法。该方法仅能 反映设计孔深和实际孔深的差值，不能检测沉渣厚度。 4.1.2本条考虑了超声波法检测时探头部分需占据一定的空间 尺寸。 4.1.3根据实际工程经验，泥浆比重过大时，泥浆中颗粒含量 较多，超声波信号被颗粒吸收，可能会使接收到的声波信号衰 减，造成孔（槽）图像不清晰或出现断续。因此，检测时孔 （槽）内泥浆性能应满足仪器使用的要求，确保接收到的声波信 号清晰、稳定。

4.3.2本条对现场检测的步骤提出了要求。 1仪器如果位置不固定，会使测试数据失真。 2泥浆内气泡过多，会对检测结果产生影响。本款强调了 现场验证的重要性。超声波在不同的泥浆中传播速度不完全相 33

4.4.1本条对现场检测记录图提出了要求。通过量取、分析、 计算现场检测记录图，可以得出钻孔混麗土灌注桩孔及地下连续 墙槽段的垂直度、孔径（槽宽）及孔（槽）深。 4.4.3式（4.4.3）实际是对两个互为反向的声波换能器的实 测波速取平均值。 4.4.5本条是通过几何方法，对两个测试方向的直径进行计算 并取平均值。

AV信号电位差； 」一供给的恒定电流。 5.3.3伞形孔径仪的检测结果是4个测量杆各自检测结果的平 均值，对非轴对称的孔径变化的孔检测时存在一定的误差。 5.3.4由于现场检测条件恶劣，在检测后，应根据已知技术参 数对检测系统进行校准，避免系统测量误差。

屋面标准规范范本5.4钻孔灌注桩成孔垂直度检测

5.4.1~5.4.3钻孔灌注桩成孔垂直度检测可以采用两种方法 进行。 在孔径检测完成后，了解了实际孔径的变化情况后，可以合 理选择扶正器，避免出现扶正器过小或过大。另外，由于无法对 桩孔明显扩径段进行测斜，根据孔径检测结果就可以避开，避免 出现虚假的测斜结果。 5.4.4无论是模拟式还是数字式测斜仪均应进行孔口校零，并 待其稳定后才能够取值，不然检测过程会出现负值或影响检测数 据的准确性。 5.4.5测斜应自孔口向下进行检测，反之就有可能因探头受到 电须的牵引而无法完全接触孔壁，使顶角检测值偏小而产生误 差。测点宜等间距均匀布置，测点间距过大会影响测试的全面 性。本条提出“在接近孔底位置检测最后一个测点”，是为了避 免现场测试时沉渣过厚，可能造成测斜仪发生偏斜，使测得的角 度不真实；如果在钻杆内测斜，测斜仪完全进入钻头时可能会卡 在钻头中无法提升，因此，本条并不强求必须把最深的测点放在 孔（槽）最底部。孔的垂直度以最后一个测点的顶角值为孔底 顶角值进行计算。