3.7负荷响应时间LoadResponseTime

AGC系统由电网调度中心（EMS）、电厂电气侧远程控制单元（RTU）及热工DCS 控制系统三者构成，在DCS侧投入AGC可以接受电网调度中心负荷指令，详见如下 系统结构图1。

5.4AGC变负荷性能要求

市政管理负荷工况AGC单斜波性能主要参数满足下表要求

注2：亚临界直流锅炉参照超临界直流锅炉。 注3：机组AGC的最大调节范围为60%一100%额定有功功率。

表3变负荷工况AGC三角波性能主要参数满足下表要求

注2：亚临界直流锅炉参照超临界直流锅炉。 主3：对于三角波变动仅考核AGC指令开始变化时的相应时间 注4：机组AGC的最大调节范围为60%一100%额定有功功率。

6.1检测设备 6.1.1多功能直流信号发生器：量程（4~20）mA，准确度0.01级 6.1.2过程校验仪：量程（4~20）mA，准确度0.02级。

6.2.1机组在CCS协调自动控制方式

1机组在CCS协调自动控制方式

表4机组在CCS协调自动控制方式

6.2.2机组AGC辅助控制功能检查

6.2.2.1AGC指令故障时，AGC自动退出。 6.2.2.2电网调度中心AGC充许信号消失时，AGC自动退出。 6.2.2.3非CCS协调自动方式下，AGC自动退出。 6.2.2.4AGC负荷指令应具有闭锁增减功能 6.2.2.5AGC负荷指令应具有超限闭锁增减功能。 6.2.3系统控制状态要求 6.2.3.1进行变负荷AGC检测时，应避开磨煤机启停负荷段。 6.2.3.2在较高负荷段进行升负荷检测时，在整个过程中保证给煤、送风等系统 备向上5%的余量。 6.2.3.3在较低负荷段进行降负荷检测时，在整个过程中保证给煤、送风等系统 备向下5%的余量。

6.2.2.1AGC指令故障时，AGC自动退出。 6.2.2.2电网调度中心AGC充许信号消失时，AGC自动退出。 6.2.2.3非CCS协调自动方式下，AGC自动退出。 6.2.2.4AGC负荷指令应具有闭锁增减功能 6.2.2.5AGC负荷指令应具有超限闭锁增减功能

6.2.3.1进行变负荷AGC检测时，应避开磨煤机启停负荷段。 6.2.3.2在较高负荷段进行升负荷检测时，在整个过程中保证给煤、送风等系统具 备向上5%的余量。 6.2.3.3在较低负荷段进行降负荷检测时，在整个过程中保证给煤、送风等系统具 备向下5%的余量。

7.1电网调度中心和机组之间通信信号品质检测

7.1.1对AGC系统信号电缆接线检查核对，确定接线准确、可靠。 7.1.2对于DCS侧AGC目标返回值、负荷上限、负荷下限、负荷变化率模拟量信号 通道，选择0%、25%、50%、75%、100%处作为检测点，用多功能信号发生器提供标准 （4～20）mA模拟信号，按照公式1计算模拟量信号通道的误差，检测结果应符合 5. 1.2的要求：

式中： △c一信号误差%; X,一DCS显示值; b,一多功能信号发生器提供的标准值。 7.1.3对于电网调度中心侧AGC负荷指令，由调度中心侧直接给定25%、50%、75%、 L00%负益的指今信号，同时在DCS显示 标服价微值 按照公式2计管实际显示准

确度，检测结果应符合5.1.3的要求。

X2一DCS显示值； b，一电网调度中心提供的负荷指令信号。 7.1.4对于DCS向电网调度中心发送的开关量信号，AGC在DCS侧采用强制信号的方 法，分别强制输出逻辑“0”和“1”送到电网调度中心，同时在电网调度中心侧记 录接收到接通和断开信号，检测结果应符合5.1.4的要求。 7.1.5逻辑、开关量通道接点及其他常规检查，按5.1.5的要求进行

去，分别强制输出逻辑“0”和“1”送到电网调度中心，同时在电网调度中心侧记 录接收到接通和断开信号，检测结果应符合5.1.4的要求， 7.1.5逻辑、开关量通道接点及其他常规检查，按5.1.5的要求进行

7.2.1模拟机组投入AGC方式，确认投入信号正确。 7.2.2模拟设置机组的电网调度中心负荷指令的上、下限值为当前值土10MW，检查 各模拟的信号值和实际值相对应。 7.2.3模拟将“发电功率目标值”信号分别设为比当前值高5MW、10MW、11MW，观 察发电功率目标值、发电功率目标返回值的变化，当AGC目标高于机组负荷上限时， 机组应能把机组的控制方式保持为AGC控制方式，但机组负荷指令输出保持为原来的 值不变。

7.2.4模拟将AGC请求信号分别设为比当前值低5MW、10MW、11MW，观

AGC目标返回值的变化，当AGC目标低于机组负荷下限时，机组的控制方式保持为AGC 控制方式，但机组负荷指令输出保持为原来的值不变。 7.2.5模拟将AGC目标负荷设为100%（使DCS检测超限），确认机组控制方式是否能 自动退出AGC控制方式。

术AGC性能模拟试验结束后，满足5.2中条

7.3AGC稳态负荷性能检测

参数显示，最终各项指标满足5.3中表1

7.4AGC变负荷检测

变动负荷AGC模式下，可选择单向斜坡变动的负荷指令变动或三角波变动的负 荷令变动两种模式进行检测

7.4.1单向斜坡负荷指令变动检测

7.4.1.1幅度为10%的斜坡负荷指令变动，负荷变化范围：（50～60）%、（60～70） 、（70～80）%、（80～90）%、（90～100）%，并在升降两个方向分别进行，检测 各项功能和设置，按照以下公式计算各项的指标

式中： △S一负荷响应时间； t,一AGC负荷指令开始变化时刻； t2一负荷跟随指令开始变化，且变化幅度超过负荷稳态偏差允许范围后并在趋势上不再返 向的时刻

△f一负荷平均变化速率； m一机组负荷； t，一负荷变化至 AGC负荷指令目标变化幅度10%的时刻；

式中： △f2一负荷启动时延时间； ts一负荷跟随指令开始变化，且变化幅度超过负荷稳态偏差允许范围后并在 势上不再返向的时刻：

式中： △f一负荷结束时延时间； t，一AGC负荷指令目标变化幅度10%和负荷变化至AGC负荷指令目标 变化幅度90%同时重合的时刻，第一次进入指令所允许负荷稳态偏 差范围的时刻； t：一AGC指令第一次进入指令P1所允许负荷稳态偏差范围的时刻。

式中： △Z一正向负荷动态过调量 m一机组负荷； d一速率限制后的AGC负荷指令； t.一AGC指令变化结束且指令不再变化时的10min内，机组负荷最大值的时刻。

△f4一负向负荷动态过调量； m一机组负荷； d一速率限制后的AGC负荷指令；

z.一再热蒸汽温度设定值

7.4.2三角波负荷指令变动检测

7.4.2.1三角波负荷指令变动：幅度为5%的连续三角波负荷指令变动，指令曲线应 没计为2.5个以上的无间断连续三角波形式，负荷变化范围：（50～60）%、（70~ 80）%、（90～100）%；（100～90）%、（80～70）%、（60～50）%，从低负荷升至 高负荷，从高负荷降至低负荷等任意阶段，按照公式（7）和公式（8）计算实际正 向、负荷动态过调量，检测结果满足5.4中表3的要求。 7.4.2.2在变负荷AGC性能检测进行前20min的时间段内，以及检测结束后20mi 的时间段内，机组各主要控制系统除负荷指令外，应无明显的内外扰动。 7.4.2.3变负荷AGC性能检测的机组主参数应包括：负荷平均变化速率、负荷响应 时间、负荷启动时延时间、负荷结束时延时间、负荷动态过调量、主蒸汽压力偏差 主蒸汽温度偏差、再热蒸汽温度偏差、汽包水位偏差（直流锅炉除外》、炉膛压力 偏差，检测结果满足5.4中表3的要求。

检测报告由封面和检测数据组成，经检测的系统应出具检测报告，检测报告应 包括的信息及推荐的检测报告内页格式见附录B。检测项目可根据被测仪器的预期 用途选择使用电缆标准规范范本，对检测方法的偏离，应在检测报告中注明

1、电网调度中心与机组联络信号检测记录

2、模拟量、开关量通道检测清单

主检人员： 审核人员： 批准人员：

检验检疫标准日期： 日期： 日期：

B.1检测报告至少包括以下信息： a）标题：“检测报告”； b）进行检测的地点（如果不在实验室内进行检测）； c）检测报告编号，页码及总页数的标识： d）检测单位检测专用章： 被检测单位的名称和地址： f）被测系统的描述和明确标识：系统的制造单位、名称、型号及出厂编号； g） 检测日期； h）检测所依据的技术规范的名称及代号： i）本次检测所用的主要设备（包括标准物质）的名称、测量范围、不确定度或准 确度等级或最大允许误差、证书编号及有效期； j）检测时的环境温度、相对湿度： k）检测人与核验人的签名； 1）检测报告批准人的签名与职务： m）检测结果仅对被校对象有效的声明； ）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。

B.1检测报告至少包括以下信息： a）标题：“检测报告”； b）进行检测的地点（如果不在实验室内进行检测）； C）检测报告编号，页码及总页数的标识： d）检测单位检测专用章； 被检测单位的名称和地址； f）被测系统的描述和明确标识：系统的制造单位、名称、型号及出厂编号； g） 检测日期； h）检测所依据的技术规范的名称及代号： i）本次检测所用的主要设备（包括标准物质）的名称、测量范围、不确定度或 确度等级或最大允许误差、证书编号及有效期； j）检测时的环境温度、相对湿度： k）检测人与核验人的签名； 1）检测报告批准人的签名与职务： m）检测结果仅对被校对象有效的声明； ）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。