工程地质钻探中用于排出岩土屑、保护孔壁、冷却钻头等并 在钻孔内外循环使用的黏土和水组成的半流态混合物，

2.1.10回转钻进rotary drilling

在轴心压力作用下的钻头用回转方式破坏岩土体的钻 方法。

利用钻具自重反复对孔底进行冲击而使岩土层破坏的一种钻 进方法。

将冲击和回转钻进相结合的钻进方法，即钻头在孔底回转破 碎岩土体的同时变压器标准规范范本，施加冲击荷载

可能造成人员伤害、疾病、财产损失、破坏环境等根源或状 态的统称。

用于预防作业场所不安全因素或职业有害因素，避免安全生 产事故或职业病发生的装置。

为保护生产活动中可能导致人员伤亡、设备损坏环、职业危害 和环境破坏而采取的一系列包含防护用品、防护装置以及限定人 的行为规定的总称，

3.0.1勘察单位应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则， 建立安全生产责任制。 3.0.2勘察单位应对从业人员进行安全生产教育和安全生产操 作技能培训

3.0.3单班单机钻探作业人员陆域不应少于3人，水域不应少

于4人：探井、探槽每组作业人员不应少于2人 3.0.4建设工程地质钻探施工前，钻探作业人员应有代表参与 现场踏勘，了解现场作业条件，调查与安全生产有关的高压线 电线等架空电线电缆和各类地下管线及地下设施分布情况

3.0.5钻探施工前应由项目负责人对作业人员进行勘察安全技 术交底，告知作业场地存在的危险源、安全生产防护措施和安全 生产事故应急救援预案等。

钻探施工应按勘察纲要要求实施

场应设置安全生产防护措施。未按规定佩戴和使用劳动防护用品 的勘察作业人员，严禁上岗作业。

3.0.8勘察单位应与钻探劳务单位签分包合同，明确各自在 安全生产方面的权利和义务，对分包作业过程实施安全生产 监督。

3.0.10钻探施工前，应确保仪器、设备的完好。钻探、取样的 机具设备、原位测试及测量仪器等应符合有关标准、规程的 要求。

3.0.11钻探施工过程中，应及时整理、核对原始记录，确保钻 探、记录、取样、原位测试等主要过程的真实和准确，原始记录 不得弄虚作假。 3.0.12机长、记录员应在原始记录上签字，勘察项目负责人应 对原始记录进行验收并签字，

4.0.1建设工程地质钻探施工前应了解和收集场地及附近的下 列资料： 1地面建筑; 2地下管线、地下设施（地铁盾构、管廊、地下室等）及 地下障碍物； 3 架空电线电缆； 4 水文和气象、地质灾害、可燃气体等； 5文物及古遗迹； 6水、电、交通等场地作业条件。 4.0.24 钻探作业前，应了解察纲要和作业任务书中的各种要 求：对有特殊要求的钻孔，应在施工前做好钻孔的结构设计和工 艺设计。

2地下管线、地下设施（地铁盾构、管廊、地下室等）及 地下障碍物； 3架空电线电缆； 4水文和气象、地质灾害、可燃气体等； 5文物及古遗迹； 6水、电、交通等场地作业条件。 4.0.2钻探作业前，应了解察纲要和作业任务书中的各种要 求：对有特殊要求的钻孔，应在施工前做好钻孔的结构设计和工 艺设计。 4.0.3作业现场应按要求设置警示标记和护栏，并应获得有关 部门的批准，在油罐区、化工区及林区等有特殊防火要求的区域 作业时，应遵守有关部门的防火规定。水上作业或交通道路等特 殊场地钻探时，应遵守管理部门对作业的有关要求。 4.0.4进场前应按有关质量要求对钻探作业所需的机具、材料 安全设备和劳动防护用品进行检查，保证机具设备运转正常，材

部门的批准，在油罐区、化工区及林区等有特殊防火要求的区域 作业时，应遵守有关部门的防火规定。水上作业或交通道路等特 殊场地钻探时，应遵守管理部门对作业的有关要求。

安全设备和劳动防护用品进行检查，保证机具设备运转正常，材 料、安全设备及防护用品齐全适用。常用钻机技术参数可按附录 A执行，钻探机械的维修与保养可按附录B执行。

4.0.5钻探施工用电时，应按有关要求架设电缆，安

5..建设工程地质钻探点定位应由专业测量技术人员采用仪 器坐标定位和高程测量，对坐标控制点和高程控制点应进行核 实，将系统、等级、位置和编号加以记录，并应符合下列规定： 1城市规划阶段和可行性研究阶段：陆域的平面位置充许 误差为±1.0m，高程允许误差为±5cm：水域的平面位置允许误 差为±2.0m，高程允许误差为±30cm。 2初勘阶段：陆域的平面位置允许误差为±0.5m，高程允 许误差为±5cm；水域的平面位置允许误差为±1.0m，高程允许 误差为±20cm。 3详勘阶段：陆域的平面位置允许误差为±0.25m，高程 允许误差为±5cm；水域的平面位置允许误差为±0.5m，高程允 许误差为±10cm。 4特殊情况与特殊项目的精度要求，可根据特殊要求确定 5钻探点定位应采用统一的坐标和高程系统，钻探点位应 设置有编号的标志桩。 6勘探点标志应明显、稳固，应有保护措施。 7 勘探工程完成后，应对移位的勘探点坐标和高程进行 复测。 5.1.2水域钻探定位宜采用实时动态测量系统（RTK）或全站 仪进行： 1对河塘、滩涂等浅水及水流较平缓水域，孔位初步定位 宜采用旗杆做好孔位标识，在钻探船或漂浮平台就位后再精确定 位校正，测定孔位坐标及孔口高程

2对大江河、海域等深水水域，宜采用交通作业船设置浮 标初步定位，由浮标弓引导钻探船就位，并由测量人员统一指挥精 确定位作业，钻探船锚定后下孔口套管，测定孔位坐标及孔口高 程，并同时记录岸边水准标尺潮位读数，平潮时应校正孔口高 程。钻探船锚定的有关要求应按本规程6.1.4条规定执行。 3对近岸边标志物明显且易辨识的区域，根据实际可采用 次性定位放样，确定孔位坐标及孔口高程。 4受涨、落潮影响的入海河口、海域，应在岸边码头或港 湾处受海浪影响较小的区域设置水准标尺，记录钻探施工期间的 潮水位变化以校正孔口标高、地层分层及孔深。 5.1.3因障碍需调整钻探点位时，应征得勘察项目负责人的后 意，移位后应将移位的方向、距离及地面高差记录在平面图或钻 探记录表上。钻机安装前应核对钻探点桩号及其实地位置，两者 必须相符。 5.1.4钻机安装前应平整场地，场地应坚实牢固，钻机基座应 安放平稳，定位后应拧紧底座螺栓，机身应水平，立轴应垂直 立架时应检香钻塔螺栓是否拧紧，无关人员应离开立架区域，立 架后及时将底脚螺栓和加固撑杆螺栓拧紧，检查和调整立轴钻杆 的垂直度和孔位的照准度。 5.1.5整体安装完毕后应进行系统检查，符合要求后方可试车 5.1.6钻机搬迁、移位、安装和拆卸应由专人统一指挥，并应 符合下列规定： 1钻塔必须拆卸，严禁整体移机。 2切断电源，关闭动力。卸架时应有专人指挥，集中精力 轻挪稳放。至一人高时，应有人协助托扶钻塔，不得将设备或部 件从高处滚落或抛掷。 3用手拉车搬迁钻机时，应确保手拉车完好无损，车胎充 气适当，能承受钻机重量。 4搬迁距离较远时宜用汽车装运，严禁人货混装。装车应

2对大江河、海域等深水水域，宜采用交通作业船设置浮 标初步定位，由浮标引导钻探船就位，并由测量人员统一指挥精 确定位作业，钻探船锚定后下孔口套管，测定孔位坐标及孔口高 程，并同时记录岸边水准标尺潮位读数，平潮时应校正孔口高 程。钻探船锚定的有关要求应按本规程6.1.4条规定执行。 3对近岸边标志物明显且易辨识的区域，根据实际可采用 次性定位放样，确定孔位坐标及孔口高程。 4受涨、落潮影响的入海河口、海域，应在岸边码头或港 湾处受海浪影响较小的区域设置水准标尺，记录钻探施工期间的 潮水位变化以校正孔口标高、地层分层及孔深

5.1.3因障碍需调整钻探点位时，应征得勘察项目负责

意，移位后应将移位的方向、距离及地面高差记录在平面图或钻 探记录表上。钻机安装前应核对钻探点桩号及其实地位置，两者 必须相符。

安放平稳，定位后应紧底座螺栓，机身应水平，立轴应垂直。 立架时应检查钻塔螺栓是否拧紧，无关人员应离开立架区域，立 架后及时将底脚螺栓和加固撑杆螺栓拧紧，检查和调整立轴钻杆 的垂直度和孔位的照准度

5.1.5整体安装完毕后应进行系统检查，符合要求后方可试车。 5.1.6钻机搬迁、移位、安装和拆卸应由专人统一指挥，并应 符合下列规定：

5.1.5整体安装完毕后应进行系统检查，符合要求后方可试车

1钻塔必须拆卸，严禁整体移机。 2切断电源，关闭动力。卸架时应有专人指挥，集中精力 轻挪稳放。至一人高时，应有人协助托扶钻塔，不得将设备或部 件从高处滚落或抛掷。 3用手拉车搬迁钻机时，应确保手拉车完好无损，车胎充 气适当，能承受钻机重量。 4搬迁距离较远时宜用汽车装运，严禁人货混装。装车应

有专人指挥，车上的物件应捆绑牢固，摆放有序，并应确保重量 均衡，不得超限超载，防止酿成车祸。 5履带式底座的钻机不应在建设场地外的公路和市政道路 上行走，必要时需采用车辆搬运，避免损害市政道路和影响交 通；当在建设场地内搬迁时，应采取整平场地防止落差大钻机倾 覆、铺设毛竹片防止软弱场地钻机塌陷等相应措施。 6较重的钻探机械设备，装卸时宜用起重设备。人工装卸 时，应配置坚实牢固的跳板，跳板上端应有挂钩挂住汽车底板 用手拉车装卸时应有绳索保险，车轮应置垫木，防止下滑 7遇雷暴及其他恶劣天气时，严禁进行迁移和装卸塔架 作业。 8严禁在高压线及不明架空线路下进行装卸作业。 97 在人工搬运时，如需经过架空线路时，管材必须横扛 不得竖拿，对任何架空线均不得用手和管材顶推

5.2钻探作业的安全和质量要求

5.2.1钻探现场应整洁有序，岗位责任分工明确。严禁酒后上 岗，作业时应集中注意力，不得擅离岗位， 5.2.2严禁在钻塔、天车、水泵、动力机及传动皮带防护罩上 放置任何工具和物品。钻塔上有人作业时，严禁开动钻机。 5.2.3运转设备操作应符合下列规定： 1卷扬机钢丝绳、摩擦片和刹闻应经常检查，发现钢丝绳 有毛刺、摩擦片、刹闸打滑或失灵，应及时处理： 2钢丝绳断股较多时应及时更换，钢丝绳在运作时不应用 手扶持或触摸； 3卷筒上钢丝绳应有序排列、钢丝绳余量不得小于3圈

5.2.1钻探现场应整洁有序，岗位责任分工明确。严禁酒后上 岗，作业时应集中注意力，不得擅离岗位， 5.2.2严禁在钻塔、天车、水泵、动力机及传动皮带防护罩上 放置任何工具和物品。钻塔上有人作业时，严禁开动钻机。 5.2.3运转设备操作应符合下列规定：

5.2.3运转设备操作应符合下列

1卷扬机钢丝绳、摩擦片和刹闻应经常检查，发现钢丝绳 有毛刺、摩擦片、刹闸打滑或失灵，应及时处理： 2钢丝绳断股较多时应及时更换，钢丝绳在运作时不应用 手扶持或触摸； 3卷筒上钢丝绳应有序排列，钢丝绳余量不得小于3圈： 4设备运转时，严禁安装、拆卸、维修等有碍于安全的其 他作业； 5不应用手、脚及其他物件制动皮带轮、齿轮等转动机件

拨挂传动皮带时应停机操作。

5.2.4电气设备应安装在清洁干燥的地方，电动机、启

的金属外壳应接地；电源开关箱应标明开关使用部位，断电检修 时应挂“禁止合闸”标志。

的金属外壳应接地；电源开关箱应标明开关使用部位，断

5.2.5钻塔外缘与高压输电线路的最小安全距离应符合表

表5.2.5钻塔外缘与高压输电线路的最小安全距离

5.2.6钻具提出孔口时，严禁用手托扶钻具下端，防止轧伤手 指。剥土应使用工具，不得用手剥土。 5.2.7上、下钻具时应沉着、稳要，做到起落停放准确、操作 平稳。严禁无故突然急刹车，防止发生事故。 5.2.8钻杆、钻具宜平放在地上，立放时应将钻杆套入挡圈内， 立放高度不宜超过钻塔。使用扳叉扳钻杆时，扳叉活动范围内不 得站人。

5.2.9锤击作业时，打锤应平放在孔前方，起吊时应有人用绳 索牵引、缓缓穿入导向杆内，锤击高度不得超过导向杆长的四分 之三。锤击时不得用手扶持被击器具，防止砸伤。在悬吊重物 时，不应将手离开卷扬机刹闸。 5.2.10山前、谷地、水域作业时应与气象、水文部门保持联 系，当气象、水文现象（潮汐、洪水、风暴等）对作业可能造 成危险时，应及时采取有效措施或启动应急预案，必要时应将人 员撤离现场，防止人员伤亡。钻进中发现有可燃性气体或有害气

5.2.9锤击作业时，打锤应平放在孔前方，起吊时应有人用绳 素牵弓、缓缓穿人导向杆内，锤击高度不得超过导向杆长的四分 之三。锤击时不得用手扶持被击器具，防止砸伤。在悬吊重物 时，不应将手离开卷扬机刹闸

5.2.10山前、谷地、水域作业时应与气象、水文部门保持联 系，当气象、水文现象（潮汐、洪水、风暴等）对作业可能造 成危险时，应及时采取有效措施或启动应急预案，必要时应将人 员撤离现场，防止人员伤亡。钻进中发现有可燃性气体或有害气 体喷出时应立即停钻，并应采取有效措施，防止燃爆和中毒事故 的发生。 5.2.11钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。取原状土的

5.2.10山前、谷地、水域作业时应与气象、水文部门保持联

钻孔，口径不得小于91mm；仅需鉴别地层的钻孔，终孔口径不 宜小于26.4mm；水文地质抽水试验口径不应小于110mm；需要 则定岩石质量指标ROD时应采用口径75mm双层岩芯管和金刚 石钻头。工程地质钻孔及钻具口径系列可按附录C选取

宜小于26.4mm：水文地质抽水试验口径不应小于110mm：需要 则定岩石质量指标ROD时应采用口径75mm双层岩芯管和金刚 石钻头。工程地质钻孔及钻具口径系列可按附录C选取。 5.2.12钻孔的垂直度或预计的倾斜度与倾斜方向应符合下列 规定： 1对于垂直孔每50m测量一次垂直度，每深100m的允许 误差为±2°； 2对于定向钻孔每25m测量一次倾斜角和方位角，钻孔倾 斜角和方位角允许误差分别为±0.1°和±0.3°； 3当钻孔斜度及方位误差超过规定时，应及时采取纠斜 措施； 4有特殊要求的钻孔，应按特殊要求保持钻孔的垂直度或 预计的倾斜度与倾斜方向，并进行测斜、防斜。 5.2.13钻进过程中的各项深度数据应实时测量，钻进深度和岩

5.2.14钻进方法的选择应符合下

1对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应采用回转方式钻进。 遇到卵石、漂石、碎石和块石等类地层不适用回转钻进时，可采 用振动回转方式钻进。 2对需鉴别地层天然湿度或需测定初见地下水位的钻孔 在地下水位以上的土层中应采用干钻、锤击、振冲或挖掘法。 3钻进岩层时，宜采用硬质合金钻头或金刚石钻头；对风 化破碎岩石宜采用双层岩芯管钻头钻进：对中等风化以上硬质岩 石或微风化以上软质岩石需要测定岩石质量指标ROD时应采用 N型直径75mm双层岩芯管和金刚石钻头。 5.2.15钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周地下水压 力，提钻时应通过钻杆向孔内通水或泥浆，减慢提升速度，防止 乱内士层由王色压而严到础坏

力，提钻时应通过钻杆向孔内通水或泥浆，减慢提升速度，防止 孔内土层由于负压而受到破坏

5.2.16对需进行孔内原位测试或取样的钻孔，应按本规程第7 章、第8章和现行行业标准《建筑工程地质勘探与取样技术规 程》JGJ/T 87 的规定执行。

5.2.17钻进时回次进尺应符合上

1在土层中采用螺旋钻头钻进时，应分回次提取扰动土样， 可次进尺不宜超过1.0m，在主要持力层中或重点研究部位，回 次进尺不宜超过0.5m，并应满足鉴别厚度小至200mm薄层的 要求； 2用岩芯管钻具钻进时，回次进尺不得超过岩芯管有效长 斐，应严格控制非连续取芯钻进的回次进尺，在软质岩层中，回 次进尺不宜天于2m，亦可采用无泵反循环方式的单层岩芯管回 转钻进，并连续取芯

转钻进，并连续取芯。 5.2.18岩芯采取率应逐回次计算。当有特殊要求时，应按要求 确定岩芯采取率，必要时，可进行定向连续取芯。各岩土类别的 岩芯采取率应符合表5.2.18的规定

确定岩芯采取率，必要时，可进行定向连续取芯。各岩类别的 岩芯采取率应符合表5.2.18的规定

表 5. 2. 18 岩芯采取率

5.2.19 钻孔中取出的岩芯、土芯应按序排列，每一回次的岩

5.2.19钻孔中取出的岩芯、土芯应按序排列，每一回次的岩 芯、土芯应填放岩芯卡片。记录取样深度、岩芯长度、块数和岩 土名称等，岩芯应装箱保存，并标明工程名称、孔号和箱号。土 芯样应保存到钻孔检香验收以后，岩芯应按合同规定的保存期保 存，重要的或特殊的岩芯应长期保存。岩芯土芯应拍照或录像 留档。

具提出孔外，不得将钻具放在孔内歇钻，防止埋钻事故发生。歇

钻时孔口应有护盖，防止杂物落入孔内。

5.3套管护壁和泥浆护壁

5.3.1对孔壁易珊塌的钻孔，应采取钻孔护壁措施，钻孔护壁 符合下列规定： 1在浅部填土及其他松散土层中应采用套管护壁： 2在地下水位以下的软黏土层、粉土层和砂层中宜采用泥 浆护壁； 3在碎石土层和破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥 浆、化学浆液或植物胶浆液护壁： 4冲洗液漏失严重时，应采取充填、封闭等堵漏措施： 5对有特殊要求和用途的钻孔或塌、漏浆严重无法用上 述方法解决的钻孔，可采用全套管护壁

5.3.1对孔壁易塌的钻孔，应采取钻孔护壁措施，钻孔护壁 符合下列规定： 1在浅部填土及其他松散土层中应采用套管护壁： 2在地下水位以下的软黏土层、粉土层和砂层中宜采用泥 浆护壁； 3在碎石土层和破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥 浆、化学浆液或植物胶浆液护壁： 4冲洗液漏失严重时，应采取充填、封闭等堵漏措施： 5对有特殊要求和用途的钻孔或塌、漏浆严重无法用上 述方法解决的钻孔，可采用全套管护壁。 5.3.2泥浆护壁钻进时，应做好泥浆循环系统，保证孔内泥浆 质量。当泥浆中含砂量、密度、失水量及泥浆黏度等不符合要求 时，应调整或及时更换泥浆。金刚石钻进时应采用润滑性好的低 固相泥浆，有条件时可采用清水钻进。 5.3.3采用套管护壁时应选择和作业要求相适应口径和型号的 套管。下套管时应保持套管的垂直度，套管连接应紧密，拧管时 应按紧扣方向动，不得反向动，防止卸扣脱落。 5.3.4套管的丝扣和接头丝扣不应有破损或卷边；接、卸套管 时，不得将链钳、管钳卡在丝扣部分，套管丝扣应刷净、上油 有防漏要求时，应采取防漏措施。 5.3.5薄壁套管不宜采用重锤击入，厚壁套管击入时应安装管 帽，最下端套管底部应安装管靴。 5.3.6套管起拨时应先用链钳拧松。用卷扬机起拨有困难时 可配合使用振动器或专用液压起拔装置。 5.3.7多层套管护壁或变径护壁时，孔口套管间隙处应用麻绳 棉纱或加胶板封隔，防止岩粉、砂土进入后造成分离困难，

5.3.2泥浆护壁钻进时，应做好泥浆循环系统，保证孔内泥

质量。当泥浆中含砂量、密度、失水量及泥浆黏度等不符合要求 时，应调整或及时更换泥浆。金刚石钻进时应采用润滑性好的低 固相泥浆，有条件时可采用清水钻进。

套管。下套管时应保持套管的垂直度，套管连接应紧密，拧管时 应按紧扣方向拧动、不得反向拧动、防止卸扣脱落

5.3.4套管的丝扣和接头丝扣不应有破损或卷边；接、卸套管 时，不得将链钳、管钳卡在丝扣部分，套管丝扣应刷净、上油， 有防漏要求时，应采取防漏措施

5.3.7多层套管护壁或变径护壁时，孔口套管间隙处应

棉纱或加胶板封隔，防止岩粉、砂土进入后造成分离困难

5.4.1小口径人力钻探宜用于探查浅部地层结构及填土厚度、 暗塘和暗浜分布情况，其作业应符合下列规定： 1探查深度宜小于5m。 2钻进时应保持钻杆垂直，按顺时针方向转动，遇到土层 较硬时，可适当加压，每一回次进尺不得超过钻头长度。 3起钻阻力较天时，可利用杠杆原理用钢管起撬，撬钻杆 时宜用装有防滑块的专用扳手卡住钻杆，并与撬棍成90°，扳手 不得卡在钻杆接头部位。扳手手柄应上翘，防止压伤手指或撬空 摔伤。 4钻杆起、下长度不宜超过3m。孔深超过3m时应随时接 卸，防止倒杆伤人

5.4.1小口径人力钻探宜用于探查浅部地层结构及填土厚度、 暗塘和暗浜分布情况，其作业应符合下列规定： 1探查深度宜小于5m。 2钻进时应保持钻杆垂直，按顺时针方向转动，遇到土层 较硬时，可适当加压，每一回次进尺不得超过钻头长度。 3起钻阻力较天时，可利用杠杆原理用钢管起撬，撬钻杆 时宜用装有防滑块的专用扳手卡住钻杆，并与撬棍成90°，扳手 不得卡在钻杆接头部位。扳手手柄应上翘，防止压伤手指或撬空 摔伤。 4钻杆起、下长度不宜超过3m。孔深超过3m时应随时接 卸，防止倒杆伤人。 5.4.2背包式钻机钻探作业应符合下列规定： 1 操作人员应熟悉钻机的结构、工作原理及操作规程。 2 钻进时应先接通水路，后压水钻进 3在岩面钻进，开始时保持钻杆与岩面有一个倾斜角度， 再慢慢扶正钻进。 4 每一回次进尺不宜大于0.5m。 5 钻杆或取芯器中的岩芯宜采用专用钢针顶出。 64 钻孔中的岩芯应采用专用取芯器切断，然后再抓牢取出 7不同的地层应采用不同规格的钻头钻进，并宜符合下列 要求： 1）不带水槽的金刚石钻头，可用于钻硬质岩： 2）带2排水槽的金刚石钻头，可用于钻较软岩； 3）带4排水槽的金刚石钻头，可用于钻软岩： 4）具有锋利刀口的不锈钢钻头，可用于钻极软岩或软 质覆盖物。 8取松散质的样本时，宜采用松软材质的取样器

5.4.2背包式钻机钻探作业应符合下列规定

9金刚石钻头可采用高密度的研磨材质打磨，使其刀刃锋 利：刀口完全磨损后，可从螺纹接口处去除并更换新的刀头

5.5.14 钻孔经验收合格后，应及时进行全孔回填。 5.5.2 钻孔回填应按有关要求选择合适的回填材料和回填方法。 5.5.3钻孔回填材料宜与原钻孔地层物理力学性质相近。也可 根据工程的要求选用合适的材料回填。常用的回填材料有黏土 球、膨润土浆、粉煤灰浆、水泥浆、水泥砂浆

根据工程的要求选用合适的材料回填。常用的回填材料有黏 球、膨润土浆、粉煤灰浆、水泥浆、水泥砂浆

.4黏土球回填方法应符合下列

1预制好直径20mm左右黏土球： 2将直径20mm左右黏土球均匀投入钻孔内； 34 每0.5m~1.0m分层捣实，直至填满全孔。 5.5.5灌浆回填方法应符合下列规定： 1封孔前，应用清水冲洗钻孔，清除孔内沉淀物，直至孔 口返水基本变清为止： 2灌浆前，应先泵送或倒入清水检查注浆管是否阻塞，确 认畅通无阻； 3浆液应搅拌均匀； 4下入套管的钻孔进行回填时，应边起拔套管边灌注浆液 5.5.6路面上的钻孔，除按上述的方法回填外，距离路面0.5m ~1.0m的深度内应采用水泥浆、水泥砂浆或与路面相同的材料 回填。 5.5.7盾构机穿越I、Ⅱ类土层时，掘进范围内的钻孔不宜采 用水泥砂浆等硬质材料进行回填。 5.5.8穿越溶洞的钻孔，可采用套管隔离后进行回填。 5.5.9承压含水层的回填、灌浆宜用套管隔断承压含水层以上

5.5.10回填钻孔的同时应回填泥浆池，确保恢复后的地面安全。

6.1.1水域钻探作业前，应进行现场踏勘及收集与水域安全生 产有关的资料，包括下列内容： 1作业水域水深、水下地形、地质条件和人工养殖情况： 2钻探期间作业水域的水文、气象资料和江河上游水库或 水力发电站泄洪、放水等信息： 3航运及水域所属航监部门的有关规定； 4水下电缆、管道敷设及其他障碍物的分布情况等。 6.1.2水域钻探安全生产防护措施应包括下列内容： 1水域钻探平台的类型选择、建造和钻探设备安装，以及 水上交通、应急救生、消防、通信联络等基本安全设施要求： 2水域钻探平台锚泊定位要求和钻探作业技术方法： 3水下电缆、管道、养殖保护和航运、障碍物清理或避让， 及钻探设备、辅助器具等防护； 4作业人员个人防护装备、安全教育培训要求和水域作业 驻钻探平台和乘船安全等交底； 5水域钻探期间防洪水、抗台风和防溺水安全生产防护措 施及其应急救援预案。 6.1.3水域钻探平台应符合下列规定： 1应根据作业水域的水情、气象、钻孔深度、钻探设备类 型和总载荷量等选择承载钻场机台的钻探平台类型。 2承载的总载荷量或建造钻探平台船舶载重吨位的安全系 数应天于5；在流速小于1.0m/s和浪高小于0.1m的非通航江 河、湖泊、水库等水域钻探，建造筱式钻探平台承载的总载荷量

安全系数应大于3。 3建造的钻探平台结构强度应稳定、牢固，且钻探设备、 钻场机台与钻探平台之间应连接牢固；采用两船联拼建造漂浮式 钻探平台时，两船舶应有间距，船舶的几何尺寸、形状、高度、 载重吨位应基本相同。 4安装钻探设备与摆放辅助器具、材料应均衡，保持漂浮 式钻探平台船舶的吃水深度和船体稳定，钻机宜安装在漂浮式钻 探平台船舶的中部偏后处：钻塔高度不宜天于9.0m，漂浮式钻 探平台不得安装塔布或悬挂遮阳布：船舶舱内可根据需要适当 配重。 5钻场机台长度不应小于6.5m，宽度不应小于4.0m，钻 场采用厚木板平整密铺、固定于机台木上：钻场机台近水侧应设 置高度0.9m~1.2m的防护栏杆：钻探平台周边应设置防撞设 施，并配备救生圈。 6架式或升降式钻探平台底面应高出钻探期间的涨落最 高水位加1.5倍最大浪高 5.1.4水域钻探平台锚泊定位应符合下列规定： 1锚的类型、数量和锚绳类型、规格尺寸与长度应根据作 业水域河床土质、水情气象特点、钻探平台吨位等因素选择，锚 的数量宜为4只～7只，锚重宜为50kg～100kg；锚绳强度安全 系数应取5~8，宜采用尼龙绳或钢丝绳，锚绳直径宜为15mm~ 25mm，长度宜为100m~250m，并应设置保护绳：锚绳与锚之 可应连接可靠，并应设锚标。 2钻探平台迎水面宜迎向上游或垂直波浪方向：主锚位置 在钻探平台迎水面正前方，主锚抛定后移动钻探平台至孔位，再 配合抛边锚：风天、浪高、水流较急时，应在钻探平台左右或迎 着上游或风向适当增加锚的数量，宜抛交叉锚；抛锚定位后锚绳 与水面夹角宜控制在10°左右。 3钻探平台行驶、拖带、抛锚定位、调整锚绳和停泊等工

字应专人统一协调、有序进行：钻探平台定位后，应按有关规定 悬挂施工信号旗，晚上悬挂信号灯。 4不得在有水下电缆禁止抛锚区域抛锚；不得在钻探平台 上游的主锚、边锚范围内进行水上或水下爆破作业

1应根据水深、流速、浪高、水位涨落差和钻孔要求等配 置隔水导向套管，宜为Φ159mm~219mm反牙丝扣外接箍或法兰 盘连接的套管：适应水位涨落需要，应准备数根0.3m~1.0m短 套管，以便调整隔水导向套管管口高度。 2安装隔水导向套管的作业人员应佩戴有安全锁的安全带： 隔水导向套管不得与漂浮式钻探平台直接固定连接、紧贴 3为保持隔水导向套管的垂直状态，下入时应设置不同角 度、不同方向的安全牵弓引绳：在水流急水域，应视水深和流速 请况，用安全牵弓绳将隔水导向套管拉向上游，以保持其稳定 4隔水导向套管宜采用静压或锤击方式贯入，贯人深度视 覆盖层的厚度、岩性及稳定性而定，宜为1m~5m。

1应根据水保、迷、浪高、水位涨洛差和扎安求等酉 置隔水导向套管，宜为Φ159mm~219mm反牙丝扣外接箍或法兰 盘连接的套管：适应水位涨落需要，应准备数根0.3m~1.0m短 套管，以便调整隔水导向套管管口高度。 2安装隔水导向套管的作业人员应佩戴有安全锁的安全带： 隔水导向套管不得与漂浮式钻探平台直接固定连接、紧贴 3为保持隔水导向套管的垂直状态，下人时应设置不同角 度、不同方向的安全牵弓引绳：在水流急水域，应视水深和流速 情况，用安全牵弓绳将隔水导向套管拉向上游，以保持其稳定 4隔水导向套管宜采用静压或锤击方式贯入，贯人深度视 覆盖层的厚度、岩性及稳定性而定，宜为1m~5m。 6.1.6水域钻探作业应符合下列规定： 1钻探作业前，应检查钻探平台建造质量，并应达到设计 要求，核实使用锚泊、悬挂作业信号灯和信号旗等安全标志：钻 探平台、水上交通船必须备足救生衣或救生圈、医药箱、通信设 备、船只堵漏和消防器材；勘察单位、作业人员和船员之间应保 持通信畅通：当发生事故和险情时应及时启动安全应急救援预 案，按规定呼救信号。 2钻探作业人员应配合船员完成钻探平台的行驶、拖带 抛锚定位、调整锚绳和停泊等工序，不得要求船员违章操作 3钻探作业宜选择风力较小时段进行，当钻探平台横摆角 度大于3°时，应停止钻探作业；遇有浓雾、视线不清或风力大 于5级时，不得抛锚、起锚和移动钻探平台：水域钻探采用筏式 钻探平台时，夜间不得进行作业，当遇雨雪、风力大于4级或浪

6.1.6水域钻探作业应符合下列

1钻探作业前，应检查钻探平台建造质量，并应达到设计 要求，核实使用锚泊、悬挂作业信号灯和信号旗等安全标志：钻 探平台、水上交通船必须备足救生衣或救生圈、医药箱、通信设 备、船只堵漏和消防器材；勘察单位、作业人员和船员之间应保 待通信畅通：当发生事故和险情时应及时启动安全应急救援预 案，按规定呼救信号。 2钻探作业人员应配合船员完成钻探平台的行驶、拖带 抛锚定位、调整锚绳和停泊等工序，不得要求船员违章操作。 3钻探作业宜选择风力较小时段进行，当钻探平台横摆角 度大于3°时，应停止钻探作业；遇有浓雾、视线不清或风力大 于5级时，不得抛锚、起锚和移动钻探平台：水域钻探采用筏式 钻探平台时，夜间不得进行作业，当遇雨雪、风力大于4级或浪

高大于0.1m时应停止作业。 4应设专人检查锚绳、绞车及钻探平台船舱积水等情况 专人收集每天的水文、气象等资讯，应根据水情变化及时调整锚 绳，及时清除锚绳、隔水导向套管上的漂浮物和船舱内积水 5水上交通船应与钻探平台保持一定距离，以防止碰撞损 环：遇有浓雾、视线不清或风力天于5级时，水上交通船不得靠 近漂浮式钻探平台接送作业人员。 6钻探作业升降钻具应平稳，严禁强力起拨钻具，不得将 干斤顶置于钻探平台上处理孔内事故。 7待工或停工期间，严禁将钻具吊在钻塔上，钻探平台上 应留足值守船员。 8接到洪水、泄洪或上游水库放水等警报讯息后应停止钻 探作业，作业人员和装备应撤离至洪水位线以上：接到台风蓝色 预警信号应停止钻探作业，钻探平台应撤离勘探点回港避风。 9当钻探平台暂时离开勘探点时，应在作业点或孔口管上 设置浮标和安全标志：水域钻探作业完毕，应及时清理理设的套 管、井口管和留置在水域的其他障碍物。 6.1.7水深大于10.0m或离岸大于5km的内海钻探作业应符合 下列规定： 1钻探平台应选用或设计建造适用水深、浪高、流速和平 台底面与海平面最小安全距离的专用勘探工程船舶或升降式钻探 平台，或采用自航式、船体宽度大于6.0m、承载钻探平台船舶 总载重吨位安全系数大于10的漂浮式钻探平台或单体适航船舶： 严禁使用内河平底运输船作为海上钻探平台。 2应根据作业海域水下地形、海底堆积物、水情、气象等 条件进行抛锚定位：锚绳应使用耐蚀的尼龙绳，安全系数不应小 于6，数量不应少于8根。 3钻场机台面积不宜小于50m，宽度不应小于5m，木质 平台板厚度不应小于40mm，周边应设置不低于1.2m高的安全

栏杆及安全防护网。 4在漂浮式钻探平台钻探作业时，宜选择具有波浪补偿功 能的钻机，无波浪补偿功能钻机钻进时，宜采取钻具自重或钻 配重钻进。 5内海钻探钻进冲洗液应根据海域地层类别配制，宜选择 无固相植物胶冲洗液或经过钠化处理的低固相冲洗液。 6隔水导向套管应选择厚壁、外接箍、高强度优质无缝钢 管，宜优先选配有波浪补偿装置的隔水导向套管，其长度应满足 最大水位涨落差与波浪高的要求；对海底表层有取样要求的钻 孔，应先取样再下隔水导向套管。 7遇6级及以上大风或浪高3.0m以上等恶劣天气时，不 得进行钻探作业

5.2.1滩涂钻探施工前应充分调查潮汐高潮线和低潮线位置 涨落潮时间、水流方向、水流速度、勘探点出露水面时段水文条 件，及台风、降雨等气象资讯，合理确定钻探作业时段，

1筏式钻探平台适用于距离岸边远，涨潮后流速小、浪小 的滩涂钻场； 2固定式钻探平台适用于距离岸边较远或局部水深较深时 的滩涂钻场； 3钻探船作业平台适用于距离岸边很远，水深且变化大的 滩涂钻场

6.2.3采用筏式钻探平台应符合下列规定

1筏式钻探平台应根据作业时间、涨落潮水流速度，采用 抛锚定位作业：应根据滩涂土质、水深、水流、风向选择合适的 锚型、锚重及锚缆，

2筏式平台结构设计应稳定牢固，载重安全系数应大于5。 3平台装载勘探设备、器材应保持均衡，不得将多余器材 放置在勘探平台上。 4钻探时应下孔口导向管作业，导向管不得与筏式钻探平 台固定连接。 5遇4级以上风力、天雾或浪高天于0.1m时应停止钻探 作业

6.2.4采用固定式钻探平台应符合下列规定：

采用固定式钻探平台应符合下列

员必须穿戴救生衣，严禁在滩涂上行走。一旦船只搁浅，需计算 朝时潮高并注意潮流变化，以便确定脱浅时间，拟定脱浅方案 必要时，立即通知当地海事主管部门，及时施救

6.3.1深厚填土钻探作业工艺的选择应根据填土的块径和现场 具体条件综合确定并符合下列要求： 1地下水位以上的填土层可用十法回转、锤击跟管钻进； 2 细粒土为主的填土层可用回转跟管钻进： 3粗粒土为主的填土层可用振动回转跟管钻进； 4块石填土层，硬质岩石且易漏浆时，可用气动潜孔锤跟 管钻进； 5填土层跟管困难时，可用灌水泥浆法钻进。 6.3.2在勘察作业时，应对场地的稳定性进行观察，发现异常 应立即停止作业，并应将作业人员撤至安全区域。 5.3.3采用锤击跟管钻进法应符合下列规定： 1锤击下套管前，应检查钢丝绳与重锤、重锤和钻杆的连 接，钢丝绳的磨损情况： 2应在套管顶部设置钢帽： 3套管在锤击过程中及钻孔结束进行上拔前，应密切观察 钢丝绳的磨损情况： 4套管上拔过程中如发生卡顿情况，应立即停止上拨，查 明原因，严禁盲目上拨。 6.3.4采用气动潜孔锤跟管钻进法应符合下列规定： 1 空压机应放置平稳； 2 空压机送气管的软硬接口应连接牢固： 3 空压机放置位置应离人员操作平台一定距离； 4 钻探作业人员应佩戴防尘口罩及护目眼镜。 6.3.5 采用灌水泥浆钻进法应符合下列规定： 制备足够体积的水泥浆，其水灰比宜用0.50～0.55； 2利用泥浆泵、钻杆将2倍易塌段钻孔体积的水泥浆压人 易塌的孔段：

具体条件综合确定并符合下列要求： 1地下水位以上的填土层可用十法回转、锤击跟管钻进： 2 细粒土为主的填土层可用回转跟管钻进： 3 粗粒土为主的填土层可用振动回转跟管钻进： 4 块石填土层，硬质岩石且易漏浆时，可用气动潜孔锤跟 管钻进； 5填土层跟管困难时，可用灌水泥浆法钻进。 6.3.2在勘察作业时，应对场地的稳定性进行观察，发现异常 应立即停止作业，并应将作业人员撤至安全区域。

6.3.3采用锤击跟管钻进法应符合下列规定：

3过15分钟将1倍易塌段钻孔体积的水泥浆补充注入易塌 的孔段； 4等待灌水泥浆达到初凝效果后，可开始钻进，至已灌浆 段下一回次后起拔。

1覆盖层为碎石土、砂土、粉土等易塌地层； 2 溶洞漏浆，漏浆量大，难于堵漏。 6.4.6 溶洞内有充填物时，应采用双管钻进或无泵钻进。 6.4.7 对于岩溶裂隙漏浆，漏浆量少，宜用黏土球堵漏钻进。 6.4.8 当遇到连续蜂窝状小溶洞时，应使用加长粗径钻具钻进 6.4.9 岩溶地区在溶洞溶隙中钻探，应注意钻场失稳、卡钻 理埋钻、折断钻具、井喷下陷、钻孔倾斜和取芯率低。 6.4.10 岩溶地区钻探记录除符合本规程9.1节要求外，还应记 录下列内容： 1钻具自然下落，应记录下落位置和下落深度：

2钻进自然压力的增减； 孔内异常响声； 孔内掉块； 钻具跳动； 循环冲洗液异常消耗，颜色变化； 漏水、塌孔、埋钻、卡钻、缩孔、涌砂、涌水等。

6.5.1建设工程钻探专业不宜在夜间作业；当工程需要夜间作 业时，应取得当地相关部门对建设工地监督管理部门的许可后， 方可施工。

在钻架6m范围内应采用24V~36V低压照明，以便利工作和确 保安全。

6.5.4钻探场地宜设置封闭围挡，围挡应设置反光警示、悬挂 红灯示警标志

6.5.4钻探场地宜设置封闭围挡，围挡应设置反光警示

不安全因素，严禁带病运转。夜间禁止安装、拆卸钻塔作业。 6.5.6夜间作业人员必须穿戴反光背心，按规定佩戴和使用劳 动防护用品，不得违章作业

6.5.7对钻孔岩芯应采用专门的岩芯箱按回次进尺放置，编人 岩芯牌，由记录员初步描述记录，待白天详细描述记录。

6.5.7对钻孔岩芯应采用专门的岩芯箱按回次进尺放置，编入

6.6浅层含气地层钻探

6.6.1在可能存在地下浅层天然气场地钻探作业时，应提前建 立防喷、防火、防爆、防毒应急预案，施工前应做好下列工作： 1应有系统的钻孔防喷工艺设计、有完整的配套钻探防喷 设备、有充足防喷的材料、有合格的作业人员、有可靠的防喷技

术措施； 2对全体作业人员进行防火、防爆、防毒安全教育，严格 遵守各项操作规程； 3做好施工区域围护隔离、设置防火、防爆、防毒警示标 识，规划好应急逃生通道； 4严禁吸烟及使用明火，钻机排烟口配置防火罩，每台钻 机配2个泡沫灭火器和其他防火、防爆、防毒器材； 5易喷场地钻探可先放气或用套管跟进，钻孔套管顶应安 装防喷器。 6.6.2 遇到下列现象时，应判定出现浅层气的可能性： 钻孔液面冒气泡； 2气测值升高； 3 钻井液密度下降； 4 钻进速度突然变慢； 起钻有拔活塞现象。 6.6.3 浅层含气地层钻探作业起钻、下钻过程应符合下列规定： 1 应在钻孔内情况正常、无阻卡、无漏液、无溢流及循环 干净的前提下起钻，在起钻中途及时补泥浆并观察孔口溢流 情况。 2控制起钻、下钻速度，保证孔内灌满泥浆、防止抽波现 象发生；防止下钻过快，压漏地层，导致井喷。 3出现抽汲时，应及时开泵起钻或倒划眼起钻。 4防止停钻时间过长，必要时在起、下钻中途循环排气， 防止孔内大量聚集气柱。 6.6.4浅层含气地层钻探作业钻进过程遇到并喷时，可用下列 方法之一或组合儿种方法处理： 1及时补充钻井液或注水泥浆； 2快速钻穿浅层气，立即下套管封隔含气层；

术措施； 2对全体作业人员进行防火、防爆、防毒安全教育，严格 遵守各项操作规程； 3做好施工区域围护隔离、设置防火、防爆、防毒警示标 识，规划好应急逃生通道： 4严禁吸烟及使用明火，钻机排烟口配置防火罩，每台钻 机配2个泡沫灭火器和其他防火、防爆、防毒器材； 5易喷场地钻探可先放气或用套管跟进，钻孔套管顶应安 装防喷器。

6.6.4浅层含气地层钻探作业钻进过程遇到并喷时，可用下列

1及时补充钻井液或注水泥浆； 2 快速钻穿浅层气，立即下套管封隔含气层； 3 利用安装在套管顶上的防喷器，通过放喷管线控制放气：

4有毒气体可用点火燃烧方案消毒。 6.6.5钻探中宜进行气体浓度、气压、气体流量的检测和气样 采取，并应符合下列规定： 1气体浓度的检测宜采用甲烷检测报警仪进行。气体检测 前应在清洁的空气中打开仪器，待仪器稳定进入待测状态后，将 仪器直接放置孔口进行检测。每次检测时应先将孔口封闭以防因 气量太小从旁边溢出而影响检测结果。 2气压的检测宜采用气压计进行，当确定钻孔或探杆有气 本冒出时，可通过防喷器放喷阀门连接气压计进行测定。 3气体流量的检测宜采用流量计进行，当确定钻孔或探杆 有气体冒出时，通过防喷器放喷阀门连接流量计进行测定， 4钻探中气样的采取应按本规程8.4节要求执行

动力触探试验与地下水位

7.1圆锥动力触探试验

7.1.1圆锥动力触探试验可分为轻型、重型和超重型三种，其 规格和适用岩土应符合表7.1.1的规定

表7.1.1圆锥动力触探类型和适用范图

7.1.2圆锥动力触探试验的技术要求应符合下列规定： 1应采用自动落锤装置。钻杆和探头应缓慢放至试验深度 不得采用冲击或压入方式达到试验深度。 2触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行： 并应防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度：锤 击速率宜为15击/min~30击/min

3每贯入1m，宜将探杆按紧扣方向转动一圈半；当贯入深 变超过10m时，每贯入0.2m宜转动探杆一次，轻型圆锥动力触 探，适用深度宜小于4m。 4对轻型圆锥动力触探，当N1o>100击或贯入150mm锤 击数超过50击时，可停止试验，记录击数与贯入度：对重型圆 锥动力触探，当连续三次N63.5>50击时，可停止试验，记录击 数与贯入度或改用超重型圆锥动力触探

3每贯入1m，宜将探杆按紧扣方向转动一圈半；当贯入深 度超过10m时，每贯入0.2m宜转动探杆一次电缆标准，轻型圆锥动力触 探，适用深度宜小于4m。 4对轻型圆锥动力触探，当N1o>100击或贯入150mm锤 击数超过50击时，可停止试验，记录击数与贯入度：对重型圆 锥动力触探，当连续三次N63.5>50击时，可停止试验，记录击 数与贯入度或改用超重型圆锥动力触探。 7.1.3圆锥动力触探试验操作应注意下列事项： 1探头、钻杆、锤垫、导向杆各部件应连接牢固，导向杆 应添加润滑油： 2钻杆应扶正，保持导向杆垂直，避免摇晃； 3试验过程锤垫的位置宜高于连接动力头的伞型齿轮顶面 不宜高于孔口以上1.5m； 4严禁操作人员用手扶持在锤垫以上部件： 5贯入深度应用尺量测，严禁手卡目测

7.1.3圆锥动力触探试验操作应注意下列事项：

1探头、钻杆、锤垫、导向杆各部件应连接牢固，导向杆 应添加润滑油； 2钻杆应扶正，保持导向杆垂直，避免摇晃： 3试验过程锤垫的位置宜高于连接动力头的伞型齿轮顶面 不宜高于孔口以上1.5m； 4严禁操作人员用手扶持在锤垫以上部件： 5贯入深度应用尺量测，严禁手卡目测

7.2.1标准贯入试验适用于砂土、粉土和一般黏性土 7.2.2标准贯入试验的设备规格应符合表7.2.2的规定

7.2.1标准贯入试验适用于砂土、粉土和一般黏性

重庆标准规范范本表7.2.2标准贯入试验的设备规格

7.2.3标准贯入试验的技术要求应符合下列规定，