DZ／T 0148-2014  水文水井地质钻探规程

4.4.3典型钻孔（并）结构型式

典型钻孔（井）结构型式包括： a）一径成孔（井）：除孔口管外，一径到底，一道管柱的钻孔。这类钻孔通常用于较稳定的第四系 松散地层或基岩为主的水文地质钻孔、勘探开采孔或观测孔，下人井管、过滤管并填砾，孔径一 般应比井管直径大150mm~200mm。 多径成孔（井）：具有两个或两个以上变径孔段的钻孔，即多次变径，并用一套或多套管柱的钻 孔。通常是上部为第四系松散层、下部为基岩或具有两个以上主要含水层的水文地质钻孔、勘 探开采孔。通常只在第四系地层中下井管、过滤管并填砾或不填砾；基岩层除破碎带、强烈风 化带或岩溶地层需下管外，一般为裸孔。

钻进方法分为取心钻进、全面钻进、扩孔钻进3类： a）取心钻进：以采取岩心为目的的钻进方法与过程。取心钻进主要有普通硬质合金钻进、针状 硬质合金钻进、金刚石复合片钻进、金刚石钻进和液动冲击回转钻进等方法。 6 全面钻进：全面破碎孔底岩石的钻进方法与过程。全面钻进主要有冲击钻进、合金刮刀钻头 钻进、牙轮钻头钻进、气动潜孔锤正（反)循环钻进、气举反循环钻进、泵吸反循环钻进、液动冲 击回转钻进、气动潜孔锤跟管钻进等方法。 c）扩孔钻进：在小口径钻孔的基础上，按成井需要进行加大口径的工作。主要有潜孔锤扩孔钻 进、合金钻头扩孔钻进、牙轮钻头扩孔钻进等方法。

4.6.1应根据岩石的钻进特性以及孔径、孔深和施工条件，分别选择相适应的钻进方法，见表4。 4.6.2基岩地层应尽可能采用一次钻进成井工艺施工；第四系地层、需全部取心的钻孔，可采用小口径 钻进取心，大口径扩孔成井工艺；只需定深取样的钻孔，可采用局部取心钻进工艺结合定深取样，一次钻 进成孔；不要求取心的钻孔，应采用全面钻进工艺施工，一次钻进成井。 4.6.3在施工现场供水条件相当困难的情况下，应结合区域水文地质条件，在同一孔中，采用空气潜孔 锤与空气反循环组合钻进工艺吊环标准，上部孔段采用正循环潜孔锤钻进，下部孔段采用气举反循环钻进

5.1.1水文水并地质钻探施工设计，必须满足项目设计书或合同协议的要求，在现场踏勘的基础上，以 现有的生产、材料消耗、人员和设备配备与费用定额等资料为依据进行编制，应根据实际情况选用设备 和选择最优施工方法与工艺，确保工程质量和获取最佳的经济效益。 5.1.2钻探施工设计应在施工单位总工程师的主持下，由地质、钻探技术人员共同编制。 5.1.3施工设计应由施工单位审查后报任务下达单位或甲方审批。 5.1.4在钻探施工中，若发现设计与实际情况不符时，应及时与项目下达单位或甲方沟通，按相关项目 的管理规定履行变更手续，未经同意不得擅自变更设计

5.2钻探施工设计主要内容

DZ/T0148—2014a）项目背景、项目来源。地理位置、交通等条件：工区的地理位置、交通条件、地形地貌、气候和生活条件等。)地质条件：包括地层划分和岩石可钻性级别、地质构造和水文地质条件，着重说明影响钻探施工的主要地质因素。施工要求：包括钻孔布置与工作量、工程质量指标、水文地质试验与观测要求等。e)钻井编号、钻井类型、井口坐标、设计井深、设计目的层等。表4钻进方法选择选用方法适用范围优点普通硬质第四系松软地层及致密、完整可钻性6级以钻头加工容易，成本较低。钻进中操作简便，合金钻进下基岩容易掌握针状硬质硬且研磨性强、裂隙发育，可钻性级别6级钻进过程中针状合金胎块不断磨损，而出露的取合金钻进~8级的岩层针状合金切削刃面积不变，为自磨式钻头金刚石复钻速高、钻头寿命长、取心率高、所需钻压小、软至中硬(可钻性级别4级～8级)岩层心合片钻进孔斜小、钻孔质量高孕镶钻头适用于可钻性级别5级～12级岩钻进效率高，钻孔质量高，劳动强度低，钻探成钻金刚石钻进层；天然表镶钻头适用于可钻性级别4级～10本较低级岩层进液动冲击硬质合金冲击回转钻进适用于可钻性级别回转钻进5级～6级和部分7级的岩层；金刚石冲击回提高钻进效率，减轻岩心堵塞，缓解硬岩中钻气动潜孔锤转钻进适用于可钻性级别6级～12级坚硬致头“打滑”问题钻进密地层钢丝绳冲冲击钻进第四系砂土、漂砾、卵砾石层及风化破碎基设备、钻具简单，成本低，在砂土、卵砾石层浅岩，大口径（一般200mm以上），钻孔深度冲击反孔钻进有良好效果般不超过200m循环钻进合金刮刀第四系松软地层及较致密、完整基岩钻进，钻头加工容易，成本较低钻头钻进不适用卵砾石层及破碎地层钻进牙轮钻头第四系松软地层及完整、破碎、致密、研磨性适用范围广、效率高，尤其在卵砾石及破碎地钻进岩石及卵砾石层，常用于不取心钻进层钻进较其他回转钻进效果更好全气动潜孔锤正基岩及第四系胶结、半胶结地层和卵、砾石具有冲击和回转双重碎岩作用，孔底岩石受压（反)循环钻进层钻进。尤其适用于缺水或供水困难地区小、钻效高，且不污染含水层、成井后洗井容易气动潜孔锤含有漂石、卵砾石不稳定第四系覆盖层，钻以潜孔锰破碎岩石，钻头超前钻进，套管随后跟管钻进进深度一般小于50m紧跟，对易塌的卵砾石地层极为有效第四系砂土、砂粒层以及硬度不大的基岩大口气举反循环径孔钻进，孔深大于30m后使用，超过50m后效冲洗液上返速度快、洗孔彻底，孔内干净，钻进进钻进果最佳。须保证充足施工用水。地下水位浅于效率高，成井后洗井容易3m时不易护壁。黏土层不宜使用第四系地层浅孔、大口径孔钻进，一般孔深泵吸反循环小于100m，须保证充足的施工用水，地下水冲洗液上返速度快、洗孔彻底，钻效高，钻进安钻进位浅于3m时，不易护孔，砾径超过钻杆内径全，成本低，成井后易于洗井的卵石层不宜使用此方法钻进液动冲击具有冲击和回转双重碎岩作用；可以使用泥浆坚硬岩层钻进，常规钻孔口径回转钻进护孔，不受水位限制，能在深孔钻进7

5.2.2钻井设备及场地

5.2.7钻井冲洗介质

各并段钻并冲洗介质类型、性能要求、维护与管理、防漏堵漏措施、含水层保护措施。根据钻 介质显示情况分析并记录井漏、井涌等情况

各井段钻井冲洗介质类型、性能要求、维护与管理、防漏堵漏措施、含水层保护措施。根据钻井冲洗 显示情况分析并记录井漏、井涌等情况

5.2.8事故预防措施

包含破壁、下管、填砾止水、固井、洗井等工序： a）基岩裂隙型成井工艺：套管结构和下人方法、固井和洗井方法要求等。 b）孔隙型浅井成井工艺：破壁、下管、填砾、止水、洗井要求

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c）孔隙型深井成井工艺：表层套管、下管固井要求，过滤管填砾、止水和固并要求，洗并方法要求等。

5.2.10安全环保措施

5.2.11施工进度计划

根据施工工序和工作内容做出进度计划。

钻塔主要用于稳固和安放悬挂天车、游动滑车、大钩、提引器等，起下钻进设备和钻具、起下套 管，安装塔内设施等。目前常用的钻塔有杆、A字塔、门字形塔和四脚塔等类型，见表6。 钻塔选用应满足下列要求：

a）应有足够的起下钻杆柱或井管柱的承载能力； b）应有足够的有效高度和空间，以安放有关设备、工具及钻杆柱，以及安装台板、活动工作台等； c）应具有合理的结构，便于安装拆迁； d）尽可能降低使用成本。

表6各类钻塔的适用条件及特点

泥浆泵主要作用是向钻孔输送冲洗液，以达到排除钻孔内的岩屑，冷却并润滑钻具，保护孔壁，使钻 进作业得以连续进行。主要根据钻进方法、钻孔结构等进行选择，泥浆泵类型见表7。 泥浆泵选择应满足下列要求： a） 孔深、孔径对泵压、泵量要求，泵压以满足冲洗液循环，泵量以满足冲洗液上返速度0.1m/s~ 0.6m/s为宜； b） 钻进方法要求

表7各类泥浆泵适应条件及特点

由水泵主要根据地下水位和出水量等条件进行选择，抽水用泵类型见表8。抽水泵选择应满足下 K 孔或管井对泵体最大直径要求； 预计抽水量和扬程要求。

表8抽水泵适用条件及特点

在水文水井钻探工作中，空气压缩机可用于钻进和洗井。 合适的空压机见表 9。

表9空气压缩机适用条件及特点

空气压缩机选择时要满足下列要求： a）空气压缩机风量： 1）正循环钻进以满足上返风速在15m/s～25m/s为宜； 2）反循环钻进一般选择≥9m/min为宜； 气举方法洗井一般选择≥6m*/min为宜。 b） 空气压缩机风压： 1）正循环干空气常规钻进时，选择≥0.7MPa为宜； 2） 正循环空气常规钻进，孔内涌水时，可按钻孔深度（m)乘以0.011MPa选择； 正循环气动潜孔锤钻进时，选择冲击器启动压力与水柱压力（1m水柱深度按0.011MPa 计）之和为宜； 4） 反循环气动潜孔锤钻进时，比正循环气动潜孔锤钻进时所选压力稍大； 5）气举反循环常规钻进一般选择>0.7MPa为宜； 6）气举方法洗井一般选择≥0.7MPa为宜。

6.2.1测斜仪器的选择

6.2.2钻进参数仪表的选

6.3设备安装、拆卸与搬迁

6.3.1设备安装与拆卸

6.3.1.1基座安装应稳固、水平、周正，并能承受全部负荷。基座形式应根据设备类型、钻孔结 条件确定。 6.3.1.2钻塔底座安装采用水平尺找平。钻塔安装好后应拉紧绷绳。绷绳位置要对称，与地面夹角不 得大于45。钻塔各部位的连接要牢固，螺栓要拧紧。 6.3.1.3钻机安装时，采用单绳升降钻具者应保证天车前缘切点（双绳升降钻具时为天车轴中心）、回转 器（或转盘）中心钻孔中心在同一条直线上。

6.3.1.4钻机、泥浆泵、动力机的机座与枕木或地梁要用螺栓连接牢固，各传动轴线应平行对正，相互距 离要适宜。电机底座应设置调整皮带松紧的装置。 6.3.1.5车装钻机安装时，前后底梁的千斤顶支座应支承在硬地或枕木上，垫实加固，必要时浇注水泥 墩加固。轮胎要离开地面，不承载，并垫好不转动。 6.3.1.6电器设备应安装在干燥、清洁的地方，严防油、水及杂物侵人，固定应牢靠，减少震动。电器设 备外壳应按技术要求，接好地线保护。设备的动力线和照明线须绝缘良好。 6.3.1.7 钻塔安装和拆卸时应按以下规定进行： 安装、拆卸钻塔工作应在专人统一指挥下，有序进行。所有现场人员应戴安全帽，上塔时系安 全带。拆卸钻塔时，安全带不得系在被拆卸的钻塔构件上。螺栓和工具要放入工具袋中。 建塔要从下至上分层安装，拆塔要从上到下逐层拆卸，不得上下两层同时作业。不得从塔上 抛扔物件。 各类钻塔安装应按安装说明书的要求进行。钻塔构件不得任意打眼，调换、少装、改装及焊接 d） 用机械或液压油缸起落塔架时，应首先检查好卷扬机制动装置或液压系统是否灵活可靠，塔 架起落要平稳，不得猛起猛落。起立到位后，要锁好固定卡销。 6.3.2 设备的搬迁 .3.2.1 设备运输过程中，不得人货混装 伤人。 6.3.2.3车装钻机和拖挂设备搬迁时，钻塔端部要固在支架上。拖挂设备的挂钩要挂牢，并检查挂钩 的保险装置是否可靠，用保险绳固定靠。应按被拖挂设备说明书规定的时速运行。 6.4设备、仪器使用 .4.1钻机的使用 4.1.1 钻机启动前的检查 钻机启动前应进行下列检查： a 检查操纵系统制动装置、摩擦离合器、锁紧机构、分动机构等的作用是否灵活可靠，必要时应 进行调整。 ） 检查润滑系统是否按规定加注了润滑油。 c 检查设备仪表工作状态是否正常。 4.1.2 钻机的操作

6.4.1.2钻机的操作

钻机应按照下列要求进行操作： a） 应等动力机运转正常后，才能开动钻机及附属机械。 b 钻机启动时，各部离合器应处于空档位置，不得带负荷启动。 C) 工作或加油时，应防止油和水滴在离合器摩擦片上，还应防止油脂沾在刹车带上。 d) 使用卷扬机时，不得将升降手把和制动手把同时闸紧。 e） 使用卷扬机提升时，分动手把不得放在回转和提升联动位置；变速手把不能放在反转位置。 使用液压钻机时，油泵开动后应注意油压表和指示器的反应，检查液压系统有无漏油现象。在 工作时，不可猛增、减油压。 g） 液压操作手把不可同时扳到工作位置。 h 回转钻机利用转盘自动拧卸钻杆时，转速应使用最低档。

应将冷却水排放干净。 保持钻机清洁，机体表面不得存有泥浆、砂粒或其他杂物。投卡石及钢粒时，应将上卡盘盖好

6.4.2往复式泥浆泵的使用

5.4.2.1开动前的检查

往复泥浆泵开动前应进行下列检查： a 检查各部机件及螺丝的连接是否牢固。 6 检查吸水管、高压管的连接及各部衬垫、活阀和活阀座是否严密。 检查莲蓬头有无堵塞现象，阀门与阀座是否严密。莲蓬头距水源箱底应大于0.3m。吸水高 度一般不得超过3m。吸水管不得有急剧弯折现象。 d 检查拉杆防泥挡和塞线压盖是否严密。 e） 检查变速箱、曲轴箱及各润滑部位的润滑油是否适量，各密封处是否密封良好。 f）检查离合器、变速机构的作用是否灵活可靠。 检查安全阀、三通水门、卸荷阀是否好用。 h) 以人力转动机器，检查各传动部件是否正常可靠。 1 检查皮带轮的旋转方向是否与箭头标示的方向一致。

6.4.2.2运转中的操作与维护

泥浆泵运转中的操作与维护包括： a）将三通水门或卸荷阀置于回水位置，平稳地开动泥浆泵，待运转正常后，再向孔内泵送冲洗液 b）运转中注意机器各部有无异声；排水是否均匀；有无漏气、漏水、漏油等现象；注意压力表的 作情况。 C 使用陶瓷柱塞的泥浆泵，应保证柱塞的良好冷却和密封圈松紧适度。 d）变速时，不得先切断动力，再换挡。 e） 停泵前，应将三通水门或卸荷阀转至回水位置。 f 保持泵体的清洁。 在严寒结冰地区较长时间停车时，应清洗并放净泵体内、管路中和莲藩头里的冲洗波

卧式离心泵及砂石泵的使

6.4.3.1启动前的检查

卧式离心泵及砂石泵启动前应进行下列检查： a）吸水管路密封是否可靠，塞线是否需要更换。 b）叶轮转动是否灵活。 c）工作叶轮的旋转方向是否正确

卧式离心泵及砂石泵启动前应进行下列检查： a）吸水管路密封是否可靠，塞线是否需要更换， b）叶轮转动是否灵活。 c）工作叶轮的旋转方向是否正确

6.4.3.2运转中的操作

卧式离心泵及砂石泵运转中应按下列要求进行操作： 运转中应注意声响，观察出水情况；检查盘根和轴的温度；如发现出水不正常或轴承温度过高 等异常现象应立即停泵检修。 b） 停泵前应先关闭阀门。

6.4.4空气压缩机的使用

空气压缩机启动前应进行下列检查： a）基础应坚固，空压机安装力求水平。 b）空气压缩机在现场工作时，应设有场房或临时工棚防雨遮阳。 c）检查空气滤清器是否清洁，必要时应清洗或更换滤清器芯子。 d）打开储气罐和中间冷却器泄水阀放出积水。

6.4.4.2空气压缩机运转时操作

空气压缩机运转时应按下列要求进行操作： a）启动后，首先打开储气罐的放气阀，等动力机运转正常后，再关闭放气阀储气， b）注意各种仪表的指示是否正常，气压有无显著的增高或下降现象。 ） 随时注意排气温度，排气温度应在规定范围之内。 d） 停车时，应逐渐打开储气罐上的放气阀和降低动力机的转速，然后分离离合器，再停动力机。 对螺杆式空气压缩机，停车时，关闭所有气阀，让机组滞速运转几分钟以降低柴油机温度，再将 开关置于“关”的位置。

6.4.5钻进参数仪使用

钻进参数仪应按下列要求进行使用： a）各种传感器应根据使用说明书的要求，安装在正确的位置上，并应避开磁场干扰，避免震动。 b） 传感器外面应加防护装置， C 仪表应安置在便于操作人员观察的部位，并采取防震、防雨、防潮措施。 d）仪表与传感器之间的电缴连接应按说明书的要求进行，电缆应摆放好，并加护管保护

6.4.6测斜仪器使用

测斜仪器应按下列要求进行使用： a） 仪器使用前应在校验台上校验，并记录仪器本身的误差，以便修正仪器测量读数。 b 测斜时，应使仪器的轴心线与钻孔轴心线一致，必要时加非磁性导正外套予以导正，导正外套 直径一般可较孔径小一级，长度以2m3m为宜。 C 仪器下孔前，应按说明书的要求，先准备好悬吊工具。使用钻杆悬吊时，钻杆与仪器的提引头 间，应用一段不短于2m的钢丝绳连接好。 d 安装仪器时应压紧外壳密封件，密封件如有损坏应及时更换；仪器和电缆的连接处，应用高压 胶带或用橡胶管扎紧。 下降和提升电缆或钢丝绳时，速度应均匀，不得过快，不得忽快忽慢，猛下骤停。在接近孔底或 不安全孔段时，下降和提升应缓慢。 f 测量操作应按说明书的要求进行。 仪器使用完后，应清洗干净，装箱存放，妥善保管。 h 仪器在运输前要处于锁紧状态，并有避震措施，存放时保持干燥，避开强磁场，

7.2.1回转钻进开孔

7.2.2冲击钻进开孔

首先将钻具吊起对位，找正钻孔中心 具下放到孔口坑内，用短冲程、单冲次 中击钻进，放绳应准确、适量，保持钻具垂直 摆动伤人和导致孔斜

开孔钻进时应采取护孔和防斜措施，防止孔口塌陷和确保钻孔垂直。在易塌的表土层开孔，可以用 黏土投入孔内护壁，待钻穿易塌表土层后，下入孔口管，其底部和四周用黏十围填、捣实，不得有渗温

开孔钻进深度，一般应超过正常钻进所用粗径钻具长度后，方可改用正常的工艺钻

8.1普通硬质合金钻进

8.1.1钻头制作和使用

8.1.2钻进参数选择

根据镶嵌合金型号、数量确定，一般为0.5kN/颗1kN/颗，中硬、完整岩层取大值；较 层选较小值。参见表11。

据镶嵌合金型号、数量确定，一般为0.5kN/颗1kN/颗，中硬、完整岩层取大值；较软及破碎岩 小值，参见表11

应满足上返速度的需要，一般以0.1m/s～0.6m/s为宜，钻速快、岩屑颗粒大时选大值，反之 小泵量。参见表11。

表11普通硬质合金钻进技术参数表

8.1.3钻进操作要求

8.1.3.1拧卸钻头时要严防牙钳咬伤合金和夹扁钻头，不得使用大锤敲击钻头。 8.1.3.2孔内脱落岩心或残留岩心在0.5m以上时，应用旧钻头处理；下钻遇阻不得猛，可用自由钳 拧动钻杆或开车试扫。 8.1.3.3发现切削其磨钝、崩刃或钻头水口减小时，应进行修磨，符合要求后才能继续使用。 8.1.3.4新钻头下入孔时，应在距孔底0.5m1m以上慢转扫孔到底，逐渐调整到正常钻进参数。钻 进中保持压力均匀，不得无故提动钻具，发现孔内有异常，经处理无效应及时提钻。 8.1.3.5钻进硬岩层时，不得在压力不足情况下单纯加快转速。

8.2针状硬质合金钻进

8.2.1钻头制作和使用

3.2.1.1采用直径2mm、高度10mm~20mm的针状硬质合金切削具与易熔金属压结或烧结成块，再 镶焊在钻头体上成为针状硬质合金钻进钻头。 8.2.1.2针状合金胎块的弧度应与钻头钢体弧度一致，厚度与钻头壁厚相适应。钻头内外出刃各为 1mm~1.5mm，底出刃不得大于胎块长度的1/2，一般为10mm~12mm。 3.2.1.3针状合金胎块在钻头上的镶焊间距一般为40mm~50mm，即$75mm钻头镶4块~5块， $91mm~Φ110mm钻头镶6块～8块，依此类推。 8.2.1.4为保证针状合金钻头内、外径不致过早磨损，应在钻头体内、外侧补镶5mm×5mm×10mm 的合金块。 8.2.1.5钻进过程中针状合金胎块不断磨损，而出露的针状合金切削刃面积不变，可在硬且研磨性强 裂隙发育、可钻性级别6级~8级的岩层中使用

8.2.2钻进参数选择

5mm~130mm时，针状合金钻进参数见表12。

表12针状硬质合金钻进参数

8.2.3钻进操作要求

8.3金刚石复合片钻进

8.3.1钻头选择和使用

耐磨性和硬质合金的高抗冲击性，在软 至中硬（可钻性级别4级～8级）岩层中钻进效率高，工作寿命长 普通单双管复合片钻头的规格参见表13。

8.3.2钻进参数选择

钻压通常取决于复合片的镶嵌数量，一般按每片500N～1000N计算，随着复合片磨钝，接触面积 增大而钻压逐渐增加。

表13金刚石复合片钻头规格

转速比金刚石钻进低，一般线速度为0.5m/s~1.5m/s

泵量应比相应口径的金刚石钻进增大20%～50%。

8.3.3钻进操作要求

8.3.3.1应采用宽而深的内外水槽，以提高排粉效果和冷却钻头性能。

8.3.3.1应采用宽而深的内外水槽，以提高排粉效果和冷却钻头性能。 8.3.3.2其他遵照8.1.3执行

8.4.1钻头、钻具的选择和使用

3.4.1.1金刚石可分为天然和人造两类，人造金刚石又分为单晶、聚晶、复合片3种；金刚石钻头和 器通常可分为天然表镶、天然孕镶和人造孕镶3个系列。 3.4.1.2金刚石钻进适用于中硬以上岩层，孕镶金刚石钻头适用于5级～12级岩层；天然表镶金 钻头适用于4级~10级岩层。

8.4.1.3根据使用的钻具不同，钻头和扩孔器又可分为单管、双管（单动）和绳索取心3类。 8.4.1.4金刚石钻头与扩孔器的规格、性能应符合相关产品标准的规定。 8.4.1.5金刚石钻具规格与对应公称尺寸见表14

表14金刚石钻具规格代号与对应公称尺寸

8.4.2钻进参数选择

8.5.3钻进技术参数的选择

采用硬质合金钻头进行冲击回转钻进时角钢标准，钻进技术参数可按下列原则进行选择： a） 钻压应保证钻头切削具与岩石紧密接触。钻进硬岩和研磨性强的岩石时应降低钻压，钻进 5级6级岩石时钻压可适当提高。 b 钻头转速应根据冲击器频率、钻头直径、钻头上切削具数目及地层情况合理选择，一般在 15 r/min~60 r/min。 c） 泵量应根据钻孔直径、钻具、冲击器性能、地层情况选择。 d）钻进技术参数选择可参考表15

DZ/T0148—2014表15硬质合金液动冲击回转钻进技术参数孔径/mm技术参数110150250钻压/kN7~108~1212~21转速/(r/min)30~5015~3015~20泵量/(L/min）70~160100~250400~600注：表列参数适用的岩石可钻性级别为5级～7级。8.5.4钻进操作要求8.5.4.1使用液动冲击器前，应按说明书给定的尺寸及方法组装和调试。8.5.4.2冲击器在首次下孔之前，必须清洗和调试，正常工作时间不少于5min，冲击器各运动部件应保持灵活，不得有卡阳现象。8.5.4.3冲击器经使用一段时间后，由于磨损程度大，其冲击频率和单次冲击功下降，应及时调试，如果磨损严重应停止使用。8.5.4.4拆冲击器时，要记各调试垫的位置和数量不得遗失和漏装，各丝扣部分要涂油润滑，并拧紧。8.5.4.5不得使用管钳拧卸冲击器，应使用多触点式钳，钳1应咬在使用说明书”给定的位置。8.5.4.6在钻具下人孔内前要以真检查其各处螺纹连接情况，以及外管磨损情况，发现螺纹松动或外管出现袭纹等情况，应及时更换8.5.4.7下钻时不宜直接下到孔底当钻具离孔底5m时即开始泵送冲洗液，冲洗液量稍小于冲击器所需要泵量的规定值，待冲洗液畅通后方可慢速回转并手降钻其当钻头接触孔底后，冲击器应立即启动冲击，如不冲击，可全下审动钻具并调整冲洗液量可通过观察泵压表或高压胶管的脉动情况进行判断，确认冲击器工作正常后再将钻进参数调整室定常值进行钻进8.5.4.8正常钻进时应经常观察泵量和泵压变化，观察高压胶管，判断冲击器工作的脉冲反应。8.5.4.9钻进时不应提动钻具。发现整泵、冲击器停止冲击，经上下窜动钻具调整泵量无效时，应提钻检查。8.5.4.10钻进时发现泵压猛增，多系泵量过大或液流通道堵塞，应查明原因及时排除。8.5.4.11钻进中泵压突然下降，多系钻具折断或脱扣，应及时提钻检查处理。8.5.4.12冲击器停用后，各运动部件应加注润滑油，暂不使用的液动冲击器应擦洗涂油，装箱保存。8.6气动潜孔锤取心钻进8.6.1气动潜孔锤取心钻进方式气动潜孔锤取心钻进方式有采用贯通式潜孔锤取心钻进或冲击器下部连接取心钻具钻进。8.6.2钻进技术参数8.6.2.1风量、风压：取心钻进所用风量和风压较不取心潜孔锤钻进要低。一般风量为6m/min~15m3/min，风压为0.7MPa~1.5MPa。8.6.2.2钻压、转速：钻压一般为8kN～12kN，转速与普通潜孔锤钻进相同。21

8.6.3钻进操作要求

8.6.3.1钻具应按组装要求配备，贯通式潜孔锤取心钻进使用双壁钻杆，反循环钻进。采用冲击器下部 连接取心钻具时，采用普通钻杆，正循环钻进。 8.6.3.2·采用冲击器下部连接取心钻具时，回次进尺不得超过岩心管长度。 8.6.3.3提钻前应将钻具稍提离孔底（15cm～20cm），吹扫孔底较大岩屑，然后提钻。 8.6.3.4提钻时，应尽量减少钻具的碰撞，钻具提出孔外后，卸下钻头逐块取出岩心，并按顺序整理装箱 存放。 8.6.3.5其他事项遵照 9.4.2.2 执行

9.1.1钻头的选择和使用

9.1.1.1根据不同岩性可以采用钻杆连接钻头冲击或肋骨抽筒冲击两种形式。钻具型式见表16。 9.1.1.2在粒径较大的砂卵砾石层、漂砾及风化基岩中钻进，选用冲击钻头钻进配合抽筒捞渣；黏土及 粒径小的砂、卵砾石层选用肋骨抽筒冲击钻进，结合捞渣进行。 9.1.1.3冲击钻头底部形状有一字形、工字形、十字形和圆形，根据地层情况选用。其口径规格有 305mm、350mm.400mm、450mm.508mm、550mm610mm等。 9.1.1.4肋骨抽筒按其镶焊的肋骨片形状分为菱形、梯形和圆形，按地层选用。其口径规格为219mm、 273mm.340mm、406mm、473mm等， 9.1.1.5钻头（或肋骨抽筒）与冲击钻杆用螺纹或法兰盘连接，钻杆上端与钢丝绳相连，钻具上加系保

9.1.1.5钻头（或肋骨抽筒）与冲击钻杆用螺纹或法兰盘连接，钻杆上端与钢丝绳相连，

海绵城市标准规范范本表16不同地层适用的钻具型式