DB12／T 1118-2021  地面沉降监测分层标施工技术规程

8.1.4取样要求： a）0m20m宜采用薄壁取土器取样。 b）原状土样规格直径应不小于Φ80mm，土样长度应不小于300mm。 c）其它C14、孢粉、古地磁等特殊样品按设计要求采取。 8.1.5孔深、孔斜要求： a）孔深每100m校正一次，终孔孔深误差不超过土0.5%。 b）孔斜每50m进行一次垂直度测量，钻孔顶角每100m允许偏差为1°，终孔允许偏差3°

8. 1. 5 孔深、孔斜要求:

8.2.1应符合DZ/T0148规范要求。 8.2.2孔深应按8.1.5a规定执行。 8.2.3终孔钻孔顶角允许偏差1°

建筑施工图集8.2.1应符合DZ/T0148规范要求。 8.2.2孔深应按8.1.5a规定执行。 8.2.3终孔钻孔顶角允许偏差1° 3.2.4需要对目的层进行取心验证时, 取 要求热行

9.1.1测井技术要求应符合DZ/T0181规范要求。 9.1.2地质勘查孔终孔后应进行测井，测井深度应达到设计要求。 9.1.3测井成果应满足划分地层、含水层及相对隔水层位置和厚度、划分咸淡水界面、测定孔斜等要 求。 9.1.4测井应至少采用自然电位、电阻率、声波、自然伽玛四项以上测井方法进行综合测井，

1.1测井技术要求应符合DZ/T0181规范要求。 1.2地质勘查孔终孔后应进行测井，测井深度应达到设计要求。 1.3测井成果应满足划分地层、含水层及相对隔水层位置和厚度、划分咸淡水界面、测定孔斜 1.4测并应至少采用自然电位、电阻率、声波、自然伽玛四项以上测并方法进行综合测并

10.1.1成标（孔）前应校正孔深，清理孔底，确定材料用量，

10.1.1成标（孔）前应校正孔深，清理孔底，确定材料用量。 10.1.2应对成标（孔）材料逐项检查，丈量管材长度并排序。 10.1.3需要焊接的监测标志点，焊接应对平、焊正、焊牢。

10.2.1下保护管前应清孔换浆，清除孔底沉渣及稠泥浆。 0.2.2 保护管安装宜符合下列规定： a 按编号安装保护管，依次下入并做好记录： 保护管应采用丝扣连接，紧力矩要达到规定扭矩值； C 下管过程扶正器安装应满足设计要求，保证保护管位于井孔中心； d) 下管期间应保持孔内液面与孔口持平； e） 保护管下到位置后按设计要求封固。 10.2.3 固井宜符合下列规定： a 固井水泥标号不宜低于普硅P.042.5，水泥浆密度不宜小于1.70g/cm。 b） 固井前应进行水泥浆密度、稠化时间、失水量等试验检测，固井过程应随时监控水泥浆密度 C） 水泥注浆作业应连续：

10.2.1下保护管前应清孔换浆，清除孔底沉渣及稠泥浆。 10.2.2 保护管安装宜符合下列规定： a 按编号安装保护管，依次下入并做好记录； b) 保护管应采用丝扣连接，拧紧力矩要达到规定扭矩值； C 下管过程扶正器安装应满足设计要求，保证保护管位于井孔中心； d) 下管期间应保持孔内液面与孔口持平； e) 保护管下到位置后按设计要求封固。 10.2.3 固井宜符合下列规定： a) 固井水泥标号不宜低于普硅P.042.5，水泥浆密度不宜小于1.70g/cm。 b) 固井前应进行水泥浆密度、稠化时间、失水量等试验检测，固井过程应随时监控水泥浆密度； C) 水泥注浆作业应连续：

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d）固井候凝时间应不低于72h。 10.2.4标底及标杆安装宜符合下列规定： a）标底离孔底2m时利用泥浆泵通过标杆冲洗孔底，缓慢下放标底至基岩面并封固； b）标杆之间应采用丝扣连接方式，连接应牢固、密封； c）下标杆过程扶正器安装应满足设计要求，保证标杆位于保护管中心。

d）固井候凝时间应不低于72h。 2.4标底及标杆安装宜符合下列规定： a）标底离孔底2m时利用泥浆泵通过标杆冲洗孔底，缓慢下放标底至基岩面并封固； b）标杆之间应采用丝扣连接方式，连接应牢固、密封； c）下标杆过程扶正器安装应满足设计要求，保证标杆位于保护管中心

10.3.1保护管安装宜按照10.2.2规定执行

10.3.2标杆安装宜符合下列规定： 应按照10.2.4b规定执行； b) 在保护管内下入压标钻具，通过压标钻具将插钎压入目标土层，压标深度宜大于插钎的长度； C 压标后按设计要求上提保护管 10.3.3 保护管外的止水、加固与补强宜符合下列规定： a) 深度不超过100m标可全部用粘土球或粘土块回填、封孔； b) 深度大于100m标宜采用粘土球止水，顶部应灌注水泥浆加固； C 粘土球在半干的硬塑或可塑状态下缓慢、连续填入，防止中途“架桥”

10.4.1应按施工组织设计要求施工。 10.4.2施工过程应满足GB/T12897规范要求，

10.5地下水位监测引

10.6孔隙水压力监测引

10.6.1下测管时松散层孔壁与管壁的环状间隙应不小于100mm，按设计要求设扶正器，保证测管位 于孔中心。 10.6.2网管与测管一同下入。 10.6.3下管完成后，管内注入清水替浆。 10.6.4止水方式宜采用止水阀及粘土球等， 应达到相对阻隔的且的

10.6.1下测管时松散层孔壁与管壁的环状间隙应不小于100mm，按设计要求设扶正器，保证测管位 于孔中心。 10.6.2网管与测管一同下入。 10.6.3下管完成后，管内注入清水替浆。 10.6.4止水方式宜采用止水阀及粘土球等 应达到相对阻隔的且的

11.1基岩标、分层标、地面标、水位监测孔、孔隙水压力监测孔应设置孔口保护装置。 11.2应设置明显监测标识牌。

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.2基岩标、分层标、地面标施工期监测记录频率宜为每半月一次，地下水位监测孔、孔隙水压 孔记录频率宜为每天一次。 2.3监测记录应符合DZ/T0154的有关规定。

13常见事故预防及处理

13.1.1施工前，应掌握施工地区地层、岩性、构造、稳定状况及以往钻孔发生事故的经验，制定应急 预案。 13.1.2操作人员必须严格履行岗位职责和遵守劳动纪律，认真执行钻探规程，坚持“预防为主”的方 13.1.3下标杆前应做好孔口保护，防止物品掉落保护管内卡滞标底滑动装置。 13.1.4钻进中的安全事故、保护管、标杆事故的预防等应符合DZ/T0148规范要求。

3.2.1机台应配备的专用处理事故工具有：公锥、母锥、卡瓦、打捞矛、打捞筒、打捞钩、打印器、 磨鞋等。 3.2.2孔内事故发生后，应及时采取相应处理措施。 3.2.3下保护管时如果与他相连的标底不能坐落至设计地层，应提出保护管，重新清除孔底沉渣后再 下入保护管。 3.2.4其他事故处理方法应符合DZ/T0148规范要求，

14. 1质量控制措施

14.1.1岩心采取率质量控制措施

14.1.1.1当钻进取心困难的地层，除严格控制回次进尺长度和钻进时间外，还应控制钻进技术参数， 必要时，应采用专用取心工具取心，确保采取率达标。 14.1.1.2取出的岩心，应按上下顺序排放，并及时填写回次标签或在岩心上标明编号，及时编录、取 样或装箱。

14.1.2孔斜质量控制措施

14.1.2.1钻塔、钻机安装，要求周正、水平、稳固，保证天车、回转器、钻孔中心三点一线。 14.1.2.2分层标孔宜全面钻进，一次成孔，确保成孔满足孔斜技术要求。 14.1.2.3 根据钻孔结构合理选择钻具结构。加压钻挺组合的给压中和点控制在钻头之上加压钻挺柱的 3/4处。 14.1.2.4 钻进软硬互层的易孔斜地层、卵石层及破碎带地层，要求给进均匀，采取轻压慢转。同时要 适当控制泵量

14.1.3成标（孔）工艺质量控制措施

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14.1.3.1标孔应按本规程的要求设置质量控制关键点。 14.1.3.2标孔应根据地层岩性、水文地质条件及压标钻具强度等确定压标方法。 14.1.3.3监测孔不应在同一含水层或试段中变径和下入异径过滤管。 14.1.3.4监测孔填砾用的砾料，应按本规程的要求保证质量，填砾方法可根据地层岩性、孔壁稳定及 冲孔换浆情况而定，以米用动水为宜， 14.1.3.5应根据钻进冲洗液类型、地层岩性、水文地质条件及井管、过滤管的材质强度等确定洗井方 法与洗井时间。

14. 2. 1验收标准

4.2.1.1合格标（孔）应满足下列条件： 钻孔结构、孔身质量满足设计要求； b） 岩心采取率或连续取心取样达到设计要求，无岩心间隔未超出要求： C 地层岩性、层位基本查清，咸淡水层的分界面划分清楚，按设计要求样品采集齐全准确； d 成标（孔）工艺质量满足设计要求； e 抽水试验取得的资料符合设计要求； 按设计要求进行固井、孔口保护、施工期监测； g）原始记录与钻孔技术档案整洁、真实、准确、齐全。 4.2.1.2凡未达到合格孔要求的钻孔为不合格孔，应根据缺什么补什么的原则返工；如果返工后仍达 不到设计要求者，予以报废。 4.2.1.3标孔完工后进行全面质量检查验收，根据工程质量要求，应逐项进行检查与评定质量等级 并填写分层标质量验收报表。

14.2.2野外验收应提供的资料

4.2.2.1钻孔施工开工 原始钻探班报表、野外原始编录资料、测井资料、测斜记录、 孔深校正记录、材料单及相应图件，样品测试送样单和分析测试结果，岩心、岩样等各类典型实物标本， 其它相关资料等。 14.2.2.2质量检查记录， 14. 2. 2. 3施工总结。

14. 2.3成果验收

14.2.3.1竣工报告及相关文件报建设单位验收。 14.2.3.2竣工报告在施工完成后按规定期限提交。竣工报告要反映出从施工设计、准备、施工及完成 的整个过程。编写的报告要实事求是，内容简明扼要，重点突出。附表、附图、附件要清晰齐全。 14.2.3.3竣工报告提纲见附录B。

15健康、安全、环保管理

15.1.1应遵照DZ/T0227中17.1的有关规

应遵照DZ/T0227申17.1的有关规定执行

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环境功能区划分标准、污染物排放标准。 修路不得堵塞和充填排水通道

15.3.1施工过程应符合当地有

地面沉降分层标施工组织设计书宜按下列大纲要求编制

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包含编制依据，目的任务，地理位置、交通等条件； A.2施工区概况 包含地形、地貌条件，地质环境条件，地面沉降发育现状和特征； A.3工作部署 包含工作内容，仪器设备，场地布置（包括生活区、工作区、材料区），相关图件编绘： A.4施工工艺 包含钻孔结构，设备选型，材料选型，施工及安装工艺，钻进冲洗液，资料记录，相关图件编绘； A.5组织管理及人员安排 包含组织管理，人员构成与安排，工程进度计划； A.6质量保障体系 包含质量目标，质量保证措施，质量检查与验收： A.7安全生产措施 包含安全及劳动保护措施。

地面沉降监测分层标工程竣工报告宜按下列大纲要求编制

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附录B （资料性） 分层标工程竣工报告编制大纲

包含工程由来、目的任务、工作区位置、工作量完成情况。 B.2钻探成标施工 包含工作概述、工程质量评述、设备配套、工程部署、标组施工、成标工艺、施工进度。 B.3岩矿测试 包含工作概述、工作质量评述、主要物性指标统计分析 B.4物探测井 包含工作概述、工作质量评述、工作方法、地球物理特征、资料解译。 B.5施工期监测 包含工作概述、工作质量评述、工作方法、监测成果。 B.6健康、安全、环保管理 包含健康管理、安全管理、环保管理。 B.7附件 包含分层标钻探设备安装质量检查表、钻探班报表、地质编录、测井成果、测斜记录、孔深校正记 录、钻孔事故报告表、标孔下入管材记录表、标孔堵漏、止水、封孔记录表、标孔质量验收表、成标（孔） 施工小结等。 施工过程部分表格可参照下表B.1一表B.7样式填写。 a 钻探设备安装质量检查表见表B.1 b 钻探班报表格式见表B.2； 钻孔事故报告表见表B.3； d) 标孔下入管材记录表见表B.4； e 标孔堵漏、止水、封孔记录表见表B.5； f 标孔成标（孔）实际结构图见表B.6；

包含工程由来、目的任务、工作区位置、工作量完成情况。 B.2钻探成标施工 包含工作概述、工程质量评述、设备配套、工程部署、标组施工、成标工艺、施工进度。 B.3岩矿测试 包含工作概述、工作质量评述、主要物性指标统计分析 B.4物探测井 包含工作概述、工作质量评述、工作方法、地球物理特征、资料解译。 B.5施工期监测 包含工作概述、工作质量评述、工作方法、监测成果。 B.6健康、安全、环保管理 包含健康管理、安全管理、环保管理。

包含分层标钻探设备安装质量检查表、钻探班报表、地质编录、测井成果、测斜记录、孔深校正记 录、钻孔事故报告表、标孔下入管材记录表、标孔堵漏、止水、封孔记录表、标孔质量验收表、成标（孔） 施工小结等。 施工过程部分表格可参照下表B.1一表B.7样式填写。 钻探设备安装质量检查表见表B.1； b 钻探班报表格式见表B.2； C） 钻孔事故报告表见表B.3； d 标孔下入管材记录表见表B.4； e 标孔堵漏、止水、封孔记录表见表B.5； 标孔成标（孔）实际结构图见表B.6； g）标孔质量验收表见表B.7。

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表B.1钻探设备安装质量检查表

钻探：机械：机长：项目负责：地质：安全

孔号：机号：年月日自时至时班钻机类型

表B.2钻探班报表（续）

单位：孔号：机号：填报日期

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表B.3钻孔事故报告表

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医院标准规范范本表B.5标孔堵漏、止水、封孔记录表

表B.5标孔堵漏、止水、封孔记录表

钻探：地质：机长：班长：

店孔缩号：钻礼位置，施工机费，施工目期，移定水位理器

表B.6成标（孔）实际结构图 B.6.1成标实际结构图

表B.6成标（孔）实际结构图 B.6.1成标实际结构图

钻孔编号：钻礼位置：施工机号：施工日期：稳定水位埋深：小时出水量

B.6.2成监测孔实际结构图

DB12/T1118—2021表B.7标孔质量验收表B.7.1分层标单元工程施工质量验收评定样表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期年月日年月日项次检验项目质量要求检查记录合格数合格率1孔深满足设计要求2钻孔结构满足设计要求每钻进100m及终孔各校正孔深一次，3孔深误差孔深误差≤0.5%4孔斜每50m及终孔测量孔斜，终孔孔斜≤1°主控石油套管，钢级不低于J55；项目5保护管Φ139.7×7.72mm；管外间隔不大于20m设扶正器一组石油套管，钢级不低于J55；6标杆Φ60.3×6.45mm；管外间隔不大于9m设扶正器一组带伸缩的标底总成，内外有滑动装置7标底内装下标杆、标底托盘及插钎8观测标头圆形测头，安装牢靠，满足观测要求岩心采取满足设计要求，终孔前2m进行一个回次的1取心，验证目的层岩性2班报表记录整齐、及时、正确、完整一般粘土球回填至地表下5m，其上采用水泥3止水固井项目固井给排水图纸，水泥浆比重1.7g/cm保护管和标杆丈量、A排序编号及时、详细、准确5标杆、保护管外观采取防腐蚀性保护措施防锈处理施工主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格点不集中单位分布。自评单元质量等级评定为：意见（签字，加盖公章）年月日经复核，主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于%，且不合格监理点不集中分布。单位复核单元质量等级评定为：意见（签字，加盖公章）年月日19