测量仪表的型式及准确度应符合表3的规定，并需经检定合格且在有效期内

表3测量仪表的型式及准确度

6.2.1气密性和耐压性试验

6.2.1.1气密性试验

GB/T346202017

用十净、洁净空气或氮气发泡检漏和保压试验合格后，再采用氮罩法检漏，漏率不应超过2.0 Pam*/s

6.2.1.2耐压性试验

6.2.1.2.1耐压性试验应满足以下要求，

a）试验液体应为洁净的水；

b）试验压力为1.25倍的设计压力； c）水温应不低于5℃。 6.2.1.2.2耐压性试验的试验方法如下： a) 试验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽。试验过程中容器观察表面应保 持干燥； b) 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压10min。然后降至设计压力，并保持足够 长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常变形为合格； C 耐压性试验完毕后应将水排尽，并用压缩空气将内部吹干。 6.2.1.2.3蒸汽型机组加热源侧按GB/T151设计、制造时，按GB/T151的规定进行耐压性试验

6.2.1.2.2耐压性试验的试验方法如下：

6.2.2名义工况性能试

机组制热量试验应符合附录C的规定并在表1规定的名义工况下进行试验

6.2.2.2加热源消耗量

试验应符合附录C的规定，在制 定的同时，测定加热源消耗量。试验时若机组未进行绝热 施工，则应按附录D规定的方法修正加热源消耗量

6.2.2.3消耗电功率

在名义工况下运行，测定机组的输入电功率

在名义工况下运行，测定机组的输入电功率

6.2.2.4水侧压力损失

机组在表2规定的便用范 分别单独改变某一参数，其他条件按名义工况时的流量不 条件进行变工况试验，并将试验结果编制成表格

6.2.4部分负荷试验

在5.5.1规定的部分负荷工况下，按附录C的规定测定制热量以及对应的加热源消耗量

机组在名义工况下运行，按JB/T4330矩形六面体测量表面的方法进行噪声测量和计算，并

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每台机组应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌内容包括： a) 制造单位名称和商标； 产品型号和名称； c) 主要参数（制热量、热水进出口温度、热水流量、余热水进出口温度、余热水流量、乏汽进口压 力、乏汽流量、水侧最高工作压力、加热源参数及消耗量、电源及配电量、运输重量等）； d）产品出厂编号； e）制造日期

制造单位名称和商标； b） 产品型号和名称； 主要参数（制热量、热水进出口温度、热水流量、余热水进出口温度、余热水流量、乏汽进口） 力、乏汽流量、水侧最高工作压力、加热源参数及消耗量、电源及配电量、运输重量等）； d）产品出厂编号； 制造日期

8.2.1每台机组出厂时应随机携带产品合格证、安装使用说明书

8.2.1每台机组出厂时应随机携带产品合格证、安装使用说明书。 8.2.2产品合格证的内容至少包括：

a) 产品型号和名称； b) 产品出厂编号； 检验结论； d) 检验员签字或印章； e）检验日期。

8.2.3安装使用说明书的内容至少包括：

a) 产品型号和名称； 产品的结构示意图、电气图及接线图； 安装说明和要求； d）使用说明、维修和保养注意事项

8.3.3机组应存放在库房或者有遮盖的场所。

附录B （资料性附录） 热水和余热水水质要求 热水和余热水水质要求见表B.1

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表B.1热水和余热水水质要求

■热水和余热水水质要

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通过测定流过吸收器、冷凝器的热水流量和进、出口温度来求得机组的制热量

机组的试验装置如图C.1所示。试验装置中应设有能提供连续稳定的流量和水温的附加装置

C.3.1.1 被试验机组应按制造厂规定的方法进行安装，并不应进行影响制热量的改装。 C.3.1.2 被试验机组应充分抽气，并充注规定的溶液量， C.3.1.3 排尽水管内的空气，并确认管内已灌满水。 C.3.1.4直燃型机组使用燃料应符合GB/T18362一2008的规定

15min测量一次，连续记录不少于三次的平均值为 计算依据。试验参数的允许偏差应符合表 1的规定

1试验参数的允许偏差

C.3.2.2机组每次测量的数据应用热平衡法校核，其偏差应在士5%以内。

试验应记录的数据见表C.2

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表C.2试验应记录的数

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C.4.2试验结果计算

C.4.2.1机组的制热量按式(C.1)计算

a）蒸汽输入热量按式(C.2)计算

a）余热水放出的热量按式(C.5)计算

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h f2 乏汽凝结水比焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）。 .2.4 机组的烟气损失按式（C.7）、式（C.8)计算： a) 燃气烟气损失按式(C.7)计算： Q=(1/3 600)q(VpylCpytpyαVorCktk) C.7 b) 燃油烟气损失按式（C.8)计算： Q=(1/3 600)q。(Vpy2Cpyt pyαVo2Cktk) ..C.8 式(C.7)、式(C.8)中： Q: 烟气损失，单位为千瓦（kW）； Vpyl 每立方米干燃气烟气体积，单位为立方米每立方米（m"/m"）； Cpy tpy温度下烟气的平均体积定压热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/（m：℃）]，按实测 烟气计算确定； t py 烟气出口处排烟平均温度，单位为摄氏度（℃）； α 排烟处过量空气系数，按GB/T15319相关规定计算； Vo1 每立方米干燃气理论空气量，单位为立方米每立方米（m"/m）； Ck tk温度下空气的平均体积定压热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/（m3：℃)]； tk 空气进口处空气平均温度，单位为摄氏度（℃）； Vpye 每千克燃油烟气体积，单位为立方米每千克（m"/kg）； Vo2 每千克燃油理论空气量，单位为立方米每千克（m"/kg）。 上式中Vpyl、Vpy2、Vol、Vo2按GB/T17719—2009相关规定计算。

乏汽凝结水比焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）

C.4.2.4机组的烟气损失按式（C.7)、式(C.8)

a）燃气烟气损失按式(C.7)计算：

a）燃气烟气损失按式（C.7)计算：

C.4.2.5机组的热平衡偏差按式（C.9）、式（C.

a）蒸汽型机组热平衡偏差按式（(C.9)计算：

b）直燃型机组热平衡偏差按式（(C.10)计算：

式（C.9）、式（C.10）中： Q: 加热源输人热量，单位为千瓦（kW）； Qex 余热水放出的热量，单位为千瓦（kW）； Qef 乏汽放出的热量，单位为千瓦（kW)； P 消耗电功率，单位为千瓦(kW)； Qh 制热量，单位为千瓦（kW）)； Q: 烟气损失，单位为千瓦（kW）。 C.4.2.6 机组的性能系数按式(C.11)计算：

式（C.9）、式（C.10)中： Q, 加热源输人热量，单位为千瓦（kW）； Qes 余热水放出的热量，单位为千瓦（kW)； Qef 乏汽放出的热量，单位为干瓦（kw)； P 消耗电功率，单位为千瓦（kW)； Q 制热量，单位为千瓦（kW）)； Q: 烟气损失，单位为千瓦（kW）。 4.2.6 机组的性能系数按式(C.11)计算：

式(C.11)中： Qh 制热量，单位为千瓦（kW)； 加热源输入热量，单位为干瓦（kw）； P 消耗电功率，单位为于瓦（kW）

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附录D （规范性附录） 机组热损失率计算方法

热损失量按式(D.1)和式(D.2)计算：

...............................(.2

热损失率按式(D.3)计算

式（D.3)中： 热损失率； 绝热施工前热损失量，单位为千瓦（kW）； Q1——绝热施工后热损失量，单位为干瓦(kW)； 加热源输人热量，单位为千瓦（kW)

式（D.3)中： 热损失率； Q。 绝热施工前热损失量，单位为千瓦（kW）； Q:——绝热施工后热损失量，单位为千瓦（kW)； Q： 加热源输人热量，单位为千瓦（kW）。

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在机组的热水及余热水配管上连接压力测试管，采用图E.1所示装置测定热水和余热水进口侧与 出口侧的压差。 压力测试管：机组的热水及余热水进出口接口上连接各自的直管，直管长度为配管内径4倍以上， 在距加接后配管内径2倍以上位置设置一个压力测试孔，其位置与热泵内部配管及连接配管的弯头平 面成垂直方向。 压力测试孔为2mm～6mm或压力测试管内径的1/10，取两者之中较小的值，如图E.2所示，与管 内壁垂直，其深度为孔径的2倍以上。其表面应光滑，孔内缘应无毛刺

图E.1压力损失测试装置

在规定水量时，测定机组进口与出口侧的压力差，此时，应完全排除仪表及仪表与压力测 接管内的空气，并充满清水

时，测定机组进口与出口侧的压力差，此时，应完全排除仪表及仪表与压力测试孔之间 充满清水。

压力损失按式(E.1)计算

式（E.1）中： 压力损失，单位为兆帕（MPa）； 机组进口处压力，单位为兆帕（MPa）； 机组出口处压力，单位为兆帕（MPa）； 两压力表中心之间的垂直距离，单位为米（m）.出口高时取正值，出口低时取负值