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并按焊接工艺文件要求进行。 3.2检查焊接接头表面质量，应无裂纹、未焊透、未熔合、气孔、未填满、夹渣和飞溅物，焊缝与母 材应过渡圆滑，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡，所有焊缝表面应无咬边。 3.3检查焊缝的形状尺寸，壳体的A、B类焊接接头的对口错边量、棱角度以及焊缝的余高应符合 GB/T150.4一2011的规定：C、D类焊接接头的焊脚高度应符合焊接工艺要求。

2.1绕管式热交换器焊接接头的无损检测，应在形状尺寸检查、外观目视检查合格后进行。 9.2由于绕管式热交换器结构复杂，使用后需要但是无法进行内部检验，因此对其壳体A、B类对接接 买，应进行100%射线检测或100%超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，还应当采用射 线检测做为附加局部检测；附加检测长度不得少于各焊接接头长度的20%，附加检测部位应包括焊缝交 叉部位和超声波检测发现缺陷的部位 2.3当焊接接头的附加射线检测比例和检测部位无法满足9.2条的要求时，应经设计单位技术负责人 批准，对该焊接接头外表面进行100%表面无损检测，并将批准手续记入压力容器质量证明文件。 9.4射线检测应按NB/T47013.2的规定进行，合格级别不低于II级，检测技术等级不低于AB级。 9.5超声检测应按NB/T47013.3的规定进行，合格级别不低于I级，检测技术等级不低于B级。 9.6磁粉检测应按NB/T47013.4的规定进行，合格级别不低于I级。 9.7渗透检测应按NB/T47013.5的规定进行，合格级别不低于I级

0.1绕管式热交换器的耐压试验应符合本标准的规定，耐压试验的方法和要求应符合GB/T150 011第11章的规定。 0.2绕管式热交换器耐压试验顺序：

10.2绕管式热交换器耐压试验顺序

a）壳程试压，同时检查换热管与管板连接接头（以下简称管头）； b）管程试压。W 10.3当管程试验压力高于壳程试验压力时，管头试压应按设计文件规定，或按供需双方商定的方法进 行。

11.1对于投用后无法维修管头的绕管式热交换器应进行泄漏试验。 11.2绕管式热交换器泄漏试验方法包括气密性试验和氨检漏试验。 11.3气密性试验应按GB/T150.4一2011中第11.5节的规定进行。 11.4氨检漏试验应按“HG/T20584附录A中B法”进行。

2.1绕管式热交换器产品出厂资料的内容应符合TSG21、GB/T150.4—2011、GB/T151—2014 ，并且批准手续应齐全。 2.2审查设计修改、变更的批准手续及其在竣工图上的标注情况。

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绕管式热交换器产品铭牌的内容应符合TSG21、GB/T150.4一2011、GB/T151一2014的要求 铭牌不宜安装在可拆卸部件上。

附录A （资料性附录） 绕管式热交换器检验记录表

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表A.1绕管体检验记录表

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绕管式热交换器检验记录表参见表A.2

表A.2绕管式热交换器检验记录表