5.2.3.1接口应是法兰联接、螺纹联接或活接联接。 5.2.3.2对有合金衬里的接管，衬里的最小厚度不应小于板片厚度。 5.2.3.3法兰螺栓孔应跨中布置

5.2.3.1接口应是法兰联接、螺纹联接或活接联接。

DB22/T 26692017

卫生标准全焊接板式热交换器应设有适当的起重吊耳或吊环结构。质量大于30kg的盖板上应设置 修用吊耳。

全焊接板式热交换器应设置排气和排净口；当无法正常排净时，应在设计图纸和使用说明书中注 方法。

5.3.1.1板片的减薄量应小于板片厚度的20%。 5.3.1.2板片周边应清除冲切或切割毛刺，不应有损伤性变形。 5.3.1.3加工后板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕、等缺陷时应进行修磨，并应满足 条款5.3.1.1的要求；板片表面不允许补焊。 5.3.1.4板片不允许有微裂纹。

5.3.1.5板片波纹深度偏差按照表2执行

6.3.2.1当施焊环境出现下列任一情况、且无有效防护措施时，应禁止施焊： 相对湿度大于90%； b) 焊件温度低于15℃。 .3.2.2焊接工艺评定应符合下列要求： a) 除激光焊外，受压元件的其它焊接方式的焊接工艺评定按照NB/T47014和图样要求制定。焊 接规范按照NB/T47015执行； b) 板片间激光焊的焊接工艺评定和焊接规范按照ASMEIX和图样要求制定。 6.3.2.3焊接应符合下列要求： a) 焊接接头形式除图样注明外，所有搭接或角接焊角高度均等于较薄件厚度： b) 板片的组对错边量不得大于0.5mm，见图3；

5.3.2.3焊接应符合下列要求

c）板片组对前，应清除板片表面的油污及杂质； d）板片组焊接前应消除板片之间的间隙； e） 板片间的焊接可采用激光焊、氩气保护电弧焊或等离子弧焊等。对于上述焊接方法产生的缺陷！ 允许采用手工氩气保护电弧焊进行补焊。

DB22/T26692017

5.3.2.4焊接接头质量应符合下列要求：

3.2.4焊接接头质量应符合下列要求： a）接管对接连接的焊接接头对口错边量应不大于对接处钢材厚度四分之一； b）焊接接头余高应符合图样要求； c）焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。

5.3.2.5焊接接头返修应符合下列要求

a）当焊接接头需要返修时，应制定返修工艺，返修工艺应符合5.3.2.2的有关规定； b）焊接接头同一部位的返修次数不宜超过2次。如超过2次，返修前均应经制造单位技术总 人批准。

5.3.3.1除碳素钢和低合金钢以外的零部件在装配过程中，不充许采用铁锤敲击。 5.3.3.2盖板的接管法兰密封面应垂直于接管，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm 时，按100mm计算），且不大于3mm（有特殊要求时应按图样规定）。 5.3.3.3全焊接板式热交换器组装后，尺寸允许偏差见图4。

5.3.3.4全焊接板式热交换器内腔应洁净、无杂质；不锈钢焊接接头及不锈钢外表面应进 处理

全焊接板式热交换器内腔应洁净、无杂质；不锈钢焊接接头及不锈钢外表面应进行酸洗钝化

DB22/T 26692017

5.3.3.5全焊接板式热交换器的碳素钢和低合金钢零、部件外表面应采取防锈措施；法兰密封面应涂 防锈油。 5.3.3.6全焊接板式热交换器需涂漆的金属表面，涂漆前应干燥，对油污、铁锈、焊接飞溅物和其他 影响涂漆质量的杂物应予以清除。表面漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和削落等现象。

5. 3. 4 压力试验

5.3.4.1全焊接板式热交换器制造完成后应按设计文件规定进行液压试验和气密性试验。 5.3.4.2压力试验应使用两个量程相同的、并经检定合格的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5 倍～3.0倍，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm 5.3.4.3液压试验前，热交换器各连接部位的紧固件应装配齐全，并紧固妥当；为进行液压试验而装 配的临时受压元件，应采取适当的措施，保证其安全性。 5.3.4.4试验用压力表应安装在热交换器安放位置的顶部。 5.3.4.5液压试验保压期间不得采用连续加压以维持试验压力不变，试验过程中不得带压拧紧紧固件 或对受压元件施加外力。 不行 5.3.4.6液压试验压力按式（1）计算：

不得翻印 或对受压元件施加外力。 5.3.4.6液压试验压力按式（1）计算： [o] （1 式中： 试验压力，MPa; 一一设计压力，MPa；人 [o]一一受压元件材料在试验温度下的许用应力，MPa; []一一受压元件材料在设计温度下的许用应力，MPa; [α] 一一应取各元件材料的比值中的最小值。 [] 5.3.4.7液压试验介质一般采用水，温度不得低于5°C，试验合格后应立即将水排净吹干，当无法完 全排净吹干时，对奥氏体不锈钢板片组装的全焊接板式热交换器，应控制水的氯离子含量不超过25 1g/L。 5.3.4.8需要时，也可采用不会导致发生危险的其他试验液体，但试验时液体的温度应低于其闪点或 佛点，并有可靠的安全措施。 5.3.4.9试验程序和步骤： a) 全焊接板式热交换器应两侧分别进行单侧液压试验。一侧进行液压试验时，另一侧应同时处于 无压力的状态下； 人 b) 试验时应在适当位置排气口，充满水时应将热交换器内的空气排尽。试验过程中应保持热交换 器观察面的干燥； c) 试压时压力应缓慢上升，试验压力按图纸选取，当容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至 设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间一般不少于30min；然后降 至设计压力，保压足够时间进行检查，检验期间压力保持不变。试验过程中，热交换器无渗漏， 无可见变形和异常声响，视为试验合格； d）全焊接板式热交换器液压试验合格后，应排净流道内的积水，

5.3.4.9试验程序和步骤：

DB22/T 26692017

5.3.4.10对于全焊接板式热交换器板束部件，需进行气密性试验。试验压力应符合图样规定。试验介 质为干燥洁净的空气或氮气。试验时压力应缓慢上升，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有焊接 接头进行泄露检查。试验过程中，无泄露为合格；如有泄露，应在修补后重新进行试验。 5.3.4.11盛装毒性为极度、高度危害的介质应在液压试验合格后进行泄露试验。泄露试验可采用气密 性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氨检漏试验等方法。

.1.1 板片波纹深度用百分表进行检测，检测点分布应满足下列规定： 沿板片长度方向每米长度应不少于4排点（含中线），纵向长度小于1m时，按1m计算： b) 沿板片宽度方向的检测点间距应不大于200mm，且不少于2排点； c) 每批板片首末件及中间每50片抽1片，且总数不少于3片，进行波纹深度尺寸检测。如有发 现有一张板片不合格，应对抽检区间的板片进行逐张检查。同一次装卡模具、同一炉批号材料 压制的板片为一批。 5.1.2 有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解剖或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测： a) 用新模具压制的板片； b 用新材料压制的板片； c) 模具更换镶块后压制的板片，

6.1.3板片的透光检

每批板片在波纹深度检测前应进行透光检验，无可见性裂纹缺陷。每批板片首末件及中间每50片 抽1片，且总数不少于3片。如有发现有一张板片不合格，应对抽检区间的板片进行逐张检查。 6.1.4板片应进行微裂纹检验，按NB/T47013.5的规定对抽检的板片表面进行100%渗透检测，I级合 格。如发现有一张板片不合格，应逐张检测。板片抽检比例应符合下列规定：

b）钛材及其他特殊材质板片每批抽1%，且不少于3片； c）协议有特殊要求时，应按协议的要求比例进行检测，但不应低于a)与b)的要求。

6.3.1公称直径不小于250mm接管对接连接的焊接接头，应按NB/T47013.2进行局部射线检测，不 低于III级为合格。检测长度不得少于焊接接头长度的20%，且不小于250mm。 6.3.2公称直径小于250mm接管对接连接的焊接接头，按NB/T47013.5和图样规定方法对其表面进 行100%渗透检测，不低于工级为合格

6.3.1公称直径不小于250mm接管对接连接的焊接接头，应按NB/T47013.2进行局部射线检测，不

7标志、包装、运输、贮存

1.1每台全焊接板式热交换器都应有铭牌，产品铭牌应固定于产品明显位置，铭牌应符合GB/ 306标准的规定，其内容至少包括：

7.2.1全焊接板式热交换器完工后应洁净，敲开接口应采用盲板或其它措施封闭。如需吹于 殊要求由需方指定。

7.2.2全焊接板式热交换器宜采用包装箱妥善包装，并固

a) 产品名称、型号、位号； b) 制造厂名称、地址； c) 出厂日期及编号；） d) 外型尺寸（cm）长×宽×高： e “防雨”、“防晒”、“防碰撞”、“重心”等标识应符合GB/T191标准规定。 供内部付 .2.3 随机文件包括： a) 产品合格证； b) 使用说明书； 。）装箔单

7.2.3随机文件包括：

信息技术标准规范范本全焊接板式热交换器的运输应符合IB/T4711

全焊接板式热交换器应存放在地势平坦、干燥通风的仓库中，不应与腐蚀性物质存放在

8.1产品竣工图至少应包含下列内容

产品名称、设计单位名称、产品位号、产品型号、产品图号； b) 设计压力、工作压力、试验压力、设计温度、操作温度、介质名称、换热面积、毒性及爆炸危 害程度、腐蚀裕度、流程数、保温层材质及厚度； C 设计、制造、检验和试验所用的标准、法规及规范； d) 焊接规范、焊后热处理要求，涂敷、包装、运输要求，产品净重/满水重：

e）最大外形尺寸、管口方位、支座尺寸与方位； f）管口符号、接口法兰规格、接口法兰标准、密封面型式、接口名称。

DB22/T26692017

8.2.1质量证明文件至少应包括下列内容： a) 产品合格证，应注明检验人员和执行标准号； 6 产品使用说明书； c) 产品竣工图； d) 产品质量证明书。 8.2.2 a b) 质量计划或检验计划； 不得翻印 c) 外观及几何尺寸检验结果； d) 压力试验检验报告； e) 无损检测检验报告； f) 焊接质量检查结果（包括超过2次的返修记录）。 8.2.3 产品使用说明书至少应包括下列内容： a) 推荐的设备安装与维修所需工具； b) 设备安装注意事项； c) 设备开、停车注意事项； d）设备拆卸注意事项； e) 设备维修注意事项； f) 推荐的设备及板片清洗方法 不得翻印

8.2.1质量证明文件至少应包括下列内容： a) 产品合格证铁路标准，应注明检验人员和执行标准号； 6 产品使用说明书； c) 产品竣工图； d) 产品质量证明书。 8. 2. 2 a) b) 质量计划或检验计划； 不得翻日 c) 外观及几何尺寸检验结果； d) 压力试验检验报告； e) 无损检测检验报告； f) 焊接质量检查结果（包括超过2次的返修记录）。 8.2.3 产品使用说明书至少应包括下列内容： a) 推荐的设备安装与维修所需工具； b) 设备安装注意事项； c) 设备开、停车注意事项； d）设备拆卸注意事项； e) 设备维修注意事项； f) 推荐的设备及板片清洗方法。