能效按耗电比分为1级、2级、3级、4级、5级，各级的限值见表3

单位为千瓦时每立方米

重位为千瓦时每立方米

冷却塔的飘水率应不大于0.010%

厚度均匀、边缘整齐，表面光洁平整、色泽均匀市政常用表格，应无裂纹、分层、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润 等缺陷，切割加工断面应加封树脂

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5.5. 1.2 氧指数

有阻燃要求时，应不小于28%

5.5.1.3力学性能

手糊成型制品和SMC模压制品弯曲强度应不小于147MPa；拉挤型材制品由制造商进行结构 并确定材料等级和壁厚，非结构用拉挤型材应不低于GB/T31539一2015中的"M17级”；结构用拉 材应不低于GB/T315392015中的“M23级”

5.5.2.2浸锌层厚

金属件（包括连接件）表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料，应符合GB/T2518 /T13912的要求。

金属件（包括连接件）表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料，应符合GB/T2518 /T13912的要求。

6.1.1冷却能力试验方法按附录A的规定，计算示例参见附录B。 6.1.2当冷却水量等于名义冷却水流量、进塔水温为37℃士2℃、进塔空气湿球温度为10℃30℃ 时，可采用简便的冷却能力试验方法，参见附录C

6.1.1冷却能力试验方法按附录A的规定，计算示例参见附录B。 6.1.2当冷却水量等于名义冷却水流量、进塔水温为37℃士2℃、进塔空气湿球温度为10℃30℃ 时，可采用简便的冷却能力试验方法，参见附录C。

噪声试验方法接附录D的规定

飘水率试验方法按附录F的规定

6.5. 1复合材料件

.1.1试样从产品上取样或随炉试样。 .1.2外观采用目测方法。 .1.3氧指数试验按GB/T8924的规定。 .1.4弯曲强度试验按GB/T1449的规定，拉挤型材力学性能试验按GB/T31539—2015的规定

6.5.2.1外观采用目测方法。 6.5.2.2热浸镀锌层厚度按GB/T2518和GB/T13912的规定

6.5.2.1外观采用目测方法。

产品检验分为出厂检验和型式检验

外观、复合材料件弯曲强 和金属件浸锌层厚月

7.2.2.1外观应逐台进行检查

7.2.2.1外观应逐台进行检查。 7.2.2.2复合材料件弯曲强度、结构用拉挤型材力学性能、金属件浸锌层厚度按表4抽样

7.2.3.1外观符合5.5.1.1、5.5.2.1规定，判该项合格。如不符合，允许修补一次；如修补后符合规定，判 该项合格，否则为不合格， 7.2.3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.3镀锌层厚度符合5.5.2.2的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.4以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格；否则为不合格

7.2.3.1外观符合5.5.1.1、5.5.2.1规定，判该项合格。如不符合，允许修补一次；如修补后符合规定，判 该项合格，否则为不合格， 7.2.3.2复合材料件力学性能符合5.5.1.3的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.3镀锌层厚度符合5.5.2.2的规定，判相应项为合格，否则为不合格。 7.2.3.4以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格；否则为不合格

有下列情况之一时，应对冷却塔进行型式检验 a）首制塔； b）主要原材料或工艺方法有较大改变时：

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c）正常生产每满三年时； d）停产一年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.3.1冷却能力、噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格。如其中任何一项未符合要求，在不 更换零部件的前提下，充许调整一次，重做试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），若该项已符合 要求且另三项仍符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。 7.3.3.2复合材料件符合5.5.1、金属件符合5.5.2要求为合格，否则判该项不合格。 7.3.3.3以上每项指标均符合要求，判该塔合格

8标志、包装、运输和购存

在塔体适当部位安装铭牌，内容至少包括： a） 产品标记； b) 制造厂名和生产日期等； 主要设计参数，包括空气干球温度、湿球温度、大气压力、进塔水温、出塔水温、循环水流量、风 机直径、电机功率等

包装应牢固可靠，有安全起吊标志

包装应牢固可靠，有安全起吊标志

齿轮减速器不应倒放.塔体和风机叶片及填料等上面不应堆放重物

8.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放。 8.4.2复合材料件和填料不应暴晒和堆压重物，存放处应干燥、防水、防火，无腐蚀性介质， 8.4.3风机应妥善保管，防止叶片变形

B.4.1齿轮减速器不应倒放，应室内存放，

随同产品应提供以下文件： a 样本或产品说明书：内容包括设计湿球温度、进出塔水温、冷却水流量、风量、电动机功率、标准 点噪声、主要安装尺寸、基本尺寸、基础载荷，安装、使用及维修说明；产品样本或产品说明书应 提供根据热力测试资料计算的热力性能曲线或数据，以供用户在非标准工况时确定冷却塔的 有关参数； b 出厂合格证； c）产品易损件明细表； d）装箱单。

所用的材料及部件应符合国家相关标准的技术要求，并经检验合格后方可使用

.1任何材质的风机叶片要求强度可靠，表面光洁，各截面过渡均匀、无裂纹、缺口、毛刺等缺陷。 材料风机叶片的表面，其可见气泡直径不大于3mm，展向每100mm区域内气泡数不超过3个。 2风机应作静平衡试验，叶片平衡后应定位、编号

机防护等级不低于IP55

配水装置要求喷洒均匀、不易堵塞，拆卸方便，配水池应加盖，防止生成青苔

淋水填料安装时应间隙均匀、顶面平整、无塌落和叠片现象。如为改性聚氯乙烯(PVC)材质填料 组装的填料时，成型片最薄处厚度不小于0.20mm，片边不应有破裂或明显缺口，片面不应翘曲、 起拱

结构设计应保证冷却塔的运行安全，对有抗震要求的冷却塔，结构设计时应根据地震设防烈度进行 抗震计算。

冷却塔的选用和安装需要考虑周围构筑物对正常通风的影响、水质对散热效果的影响以及噪声、羽 雾对周围环境的影响

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本方法适用于单台冷却水量小于1000m/h、有淋水填料的机械通风开式冷却塔

冷却塔的实测冷却性能与设计冷却性能有可比性，前提是需将测试工况下的实测冷却水温差换算 成标准工况条件下的冷却水温差，即用实测风量（或设计风量）及实测工况参数，求出实测冷却数，将该 冷令却数代入标准工况：用标准工况的名义冷却水流量、进塔水温、湿球温度及对应的实测风量（或设计风 量），求出此时的出塔水温，用该进出塔水温差与标准工况的进出塔水温差之比进行评价

A.3.1新塔或运行一年以内。 A.3.2空气湿球温度应在10℃～31℃，最好在夏季测试。 A.3.3应在环境风速小于4m/s、阵风小于7m/s、无雨的条件下测试。 A.3.4进塔水流量应为设计水流量90%～110%。 1.3.5进塔水温应为设计水温的土2℃。 1.3.6进塔水质总溶解固体不超过5000mg/L，油、焦油或其他油脂性物质不超过10mg/L，不含有 直径大于5mm的固态杂质

3.1新塔或运行一年以内。 3.2空气湿球温度应在10℃～31℃，最好在夏季测试。 3.3应在环境风速小于4m/s、阵风小于7m/s、无雨的条件下测试。 3.4进塔水流量应为设计水流量90%～110%。 3.5进塔水温应为设计水温的土2℃。 3.6进塔水质总溶解固体不超过5000mg/L，油、焦油或其他油脂性物质不超过10mg/L，不 轻大于5mm的固态杂质。

A.4.1通风干湿球温度计，最小分度值不大于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2空盒气压表或其他气压计， A.4.3毕托管、超声波流量计或其他流量测试仪器，精度不低于1.5%。 A.4.4棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1℃，精度不低于0.2级 A.4.5三相功率表和互感器，精度不低于1.5%。 A.4.6旋浆式风速仪、低速风表，精度不低于1.5%

1.4.1通风干湿球温度计，最小分度值不天于0.2℃，精度不低于0.5级。 A.4.2空盒气压表或其他气压计， A.4.3毕托管、超声波流量计或其他流量测试仪器，精度不低于1.5%。 A.4.4棒式水银温度计或热电偶、铂电阻温度计，最小分度值不大于0.1℃，精度不低于0.2统 A.4.5三相功率表和互感器，精度不低于1.5%。 A.4.6旋浆式风速仪、低速风表，精度不低于1.5%

A.5.1仪表安装布置应符合以下要求

5.1仪表安装布置应符合以下要求： a）干湿球温度计安装在距进风口外2m～5m、距地面1.5m处。温度计应避开阳光直射，所在 空间通风良好。 大气压力计的测点布置同A.5.1a），但只设一个测点。也可选用附近气象站的相应参数。 进塔水流量的测点布置在进塔水管上，测点前后均需有5倍～7倍管径的平直段。 d 进水温度的测点应靠近冷却塔的压力管内，在管道上应事先焊上装温度计的铜管，并内装少许

导热油，使传热均匀，横流塔也可布置在配水槽内。 e 出水温度的测点布置在出水管或回水沟内， 进塔空气流量应在塔的出风口用毕托管和压差计测出压差再计算出风量；当无条件在风筒喉 部测量时，也可在冷却塔进风口采用风速仪进行测量，宜将进风断面分为若干等面积的方格， 在每个方格中心测量风速，方格尺寸宜不大于（1.0×1.0）m。 4.5.2 系统稳定运行，每组测试数据间的允差范围应符合如下要求： a） 进塔空气湿球温度：土1.0℃； b） 进塔水温：±1.0℃； 进塔水流量：土5%； d） 水温降：土5%； e 大气压：土8kPa。 4.5.3 在A.5.2允差范围内采集数据，数据采集时长不小于30min，记录的有效测试数据不少于5组 出塔水温应比进塔水温滞后2min～5min采集。主要试验参数及相应读数频率不低于表A.1要求。

表A.1主要试验参数及相应读数频率

A.6.1测试数据的处理

取每组工况各参数有效测试数据的算术平均值作为该组工况的有效数据

A.6.2冷却能力的计算

冷却能力按式（A.1)计算：

式中 冷却能力； At 实测修正到标准工况的进出塔水温差，单位为摄氏度（℃ AI 标准工况的进出塔水温差，单位为摄氏度（℃）； t1d 标准工况的进水温度，单位为摄氏度（℃）； t2d 标准工况的出水温度，单位为摄氏度（℃）； 实测修正到标准工况的出水温度，单位为摄氏度（℃）

A.6.3所需参数的计算

A.6.3.1进塔空气相对湿度按式（A.2)计算

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式中： 进塔空气相对湿度，%； P 进塔空气在湿球温度时饱和空气的水蒸气分压，单位为千帕（kPa）； P” 进塔空气在干球温度θ时饱和空气的水蒸气分压，单位为千帕（kPa)； A 不同干湿球温度计的系数。屋式阿弗古斯特干湿球温度计为A=0.0007974；通风式阿斯 曼干湿球温度计为A=0.000662； P 大气压力，单位为千帕（kPa）； 0 干球温度，单位为摄氏度（℃）； 湿球温度，单位为摄氏度（℃） T A.6.3.2 饱和空气的水蒸气分压在0℃100℃时按式（A.3）计算，

式中： p"—饱和空气的蒸汽分压力，单位为千帕(kPa)； 一温度，单位为摄氏度（℃）。 A.6.3.3进塔干空气密度按式（A.4)计算

A.6.3.6出塔空气恰按式(A.7)计算

A.6.3.6出塔空气熔按式（A.7)计算

h2 出塔空气熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）； Cw 水的比热，Cw=4.187kJ/（kg·℃）； At 水温降，单位为摄氏度（℃）； 蒸发水量带走热量系数，按式（A.8)计算

(p。p"。)× 103 287.14 X (273.15 +0) ...(A.4

(p。p")×103

A.6.3.7塔内空气的平均恰按式（A.9)计算：

A.6.3.7塔内空气的平均恰按式（A.9)计复

A.6.3.7塔内空气的平均恰按式（A.9)计算！

hm—塔内空气的平均熔，单位为千焦每千克（kJ/kg） 3.8温度为t时，饱和空气烩按式（A.10)计算：

式中： h" 温度t时的饱和空气焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 力 温度t时的饱和空气的水蒸气分压，单位为千帕（kPa)。

逆流式冷却塔的冷却数按式（A.11)求解：

N 冷却数； 3xv 容积散质系数，单位为千克每立方米每小时（kg/m·h） V 淋水填料体积，单位为立方米（m）； h" 饱和空气恰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 空气熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）； t1 进塔水温，单位为摄氏度（℃）； L 出塔水温，单位为摄氏度（℃）。 式（A.11)的积分按式（A.12)计算

一出塔水温t?的饱和空气熔，单位为千焦每千克（kJ/kg）； 进塔水温t1的饱和空气焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）； h 平均水温（t十t.)/2的饱和空气焰，单位为千焦每千克（kJ/kg）

.6.5横流式冷却塔的冷却数

横流式冷却塔的冷却数按式（A.13)求解：

h"=1.005t+0.622×（2500+1.842t)

h"=1.005t+0.622×（2500+1.842t)

kβxV V Cw dt Q

kβxV dz dz ....(A.13) Q h

L填料径深，单位为米（m）； H一填料高度，单位为米（m）。 式（A.13)积分方程无法直接求解，按式（A.14）～式（A.19)间接计算出修正到标准工况下的出水温 度t2。计算时先假定出水温度或容积散质系数，利用迭代逼近法可求出7m，当出水温度计算值t2和 实测值t，满足条件t，t2<0.001℃时，t，即为修正到标准工况下的出水温度

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式（A.21)、式（A.22)中： H 填料高度，单位为米（m）； L 填料径深，单位为米（m）； 淋水密度，单位为千克每平方米每小时[（kg/（m"·h)] S 重量风速，单位为于克每平方米每小时[（kg/（m·h）

a 试验结果； b) 冷却塔关键参数，至少包括实测外形尺寸、名义冷却水流量、电动机铭牌功率及极数、风机直径 及叶片数量、填料片距等； 试验任务、目的； 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图； e 方法、仪表及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； 存在问题及分析； h） 负责与参加试验的单位、人员、试验日期

a）试验结果； b) 冷却塔关键参数，至少包括实测外形尺寸 及叶片数量、填料片距等； 试验任务、目的； 冷却塔设计、运行的概况及有关示意图； 方法、仪表及测点布置； f) 试验记录整理、数据汇总； 存在问题及分析； h) 负责与参加试验的单位、人员、试验日期。

附录B 资料性附录） 冷却能力计算示例

B.1开式冷却塔冷却能力计算流程图

开式冷却塔冷却能力的计算流程如图B.1所示

式冷却塔冷却能力计算

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B.2冷却能力计算示例

B.2.1逆流式冷却塔冷却能力计算示例

某逆流机械通风开式冷却塔标准设计工况及实测工况参数如表B.1所示，根据图B.1计算出该冷 却塔的冷却能力=100.1%。

B.2.2横流式冷却塔冷却能力计算示例

答的冷却能力7=99.4%。

表B.2某横流式冷却塔设计及实测工况参数表

附录C （资料性附录） 标准工况冷却塔的简便冷却能力试验方法

bs标准本方法适用于单塔冷却水量小于1000m/h、标准工况5℃温差有淋水填料的机械通风开式冷却

C.4.1标准工况下，测试流量等于设计流量的冷却塔。 C.4.2其他条件同A.4

塔的试验装置见图C.1所示，横流式冷却塔的试

图C.1逆流式试验塔

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C.5.2其他步骤同A.5。

图C.2横流式试验塔

.1标准工况5C温差的冷却塔按附录 上的试验平均值代人式（C.1）建筑工程标准规范范本，先将 许变化范围的进水温度换算成标准 的水温降

AtB一 标准工况进水温度（37℃）的水温降，单位为摄氏度（℃）； 测定的水温降，单位为摄氏度（℃）； t1 测定的进水温度，单位为摄氏度（℃）； 屋式测定的湿球温度，单位为摄氏度（℃）； tB 设计的进水温度，37℃。 C.6.2设计湿球温度为应用气象站使用的屋式温度计所得数据的统计值。因此，如用通风式（阿斯曼） 湿度计测试，所测得的湿球温度加修正值△等于屋式湿度计测得的湿球温度。见图C.3。 C.6.3由水温降△tB和湿球温度t，利用图C.4换算成标准型工况（即t为28℃）的水温降。具体方法 如图C.5所示：在横坐标上取测得的湿球温度值与纵坐标上的水温降△t相交于C点，作曲线群的平 行线与横坐标上的设计湿球温度28℃相交于C点，从C点作平行线至纵轴，即可求出该测试塔在标准 工况的水温降（△t）。