GB/T 135542020

5.1.2.1滤料的透过率和阻力应符合本标准中同类过滤器滤料的性能要求。 5.1.2.2滤纸抗张强度测定应符合GB/T12914的规定，其纵向抗张强度应不小于0.7kN/m，横向抗 张强度应不小于0.5kN/m。 5.1.2.3滤料在（3.5士0.2)kPa压力下的厚度不宜超过0.40mm，且应均匀无硬块，滤料表面不应有裂 纹、擦伤、针孔和色斑等。 5.1.2.4滤料的释气性能应满足应用环境的特殊要求。 5.1.2.5滤料其他性能应符合JG/T404的相关规定

5.1.3.1边框材料应具有满足要求的强度和刚度，材料厚度应根据材质和边长选定 5.1.3.2 当采用以下材料时，应符合相关标准要求，并应采取相应的防锈或防腐措施： a) 冷轧钢板应符合GB/T3274的规定，厚度应为1.0mm～2.0mm，成型焊接后应镀锌、喷塑或 采取其他防锈措施； b 铝合金板应符合GB/T3880.1和GB/T3880.2的规定，厚度宜为1.5mm~2.0mm； C） 不锈钢板应符合GB/T3280的规定，厚度应为1.0mm~2.0mm。 5.1.3.3 当应用环境具有特殊要求时，应选用符合要求的其他材料

包装标准5.1.4分隔板与分隔物

5.1.5黏结剂和密封胶

防护网可采用不锈钢拉板网、冲孔板、点焊镀锌铁丝网、点焊不锈钢丝网和喷塑钢板网等。 注构

.1.1有隔板过滤器滤志

当滤芯固定在框架中时，分隔板应露出滤料褶痕3mm~5mm，且缩人框架端面5mm~8mm

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5.2.1.2无隔板过滤器滤芯

2.1边框结构应坚固，应有足够的刚性和整体稳定性。 2.2边框四角和拼接处不应松动，黏结剂和密封胶不应脱胶、开裂，滤料在边框中不应松动和变形 2.3边框边宽应为15mm～20mm。对边长不小于600mm的过滤器，框架边框宽度宜 mm

5.2.3.1密封垫断面应采用长方形（宽度宜大于15mm且不应超出边框，厚度应为5mm～8mm）或半 圆形（直径宜为15mm），长方形断面密封垫的粘接面和密封面应去皮。 5.2.3.2密封垫应整体或拼接成形，拼接应在拐角处，且宜采用Q2型或燕尾型连接方式，连接处应使用 黏结剂粘接牢固。整个密封垫的拼接应不超过4处。 5.2.3.3密封垫与边框应粘接牢固，密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘

对采用液槽密封方式的过滤器，所便用的非牛顿流体密封材料的性能应保证在工作温度 且柔韧。刀口高度应与液槽深度相匹配，刀口高度、液槽深度应根据过滤器使用时的面风速和 阻力确定。

5.2.5滤料拼接和修补

过滤器的生产环境条件应保证过滤器生 高效空气过滤器组装车间 室内的空气洁净度等级宜达到8级，超高效空 车间室内的空气洁净度等级宜达到7级

6.1.1过滤器表面不应有泥、油、黏性物等污染物和损伤，不应出现框架凹凸、扭曲或破裂；表 不应出现不均匀及剥落等损伤。 6.1.2滤料、分隔物、防护网应无变形，密封垫应无松脱。

6.1.2滤料、分隔物、防护网应无变形，密封垫应无松脱。 6.1.3密封胶应齐整无裂纹，沿滤料和分隔板浸润高度应不大于5mm

6.2.1边长大于500mm的过滤器，其端面尺寸偏差应为（0，一3.2）mm；边长不大于500mm的过滤

器，其端面尺寸偏差应为（0，一1.6）mm 6.2.2过滤器深度尺寸的偏差应为（+1.6，0）mm。 5.2.3当过滤器对角线长度大于700mm时，每个端面的两对角线之差的偏差应不大于4.5mm；当过 滤器对角线长度不大于700mm时，其偏差应不大于2.3mm。 6.2.4框架端面应与侧面垂直，其垂直度偏差应不大于士3°。 6.2.5过滤器端面及侧板平面度应不大于1.6mm；两端面平行度偏差应不大于1.6mm。 6.2.6有隔板过滤器滤芯的分隔板应平行于框架中心线，分隔板与中心线倾斜偏差应不大于6mm，且 不应发生突变性偏差。滤料的褶纹和分隔板应垂直于框架的上下端板，从任一褶或分隔板的一端引一 铅垂线，该褶或分隔板另一端偏离铅垂线应不大于9mm。褶纹和分隔板不应弯曲，从任一褶或分隔板 两端连一直线，弯曲造成的偏离应不大于6mm。 5.2.7无隔板过滤器滤芯相邻褶幅高度偏差应不大于0.5mm。300mm内分隔物的直线度偏差应不 大于1mm。分隔物应与褶痕垂直，每条分隔物形成的直线与褶痕垂直度偏差应不大于2mm；分隔物 间距的偏美应不太王3mm

6.3.1高效空气过滤器出厂应逐台进行检漏试验，不应有渗漏。

6.3.1高效空气过滤器出厂应逐台进行检漏试验，不应有渗漏。 6.3.2超高效空气过滤器出厂应逐台采用扫描法进行检漏试验，不应有渗漏，

过滤器效率应符合表2、表3的规定。

表2高效空气过滤器效率

2高效空气过滤器效率

表3超高效空气过滤器效率

GB/T13554—2020

GB/T13554—2020

过滤器经耐振动试验后，应符合6.1~6.5自

器经耐振动试验后，应符合6.1~6.5的规定。

6.10生命周期容尘量及综合能效

需要时可进行高效过滤材料和过滤器容尘量、生命周期综合效率以及综合阻力试验，同型 及高效过滤材料复验时，容尘量应不低于标称值的90%，综合平均效率值与标称值末位数的 大于5，综合平均阻力应不大于标称值的110%

7.2.1尺寸偏差检查应在稳固、平整的水平工作台上进行。 7.2.2长度应使用钢板尺检查，其分度值应不大于1mm。 7.2.3 平面度应使用平板和塞尺检查，平板准确度应为3级，塞尺厚度范围应为0.02mm～0.50mm。 7.2.4垂直度应使用角度规检查，其分度值应不大于0.5°

7.3.1高效空气过滤器检漏试验可接附录B进行或参见附录C的规定，基准方法为附录B所规定方 法。超高效空气过滤器检漏试验应使用附录B规定的计数扫描法 7.3.2扫描检漏试验发现的局部渗漏缺陷可进行修复，应符合5.2.5的规定，在修补完成且密封胶充分 固化后，应对过滤器再次进行检漏试验。

1在效率试验前，应对过滤器在额定风量下进行空吹，直至过滤器自身散发颗粒物对效率试验 已消除。 2高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T6165规定的方法测定。 3超高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T6165规定的计数法测定

7.4.2高效空气过滤器额定风量下的效率应按GB/T6165规定的方法测定。

应与过滤器出厂检验中标称的效率试验方法一致。

满足6.1～6.5要求的过滤器，应按GB/T4857.23规定的方法进行耐振动试验。经耐振动试 过滤器应按6.1~6.5要求进行复检

防火性能试验应按GB8624规定的方法进行

7.10生命周期容尘量及综合能效

台产品应进行出厂检验，出厂检验应按表4规定

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8.1.2.1过滤器有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 产品结构、制造工艺和材料等的更改可能影响产品性能时； c） 产品停产超过一年后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 批量生产时，每两年应进行一次。 8.1.2.2 型式检验应按表4规定的项目进行。 8.1.2.3 3型式检验抽样方法为：在制造厂提供的合格产品中抽取，同一批次不大于100台应抽3台、大 于100台应抽5台

8.1.2.1过滤器有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 产品结构、制造工艺和材料等的更改可能影响产品性能时； 产品停产超过一年后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 批量生产时，每两年应进行一次。 8.1.2.2 型式检验应按表4规定的项目进行。 8.1.2.3型式检验抽样方法为：在制造厂提供的合格产品中抽取，同一批次不大于100台应抽3台、大 于100台应抽5台

次项均不合格或主项中任意一项不合格应判定为不合格产品，否则应判定为合格产

9标志、包装、运输和购存

每台过滤器应在垂直于褶纹和隔板的外框表面明显处设有标志（标签或直接印刷体）。标志应牢固 固定于过滤器的外框，应字迹清楚，不易擦洗掉，且应至少包括以下内容： 制造商的名称及符号；V b） 过滤器型号、规格尺寸及出广编号； c 额定风量，以“m/h"表示； d) 额定风量下的效率或透过率，并注明其检测方法； e） 是否通过检漏实验； f 额定风量下的初阻力，以“Pa”表示； g 指示气流方向的箭头； h） 产品出厂（检测）日期； 产品合格证

9.2.1产品包装应能在装卸、运输、搬运、存放，直到用户安装就位前免受因外力引起的损伤和毁坏。 9.2.2装箱前过滤器应装在塑料袋中，过滤器的气流方向截面应增加硬纸板保护，外包装箱可采用硬 纸板。包装箱上应注明与所包装过滤器相一致的型号规格、制造厂名以及数量，并应按GB/T191的规 定，用文字或标志标明“小心轻放”“怕湿”“向上”及堆码极限

9.3.1在运输过程中，过滤器应接包装箱上的标志放置，堆放高度不应超过3层或采用托盘，不宜与

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他货物混合运输。 9.3.2过滤器在运输中应采取固定措施，当固定物跨过箱体折角时，应将固定物与箱体隔开，保护好 箱体。 9.3.3在装卸或搬运过程中，操作人员应采取稳妥措施，防止搬运过程中过滤器滑落

9.4.1过滤器应存放在清洁干燥且通风良好的环境中，不应露天堆放。 9.4.2贮存时应用垫仓板把过滤器与地面隔开，防止过滤器受潮。 9.4.3过滤器应按箱体标志放置，堆放高度不应超过3层或采用托盘 9.4.4贮存超过3年以上的过滤器应重新进行出厂检验

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附录A （资料性附录） 高效空气过滤器常用规格型号 A.1本附录给出了常见的过滤器规格尺寸及一般应用环境下的参考额定风量。 A.2部分应用行业规定过滤器使用面风速为0.45m/s，则使用风量可根据面风速及过滤器截面尺寸 进行计算。 A.3有隔板过滤器常用规格见表A.1

表A.1有隔板过滤器常用规格表

表A.2无隔板过滤器常用规格表

B.1.1.1过滤器计数扫描法检漏试验台示意图见图B.1

B.1.1.1过滤器计数扫描法检漏试验台示意图见图B.1

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附录B （规范性附录） 高效空气过滤器扫描检漏试验方法

图B.1N计数扫描法检漏试验台示意图

B.1.1.2试验台密封性、风量稳定性、上游采样截面风速不均匀性、浓度均匀性指标应符合GB/T6165 的相关规定。

充分干燥的PSL、NaC1、KC1气溶胶等）进行试验。试验气溶胶应无毒无害，符合环保及职业卫生规定。 3.1.2.2当试验气溶胶及测试计数器分挡符合GB/T6165的相关规定时，可通过扫描过程中过滤器下 游累积计数计算受试过滤器的整体过滤效率。 B.1.2.3试验气溶胶稳定性应满足30min内所试验粒径挡总粒子浓度波动不大于10%的要求。 B.1.2.4试验过程中，试验气溶胶计数浓度应不大于1X10°粒每立方厘米

B.1.3.1检漏试验可根据试验气溶胶的单分散特性选择凝结核计数器或光学粒子计数器进行。所使 用仪器均应定期进行标定校准，标定周期及标定方法应符合国家相关标准及检定规程的规定。 B.1.3.2当使用光学粒子计数器进行检漏试验时，不应选择计数器的最小粒径挡进行试验。 B.1.3.3当需要根据检漏试验结果计算受试过滤器整体过滤效率时，粒径挡的选择应符合GB/T6165 的相关规定

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B.1.4.1扫描检测方式

过滤器生产商可以选目动扫描 手动扫描的方式进行过滤器扫描检痛试验 当需要根据扫描检漏试验结果计算受试过滤器整体过滤效率以及对超高效空气过滤器进行扫描检漏试 验时，应采用自动扫描检测方式

B.1.4.2下游采样探头

3.1.4.2.1采样探头的开口面积应为8cm～10cm，形状宜为正方形。当采用矩形探头时，边长之比 应不超过15：1。选取探头的采样流量时，应保证探头开口处流速与过滤器面风速相差不大于25%。 B.1.4.2.2探头开口方向应平行于气流方向，探头距过滤器出风表面距离应为1cm5cm

B.1.4.3气溶胶输送管

气溶胶输送管沿途不应有死弯。 ，不应散发粒子Y

B.1.4.4扫描探头驱动择

B.1.4.4.1扫描探头应以垂直于气流的方向匀速移动，探头的移动速度应不超过8cm/s。 B.1.4.4.2自动扫描机构的探头实际行走速度与设定值的偏离不应超过10%。自动扫描机构应可以 对探头移动过程中的坐标及探测到的漏点进行定位和标记，探头机构在过滤器下游断面任一点的回位 准确度宜不大于1mm。

受试过滤器的下游应与周围环境的污浊空气隔离，可在受试过滤器周边采用洁净 气，或用围挡等作为隔离措施。

B.1.6.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.1.6.2在受试过滤器上游气溶胶发生器未开启时，检查所使用光学粒子计数器是否可自净清零。 B.1.6.3在受试过滤器的上游引入试验气溶胶，在确认上游气溶胶浓度稳定后进行上游气溶胶浓度C 的测试。 B.1.6.4根据所使用的光学粒子计数器扫描探头的宽度，按式（B.1)确定扫描速度上限：

.....( B.1 N.

C.X P. X QsX D S. Np

光学粒子计数器扫描探头扫描速度上限，单位为厘米每秒（cm/s）； C一上游气溶胶浓度，单位为粒每升； PL一局部透过率允许限值，见表B.1 Qs——计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)； Dp———扫描探头沿扫描速度方向的宽度，单位为厘米（cm）； 判定“疑似漏点”的期望读数

S 光学粒子计数器扫描探头扫描速度上限，单位为厘米每秒（cm/s）； C一上游气溶胶浓度，单位为粒每升； P1一局部透过率允许限值，见表B.1； Qs——计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)； DP 扫描探头沿扫描速度方向的宽度，单位为厘米（cm）； 判定“疑似漏点”的期望读数

表B.1过滤器局部透过率允许限值

B.1.6.5手动或通过自动扫描机构驱动扫描探头以不超过扫描速度上限的速度对被测过滤器出风面 及过滤器与安装框架连接处进行扫描检测。若上游试验气溶胶浓度足够大，使得Np不小于20粒时， 扫描过程中任何导致计数器产生不小于Np的区域将被判定为漏点。当Np小于20粒时，扫描过程中 王何导致计数器产生不小于Np的区域将被标记为“疑似漏点”，应将扫描探头固定放置于疑似漏点处 定时间（如不少于20s)进行定点检漏试验。定点检漏过程漏点判定的计数器期望读数、定点试验时 间以及实际观测上限值应分别按式（B.2）和式（B.3）确定：

式中： N。——漏点判定的计数器期望读数； Na——计数器实际观测上限读数； C.——上游气溶胶浓度，单位为粒每升； PL———局部透过率允许限值，见表B.1； Qs———计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)： 定点检漏的时间，单位为秒（s）

适用于光度计扫描法的试验装置应符合B.1.1自

试验气溶胶应为一个或多个拉斯金（Laskin）喷嘴所发生的油性气溶胶物质（如PAO、DEHS skin喷嘴工作压力应为133kPa，所发生气溶胶的质量中值直径应为0.7μm，几何标准差不应天 30。

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B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.2.3.2启动气溶胶发生器，调整发生器喷嘴工作数量等参数，调整上游气溶胶浓度至10mg/m 20mg/m，使用气溶胶光度计测量上游浓度，并将其设定为光度计满量程。 B.2.3.3使光度计吸入洁净无尘空气，设定零点。 B.2.3.4将光度计切换至下游采样，使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1cm～5cm处进行扫 描检漏试验。 B.2.3.5扫描过程中，正方形扫描探头的扫描速度应不大于5cm/s，矩形扫描探头的面积扫描速度应 不大于15.5cm/s。

B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.2.3.2启动气溶胶发生器，调整发生器喷嘴工作数量等参数，调整上游气溶胶浓度至10mg/m~ 20mg/m，使用气溶胶光度计测量上游浓度，并将其设定为光度计满量程。 B.2.3.3使光度计吸入洁净无尘空气，设定零点。 B.2.3.4将光度计切换至下游采样，使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1cm～5cm处进行扫 描检漏试验。 B.2.3.5扫描过程中，正方形扫描探头的扫描速度应不大于5cm/s，矩形扫描探头的面积扫描速度应 不大于15.5cm/s。

检测报告的内容应至少包括以下内容： a）受试过滤器信息：规格型号、级别、出厂编号或其他唯一性标识尺寸、额定风量； b）试验气溶胶名称： c）试验仪器：规格型号、出厂编号或其他唯一性标识； e 试验条件：试验空气的温度及相对湿度； ） g）试验结果是否合格的综合判定结论： h）过滤器修补情况说明。

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附录C （资料性附录） 高效空气过滤器其他检漏试验方法

C.1.1将过滤器水平放在风口上，四周密封港口水运施工组织设计，用气溶胶发生器发生质量平均直径为0.3um～1.0um、质 量浓度宜为1.5g/m"的气溶胶烟雾。使含气溶胶的气流以1.3cm/s的速度向上流过被试过滤器， C.1.2用灯光垂直照射过滤器出风面，过滤器四周及观察背景是黑暗的，且屏蔽掉过滤器周围的干扰 气流。 C.1.3观察出风面，若出现烟缕则判定有渗漏，看不到烟缕则判定无渗漏。

C.2.1对于圆筒型、W型等不适宜进行扫描检漏试验的特殊形状过滤器，可采用双风量效率试验判断 过滤器是否存在局部渗漏缺陷。 C.2.2将受试过滤器安装于符合GB/T6165规定的试验台上，按GB/T6165的规定分别进行100% 额定风量及20%额定风量下的过滤效率试验。 C.2.3若受试过滤器在20%额定风量与100%额定风量下的透过率之比小于0.1，则判定受试过滤器 存在局部渗漏缺陷

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附录D （规范性附录） 高效空气过滤器消静电试验方法

布线标准本附求规定采用异内醇饱和蒸 方法。

D.2.1采用异丙醇饱和蒸气对滤料所附加静电荷进行消除和中和处理。

0.4.1静电消除柜所在房间温度应控制在（25土5）℃，相对湿度应控制在（40土20）%