1.一般要求 1.1集中供热的新建及既有建筑的节能改造必须安装热量计量装置，集中供热系统的 热量结算点必须安装热量表。 1.2在楼栋或热力站安装热量表作为热量计算点时，分户热计量应采取用户热分摊的 方法确定；在每户安装户用热量表作为热量结算点时，可直接进行分户热计量. 1.3用户热量分摊计量的方法主要有散热器热分配法、流量温度法、通断时间面积法 和户用热量表法等。 1.4建筑内的公共用房和公用空间如需供暖，应设置单独供暖系统和热量计量装置 1.5建筑物的热水供暖系统应按设备、管道及部件所能承受的最低工作压力和水力平 衡要求进行竖向分区， 2.供暖热力入口 2.1热力入口的设置宜根据建筑物的情况，并满足总体热计量的要求，应尽量减少建 筑物的热力入口数量。 2.2热力入口装置除常规微法外，还应符合下列要求： 2.2.1供回水管上设置60目以上的过滤器；回水管上设置热量表， 2.2.2根据供暖外网平衡的需求和建筑物内供暖系统的调节方式，设置自力式压差控 制阀或动态阻力平衡阀， 2.3热力入口的设置位置应特合下列要求： 2.3.1无地下室的建筑，宜设于室外热力入口小室内或一层楼梯间下部空间内，小室 净高不小于1.4m，操作面净宽不小于1.0m，室外热力入口小室宜有防水或排水措施， 2.3.2有地下室的建筑，宜设于地下室可锁闭的专用房间内。房间净高不应低于2.0m， 操作面净宽应不小于0.8m 2.3.3热力入口处自力式压差控制器的设定应根据供暖系统水力计算确定，但不宜大 于45kPa 3.水平干管和共用立管 3.1供暖系统供回水水平干管的设计，应特合下列要求： 3.1.1供水及回水干管的环路宜采用同程式布置， 3.1.2供水及回水干管应设置于户外，如地下室，设各层、半通行地沟和其他公共 空间内，并应具备进行检修的条件。 3.1.3供回水水平干管的数设宜有不小于0.003的坡度，并应设置集气和排气装置，

分户热计量设计与施工说明

资料限内部使用，严禁用于商业铝管搭接焊式铝塑管使用条件铝管对接焊式铝塑管使用条件流体类型用途代号铝塑管代号长期工作温度T./℃允许工作压力P，/MPa流体类型用途代号铝塑管代号长期工作温度T。/℃！允许工作压力P。/MPs冷热水RXPAP751. 00冷热水RXPAP1,XPAP2751. 5820. 86951. 25铝管搭接焊式铝塑管结构尺寸铝管对接焊式铝塑管结构尺寸管壁厚en内层塑料最小外层塑料最小铝管层最小管壁厚em内层塑料壁厚外层塑料最小铝管层壁厚公称外径dn参考内径di公称外径dn参考内径di最小值壁厚en壁厚ew壁厚ea公称值公称值en壁厚ew公称值ea1612. 11. 7 0. 9 0. 4 0. 181610. 92. 31. 4 0. 30. 282015. 71. 91. 0 0. 4 0. 232014, 52. 51. 50. 30. 3625 19, 92. 31. 10. 4 0. 232518. 53. 01. 70. 30. 4432 25. 72. 91. 2 0. 40. 2832 25. 53. 01. 60. 30. 604031. 63. 91. 70. 4 0. 3340 32. 43. 51. 90. 4 0. 755040. 54. 41. 70. 4 0. 475041, 44. 02. 00. 41. 00XPAP管为外层交联聚乙烯，中间层铝合金，内层交联聚乙烯.XPAP1管为外层聚乙烯，中间层铝合金，内层交联聚乙烯，XPAP2管为外层交联聚乙烯，中间层铝合金，内层交联聚乙烯，注：1.交联铝塑复合(XPAP)管是一种内外塑料层为交联聚乙烯的铝塑管，其中一种嵌入金属层为搭接焊铝合金管称为铝管搭接焊式铝塑管：一种嵌入金属层为对接焊铝合金管称为铝管对接焊式铝塑管。2.交联铝塑(XPAP)管结合了塑料管的大部分优点，同时又结合了金属管的部分优点，在长期强度方面，具有一定的金属特性图集号12YI交联铝塑复合(XPAP)管选用表页次71,

热水地面辐射供暖系统设计及安装说明

热水地面辐射供暖系统设计及安装说明

平整，无任何凹凸不平及砂石碎块、钢筋头等。土建要做水泥砂浆我 平层，将地面清扫干净，钢筋头、电线管等管线，只允许垂直穿过地板 保温层。保温层用胶带贴牢接缝，型料管由远到近逐环铺。 3.3加热管固定点的间距，直管段宜为500~700mm，弯曲管段宜 大于200~300mm， 3.4加热管始末端的适当距离内或其它密集处，当管间距<100mm 时，采取设置柔性套管等保护措施， 3.5辐射供暖地板面积超过30m或长边超过6m时，按<6m间距设置 宽度>8mm的伸缩续。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膜 胀膏，加热管不宜穿越伸缩缝，如必须穿越时，应在加热管外部加装长度 不小于200mm的柔性塑料套管， 3.6埋设于填充层内的加热管及输配管不应有接头。 3.7低温热水地面辐射供暖系统应具有室温控制功能，室温控制 器宜设在被控温的房间或区域内；自动控制阅宜采用电热式控制阅或 自力式温控阀和电动阅。自动控制阀设置可采用分环路控制和总体控 制两种方式，并符合下列规定： 3.7.1采用分环路控制时，应在分水器或集水器处的各分支管上分是 设置自动控制阀，控制房间或区域保持各自的设定温度值。 3.7.2采用总体控制时，应在分水器或集水器总管上设置自动控 制阀，控制整个用户或区域的室内空气温度

3.8水压试验 3.8.1浇筑混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后， 分别进行系统水压试验。填充前水压试验以每组分水器、集水器为 单位，遂回路进行， 3.8.2试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试 验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。 3.8.3供暖系统安装完毕后，在供暖主管道保温之前再进行整 体水压试验，试验方法参照第3页6.3、6.5条。 3.8.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压 完成后应及时将管内的水吹净、吹干， 3.9调试与试运行 3.9.1辐射供暖系统未经调试严禁运行使用。 3.9.2地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混 凝土填充层养护期满后，正式供运行前进行。 3.9.3初始供暖时，热水缓慢升温，供水温度控制在比当时环境温 度高10C左右，且不高于32C，并连续运行48h；以后每隔24h水温升 高3C，直到达到设计供水温度，并保持该温度运行不小于24h；在此温度 下对每组分、集水器违接的加热管逐路进行调节，直至到达到设计要求。

3.8水压试验 3.8.1浇筑混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后， 分别进行系统水压试验。填充前水压试验以每组分水器、集水器为 单位，遂回路进行， 3.8.2试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。在试 验压力下，稳压1h，压力降不应大于0.05MPa，且不渗不漏。 3.8.3供暖系统安装完毕后，在供暖主管道保温之前再进行整 体水压试验，试验方法参照第3页6.3、6.5条。 3.8.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压 完成后应及时将管内的水吹净、吹干。 3.9调试与试运行 3.9.1辐射供暖系统未经调试严禁运行使用。 3.9.2地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混 凝土填充层养护期满后，正式供暖运行前进行。 3.9.3初始供暖时，热水缓慢升温，供水温度控制在比当时环境温 度高10左右，且不高于32C，并连续运行48h；以后每隔24h水温升 高3C，直到达到设计供水温度，并保持该温度运行不小于24h；在此温度 下对每组分、集水器违接的加热管逐路进行调节，直至到达到设计要求。

规格及主要技术性能参数表

注：Tm为供回水平均温度，Ti为室内供暖设计温度

说明：为避免管内流速过低出现层流，可通过使用带导流板的分集水器 或串联模块提高流速，如流速低于最低流速，须将辐射板的用量 增加18%

暖风机系统设计及安装使用说明

镀锌板标准外形及安装尺寸表 (nm)

外形及安装尺寸表 (nm)