T／CECS 646-2019 制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理工程技术规程

过程中施加到阴极和阳极之间的

specific current

电气设备标准规范范本electrolysisvolta

cycleofconcentration

循环冷却水中某种矿物质浓度与补充水中同种矿物质浓度的 化值。

amount of blowdown

2. 1. 10 预膜处理

在镀锌钢蒸发式冷凝器使用初期或调试阶段，在热镀锌层 面形成暗灰色非孔致密耐腐蚀层的过程

2. 1. 11白锈腐蚀

3.1.1蒸发式冷凝器循环冷却水处理工艺宜采用电化学旁 处理方式。

3.1.2蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理设计的有关要

3.2.1补充水水源可采用地下水、地表水和再生水。

3.2.1补充水水源可采用地下水、地表水和再生水。 3.2.2收集补充水水质资料时，地下水不宜少于一年的逐季水质 全分析资料，地表水、再生水不宜少于一年的逐月水质全分析资 料。补充水水质应以逐年水质分析数据的平均值作为设计依据： 并应以最不利水质校核设备能力。 3.2.3补充水的硬度低于50mg/L时，初始运行阶段循环冷却水

3.2.4蒸发式冷凝器循环冷却水运行水质要求宜按表3.2.

表3.2.4蒸发式冷凝器循环冷却水运行水质要求

续表 3. 2. 4

注：1其他未见指标按现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50050的有关规定执行。 2 初始运行允许值是针对蒸发式冷凝器冷凝排管或箱体板采用热镀锌材料 等工况。 3异养菌总数不宜大于1×10°CFU/mL。 4本表只规定了电导率的最低允许值，电导率的实际运行数值，由水处理公 司及蒸发式冷凝器生产厂家根据补充水水质及实际工况确定。 5初始运行阶段为新的蒸发式冷凝器自投入运行之日起8周内，6周～8周 为初始运行阶段的预膜处理阶段。

注：1其他未见指标按现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T 50050的有关规定执行。 2 初始运行允许值是针对蒸发式冷凝器冷凝排管或箱体板采用热镀锌材料 等工况。 3异养菌总数不宜大于1×10°CFU/mL。 4本表只规定了电导率的最低允许值，电导率的实际运行数值，由水处理公 司及蒸发式冷凝器生产厂家根据补充水水质及实际工况确定。 5初始运行阶段为新的蒸发式冷凝器自投入运行之日起8周内，6周～8周 为初始运行阶段的预膜处理阶段。

1蒸发式冷凝器循环冷却水量应根据确定的制冷系统的总 量计算确定。 2排污水量、浓缩倍数、补充总水量，应按下列公式计算

3.3.2排污水量、浓缩倍数、补充总水量，应按下列公式计算：

N=Q./(Q+Qa)） Qm=Q.+Q.+Q.

式中：N 一浓缩倍数； Qm—补充总水量(m/h); Q一蒸发水量（m/h）； Qb——排污水量(m/h); Qa——风吹、渗漏等损失水量(m/h)。

3.3.3电化学旁流处理水量的确定

1电化学旁流处理水量应根据蒸发式冷凝器循环冷却水 统的排污量、电化学旁流处理设备的处理能力及补充水水质情

来确定，按下列公式计算：

式中：QECs 电化学旁流处理水量（m/h）； Ms2一电化学旁流去除的结垢因子的量（g/h）； △Cs一电化学旁流处理装置进出水结垢因子浓度差值 (mg/L，以CaCO3计）； Mso一 补充水带入的结垢因子的量（g/h）； Cso一一补充水中的结垢因子浓度,即硬度或甲基橙碱度 (mg/L，以CaCO3计）； Ms一排污及风吹、渗漏带出的结垢因子的量（g/h）； CsI一一排污水中的结垢因子浓度，硬度或甲基橙碱度 (mg/ L)。 2当蒸发式冷凝器循环冷却水系统设置有集中水池时，电化 学旁流处理水量应按下式计算：

QecB=n .VcT/

式中：QECB 设置有集中水池，电化学处理水量（m/h）； Vcr一系统水容积(m3); t一一蒸发式冷凝器循环冷却水系统每天运行的时间，取 24(h); n—一每日系统水容积(Vcr)经过电化学设备处理的次 数,不小于6。 3比较QECs和QECB，取二者的大值，最终确定电化学旁流处 理水量。 4在缺乏计算资料时，电化学旁流处理水量可按不小于循环 冷却水量的10%计算。

3.3.4电化学处理水的水温不宜

3.3.5电化学处理设备及电控设施宜设置在制冷机房内或设备 用房内，并靠近蒸发式冷凝器。 3.3.6当电化学处理设备及电控设施设置在室外及屋项时，应有 防雨设施。在严寒和寒冷地区，设备及配套管路应采取防冻措施。 3.3.7蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理系统管道布置应符 合下列规定： 1蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理系统管道设计应按 旁流形式布置（图3.3.7)；

(b)一对多管道布置

(c)多对一管道布置

(d）多对多管道布置 图3.3.7管道布置图示意图 1一蒸发式冷凝器；2一旁流水泵；3一电化学水处理设备

道；5一旁流出水管道；6一排污口：7一自动

2电化学处理设备吸水口宜设置在蒸发式冷凝器水盘低处， 补充水进水口及电化学处理设备出水口宜设置在蒸发式冷凝器循 环冷却水泵吸入口附近，并应远离电化学处理设备吸水口； 3多台蒸发式冷凝器循环冷却水并联处理时，蒸发式冷凝器 之间应设置平衡管，水位应一致； 4管道系统的高点宜设置排气阀，低点宜设置泄水阀； 5多台电化学处理设备同时使用时，电化学设备之间管道布 置应防止水流短路；

6多台蒸发式冷凝器并联使用，且采用一台或多台电化学设 备同时处理时，蒸发式冷凝器之间和电化学设备之间的管道布置 均应防止水流短路。 3.3.8蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理系统电气设计应符 合下列规定： 1蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理设备的控制柜与控 制器应分开设置； 2水处理设备的运行及故障等状态信号应能在控制室（制冷 机房）内显示； 3水处理设备控制柜应设有手动和自动控制启停的开关； 4设置在屋面的水处理设备的防雷电措施应符合现行国家 标准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定。水处理设备 电气设备的接地应符合现行国家标准《交流电气装置的接地设计 ICB/T500657

4.2.1电化学处理设备应配备有自动除垢设施，并应符

4.2.1电化学处理设备应配备有自动除垢设施，并应符合下列规 定： 1反应室宜采用密闭容器，并应采用坚固耐用的材料制造 应设置进气/排气阀门和排污口； 2阳极应采用情性电极； 3根据工况需要，可采用缓蚀和阻垢的辅助措施； 4当补水中氯离子含量低于30mg/L或空气中带入富营养 物质量较大时，宜设置辅助微生物控制措施； 5阴极形式设置应易于水垢清理，且应采取自动除垢措 施； 6采用刮力形式清理水垢的电化学处理设备，刮力宜采用耐 磨材料制成； 7排污阀应开启灵活，宜采用球阀； 4.2.2电化学处理设备出水口和排污水口宜分别设置固液分离 装置。 4.2.3电化学处理设备应设有自动排污装置。

4. 3 水泵、管道及附件

4.4.1电化学旁流水处理系统应配备监测设备和显示仪表，监测 对象应包括下列内容： 1 电化学过程的电流和电解电压； 2pH值、电导率、温度等水质指标； 3旁流水流量。 4.4.2控制系统除了控制电化学过程之外，还应包括刮垢、排污 等装置的控制

4.5.1电控设备设置在制冷机房内时，设备的防护等级不应低于 IP44；设置在室外时，控制柜外壳的防护等级不应低于IP54。 4.5.2电化学处理间应设置排水设施，地面应有不小于0.01的 坡度坡向排水设施。

范》GB50235、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 的有关规定。 5.1.2设备安装前施工单位应熟悉和审查图纸，并应对有关设备 的基础养护强度、平整度、位置、标高、尺寸、预留孔洞及预理件等 进行检查复核，各项指标应符合设计规定后方可安装。 5.1.3电化学旁流水处理设备安装应符合下列规定： 1电化学旁流水处理设备安装，应对基座进行找平，基座纵 向、横向水平度充许偏差不得大于1/1000； 2多台水处理设备并联组合使用时，各台设备基础的标高应 在同一水平面，各设备进、出水管连接位置应正确，严密不漏。 5.1.4电气控制柜的安装应符合下列规定：

5.1.2设备安装前施工单位应熟悉和审查图纸，并应对有关

1.3电化学旁流水处理设备安装应符合下列规定：

1电化学旁流水处理设备安装，应对基座进行找平，基座纵 J、横向水平度允许偏差不得大于1/1000； 2多台水处理设备并联组合使用时，各台设备基础的标高应 同一水平面，各设备进、出水管连接位置应正确，严密不漏

1控制柜、箱的金属框架及基础型钢应接地（PE）或接零 (PEN)可靠； 2落地式控制柜底座标高，室内高出完成地面不应小于 50mm，室外不应小于200mm； 3壁挂式控制箱底部标高，宜高出完成地面1400mm~ 1500mm。

5.2管道敷设及附件安装

2.1系统管道安装前应校直并清除管道内部的杂物，安装时应 12·

随时清除管道内部的杂物

5.2.2与蒸发式冷凝器、水泵及水处理装置等设备相连接的管 道、阀门的安装，应符合下列规定： 1所有与设备连接的管道应具有独立、牢固的支承； 2管道内部和管端应清洗洁净；密封面和螺纹不应损伤； 3相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不 应借法兰螺栓或管接头强行连接； 4管道与有关设备连接后，应复检设备的找正精度，当发现 管道连接引起偏差时，应立即进行调整； 5管道与设备连接后，不应在管道与设备上直接进行焊接和 气割；当需焊接和气割时，应拆下管道，并应防止焊渣进入设备内 部； 6设备进、出口的连接管道直径不应小于设备的入口和出口 直径，当采用变径管时，变径管的长度不应小于管径差的5倍～7 倍； 7阀门、仪表等应满足工艺流程和检修的需要； 8电化学旁流水处理设备进口、出口管道上宜设置调试用阀 门。

5.2.2与蒸发式冷凝器、水泵及水处理装置等设备相连

验，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 范》GB50242、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的 有关规定执行。

6.1.2电化学旁流水处理系统调试所使用的测试仪器和仪表

应包括下列内容： 1设备单机试运转及调试； 2与蒸发式冷凝器系统联合试运转及调试。 6.2.2电化学旁流水处理设备单机试运转和调试应符合下列规定： 1刮刀电机的动作方向应正确、刮运转平稳、无异常声响： 电机功率应符合设备技术文件的规定； 2排污阀门的开启/关闭应灵活，常闭状态下不得有渗漏； 3 根据系统设计参数，应设置电解电流、刮垢周期、刮垢时间等： 4 进气/排气阀门进气和排气应正常； 5单机过水流量应在设计范围内： 6 控制柜风扇运转应正常； 7 螺栓等紧固件应无松动，密封应完好、无渗水； 8水泵叶轮旋转方向应正确，不得有异常振动与声响，紧固 连接件应无松动，电机功率应符合设备技术文件的规定； 9单机试运行不应小于2h，运行应稳定、无异常振动，噪声

2与蒸发式冷凝器系统联合试运转及调试。

6.2.2电化学旁流水处理设备单机试运转和调试应符合下列规

应符合设备技术文件的规定。

6.2.3电化学旁流水处理设备与蒸发式冷凝器系统联合试运

1旁流水处理系统应冲洗干净、不含杂物，并应排除管道系 统中的空气，系统连续运行应正常、平稳；水泵的压力不应出现大 幅度波动，水处理系统的流量测试结果与设计流量的偏差不应大 于10%； 2各种自动计量检测元件和执行装置应工作正常，并应正确 显示系统的工作状态，设置的联锁、自动调节、自动保护等功能应 正确动作； 3多台蒸发式冷凝器循环冷却水并联处理时，每台处理水回 水量相差不应超过10%；蒸发式冷凝器水盘不应出现溢水或亏水 现象； 4排污周期的设定应满足技术文件中对浓缩倍数的要求，浓 缩倍数的误差不应超过10%； 5系统联合试运转正常后，新投人使用的蒸发式冷凝器应立 即进入初始运行阶段； 6镀锌材质蒸发式冷凝器在初始运行期间不宜使用低硬度 水，并应在初始运行阶段完成预膜处理，不得出现白锈腐蚀现象； 7已经使用过的蒸发式冷凝器循环冷却水增加电化学劳流 水处理系统前，宜采取物理清洗；采取化学清洗的，再次投入使用 前，应根据设备制造厂家的要求进行耐压检测，确认安全后，再按 新装设备做预膜处理。

6.2.4蒸发式冷凝器初始运行期间的循环冷却水水质标准及

1管道的支、吊架形式、位置及简距、阀门及仪表的安装应符 合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242的有关规定； 2管道的软性连接管位置应符合设计要求，接管应正确、牢 固、无渗漏，水流应顺畅； 3电化学旁流水处理设备、阀门、固液分离器、水泵等输配设 备的安装应正确牢固； 4排污管道应通畅； 5电缆桥架、穿线管等应符合现行国家标准《建筑电气工程 施工质量验收规范》GB50303的有关规定。 6.3.2对电化学旁流水处理工程宜分阶段进行验收，并应按通 电、通水、仪表、初始运行水质检测分析、常规运行水质检测分析的 先后顺序进行验收

符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB502 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254的 规定。

3.4水处理工程管道及阀门安装的验收应符合现行国家标准 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《工业 属管道工程施工规范》GB50235的有关规定

6.3.4水处理工程管道及阀门安装的验收应符合现行国家

3.5工程验收资料应包括下列内容：

1图纸会审记录、设计变更通知书； 2主要材料、设备、成品、半成品及仪表的出厂合格证明及进 场检（试）验报告； 3隐蔽工程检查验收记录； 4设备单机试运转记录； 5与蒸发式冷凝器系统联合试运转记录； 6观感质量检查记录；

7电化学旁流水处理系统的设计图纸及设计说明书、施工报 告、监理报告； 8电化学旁流水处理设备的产品使用说明书

7电化学旁流水处理系统的设计图纸及设计说明书、施工护 告、监理报告； 8电化学旁流水处理设备的产品使用说明书

正期维护和大修的级维 规定要求对设施进行维修和保养。 7.0.2运维人员应按操作规程进行操作，并应做好运行和维修记 录。运行和维修记录应包括交接班记录、设备运行记录、设备维修 保养记录、设备故障及事故处理记录等。 7.0.3巡查工作应包括下列内容： 1 每天检查并记录补充水情况和电化学设备的排水设施； 2 每天检查并记录电导率和pH值的读数： 34 每天检查并记录电化学设备运行状况； 4定期检查并记录循环冷却水水质指标应符合设计要求； 5定期检查并记录蒸发式冷凝器的水盘、进风栅、喷嘴和冷 疑器换热器的情况。 7.0.4运维操作规程应对水质检测取水点位置提出要求，水质检 测记录应存档备案。 7.0.5蒸发式冷凝器涉水部件的运行及维护应符合下列规定： 1每班检查冷却风机的运行状况； 2应根据水质情况，对蒸发式冷凝器定期除垢，水垢平均厚 度不宜超过0.3mm，宜每年清除一次； 3蒸发式冷凝器水盘底部淤泥应定期清理，宜每月清理一次； 4蒸发式冷凝器运行时，布水器应畅通； 5蒸发式冷凝器停止工作后应在冷凝器散热完成后，再切

0.3巡查工作应包括下列内容

7.0.4运维操作规程应对水质检测取水点位置提出要求，水

1每班检查冷却风机的运行状况； 2应根据水质情况，对蒸发式冷凝器定期除垢，水垢平均厚 度不宜超过0.3mm，宜每年清除一次； 3蒸发式冷凝器水盘底部淤泥应定期清理，宜每月清理一次； 4蒸发式冷凝器运行时，布水器应畅通； 5蒸发式冷凝器停止工作后，应在冷凝器散热完成后，再切 断循环冷却水泵的电源，停止供水。 7.0.6由化学产流水处理间应有安全防护措施

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按…执行”

《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303

《工业循环冷却水处理设计规范》GB/T50050 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303

中国工程建设标准化协会标准

制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水

1总 则 （25） 2术语及符号 (27) 2.1术语 (27) 3 系统设计 （30) 3.1一般规定 （30） 3.2水质 (30) 3.3设计 （33） 设备与设施 (36) 4.1 一般规定 (36) 4. 2 电化学处理设备 (36) 4.3 水泵、管道及附件 (38) 4.4 仪表及控制 (38) 4.5 配套设施 (38) 5 施工安装 （39） 5.2 管道敷设及附件安装 （39） 6 调试及验收 （40） 6.2调试 （40） 7 运行和维护 （42）

1.0.1电化学处理技术有别于传统的循环冷却水水质稳定技术， 无需投加化学品来阻止结垢、抑制腐蚀和杀菌灭藻。循环冷却水 电化学处理系统通过减少结垢因子防止结垢，通过转化水中某些 离子生成强氧化性物质来杀灭微生物和抑制微生物滋生，通过水 质平衡抑制腐蚀。 蒸发式冷凝器循环冷却水系统具有小而分散的特点（循环冷 却水泵独立，水盘容积小，蒸发速率高），且传统的化学药剂水质管 理难度大。事实上，自前大多数运行的蒸发式冷凝器，循环冷却水 没有得到有效处理，无机盐结垢、微生物滋生、镀锌材质白锈腐蚀 等现象非常普遍，不仅造成大量的能源浪费，同时也造成了系统使 用上的安全隐患（排气压力增高），缩短蒸发式冷凝器的使用寿命 循环冷却水电化学处理技术能有效地为蒸发式冷凝器循环冷 却水提供高效、安全、简便的处理方法，保证制冷机组的能效，达到 安全环保、节能减排的目的。同时可以节约新鲜补充水，减少排污 水量。循环冷却水正常运行阶段，该技术不使用化学药剂，避免了 二次污染，也减少了对操作人员的健康威胁，并解决了制冷系统循 环冷却水排污带来的环境污染等问题，是制冷系统蒸发式冷凝器 循环冷却水处理行之有效的处理方法，得到了行业的普遍认可。 本规程的制定，对制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学 处理技术在冷库、食品加工厂等制冷系统工程中的应用进行了规 范，提出了制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处理工程中 对设计、施工安装、验收，运行调试等方面的技术要求。 1.0.2本条规定了制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水电化学处

1.0.2本条规定了制冷系统蒸发式冷凝器循环冷却水

理也可参照本规程执行。

理也可参照本规程执行。

.0.3根据标准编制的有关规定，凡引用其他全国通用的标准 现范和其他有关规定的内容，除必要的以外，本规程一般不再另立 条文。

2.1.1在水溶液中放置一对电极，当外加电源在两极上施加一定 电解电压时，即有电流在溶液和电极及导线内通过，并在两极伴随 着化学反应发生，水溶液中同时发生电泳、电凝聚等现象。这个过 程称为电化学过程，是将电能转化成化学能的过程。 电化学过程中所发生的化学变化与水溶液的化学元素组成， 物质浓度、电极材料、溶剂性质等因素密切相关，且两极上析出的 物质量与通过的电量成正比。 循环冷却水中含有丰富的矿物质离子（如钙离子、镁离子、钠 离子、铁离子、铜离子、氯离子、硫酸根、碳酸氢根、偏硅酸根、磷酸 根等），某些矿物质离子在电化学过程中，分别在阴极和阳极发生 电化学或化学反应，从而达到去除碳酸盐、磷酸盐和絮凝沉淀的目 的，实现对循环冷却水中结垢倾向的控制；阳极的氧化产物则起到 杀灭和抑制微生物的作用，控制微生物滋生。电化学设备通过矿 物质平衡控制实现腐蚀控制，即通过电化学过程及伴随反应，实现 对循环冷却水中结垢、腐蚀和微生物的控制。 2.1.2电化学处理循环冷却水时，仅需要处理一部分流量的循环 水就可以实现对常见问题的控制，因此通常采用旁流形式安装于 支管。这样设备投资小，占地面积少，工程量小、不影响主循环系

水就可以实现对常见问题的控制，因此通常采用旁流形式安装于 支管。这样设备投资小，占地面积少，工程量小、不影响主循环系 统，针对改造工程可以不停车施工

2.1.4阳极采用惰性电极，氯离子、氢氧根离子等在阳极表面失

去电子被氧化成为氯气、氧气、臭氧等。

学水处理效果影响很大，要合理确定并加以控制。补充水中含有 可溶盐，在蒸发式冷凝器的循环过程中纯水蒸发了，留下的可溶盐 不断浓缩，使循环冷却水中含盐量高于补充水的含盐量。浓缩倍 效高低，反映了循环冷却水中矿物质被浓缩的程度，也反映循环冷 水系统的节水水平。

2.1.9循环冷却水散热过程是在蒸发式冷凝器中部分水汽

过程，水蒸气随空气扩散到周围环境中，补充水带入的无机盐、悬 浮物、空气携带的杂质却留在水中，随着运行时间延长，造成循环 冷却水中的矿物质和杂质浓度不断上升。结垢型离子浓度达到过 饱和浓度以后消防标准规范范本，就会在换热器表面析出结垢，杂质也会沉积成污 垢。因此，为了预防水垢沉积，需要排放一部分杂质浓度高的水， 补充杂质浓度低的水，以维持循环冷却水中的杂质浓度在合适的 范围。 同时，由于循环冷却水温度合适，微生物滋生也会导致浊度上 升，适当排污，也可以减轻微生物导致的污垢沉积。 排污水量与补充水水质、周围环境、气候条件有关，是循环冷 却水管理过程中的一个关键控制指标。 采用电化学旁流水处理系统之后，循环冷却水系统日常运行 的排污，通过电化学设备自动完成，并与电导率控制联锁，循环冷

3.1.1本条规定是根据蒸发式冷凝器循环冷却水小而

.1.1本条规定是根据蒸发式冷凝器循环冷却水小而分散的特 点，推荐使用电化学旁流水处理方式。

要求，改变补充水水源时，处理方案也要做相应调整。 不同来源的补充水的水质稳定性不同，循环冷却水处理方案 制定要考虑补水水质波动带来的影响，尤其浊度和微生物的影响。 例如地下水水质比较稳定，地表水水质随着季节变化而变化，再生 水水质则取决于处理工艺应达到的水质指标。随着节水形势产 峻，再生水回用可以节省大量新鲜水资源。 3.2.2补充水水源不同，水质稳定性也不同，同一个地表水取水 点，冬夏两季水质差别也可能较大。当补充水水质发生较大的变 化，循环冷却水的处理方案也要相应地做调整。而设计阶段，要根 据最不利的水质和环境条件进行设计，以满足最不利条件下系统 的正常运行。

3.2.2补充水水源不同，水质稳定性也不同，同一个地表水取水

点，冬夏两季水质差别也可能较大。当补充水水质发生较大的变 化，循环冷却水的处理方案也要相应地做调整。而设计阶段，要根 居最不利的水质和环境条件进行设计，以满足最不利条件下系统 的正常运行。

3.2.3循环冷却水系统的补充水可以按硬度分类输电线路标准规范范本，补充水水