GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范

对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制

为防止水蒸气迁移的结构层。

为防上绝热层和防潮层受外界损坏所设置的外护结构。

固定绝热层及保护层用的构件商业标准，包括螺栓、螺母、销钉、 自锁紧板、箍环箍带、活动坏、固定环等。

垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设备的横缝、 缝。

2.0.9硬质绝热制品

制品在2×103MPa荷重下，可压缩性为6%～30%， 90°以下尚能恢复其原状。

制品在2×10*MPa荷重下，可缩样为30%以上，可 至 90°以上而不损坏。

2. 0. 12伸缩缝

为使绝热结构中因温度变化而产生的应刀给予有规律集 结构形式。

2. 0,13膨胀间隙

随同管道、设备壁面移动的保温结构与相邻的固定物件 或热位移方向与保温结构不一致的转动物件之间所设置的空

2. 0. 14 管中管

由内工作管和外护管纽成，在两者形成的环形空间进行 的一种绝热结构形式。

3.1.1绝热层材料的质量应名

1绝热层材料应有随温度变化的导热系数力程式或图表， 当用于保温层的绝热材料及具渝品，其平均温度小于或等于623K 350%）时，导热系数值不得人0.10w/（m.K）；当用于保冷展 的绝热材料及其制品，H均温度小于300K（27）时，导热系数 值不得大于0.061W/m·K）。 2用于保温的绝热材料及其制品，硬质绝热制品密度不得大 于220kg/m°，平硬质绝热制品密度不得大于200kg/m，软质绝热 制品密度不得天于150kg/m：用于保冷的绝热材料及其制品，其 密度不得大于180kg/m， 3用于保温的硬质无机成型绝热制品，其抗卡强度不得小于 0.3MPa，有机成型绝热制品的扰强度不得小于0.2MPa；用于 保冷的破质无机成型绝热制品，其抗形强度不得小于0.3MPa，看 机成型绝热制品的扰压强度不得小子0.15MPa， 4绝热材料及其制品的技术参数及性能，应符合设计文件的 规定 5绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀 作用。当用于奥氏体不锈钢设备或管道时，其氯化物、氟化物， 硅酸盐，钠离子的含量应符含现行国家标《覆盖奥氏体不锈钢用 绝热材料规范》G3/T17393的有美规定 6用填充结构的散装绝热材料·不得混有杂物及尘。不 宜来用直径小0.3mm的多孔件颗粒类绝热材料，纤维类绝热 材料的渣球含量应符合国家现行产品标准及设计文件的规定

1应具有良好的抗蒸汽渗透性、密封性、黏性、防水性、防 潮性，并对人体应无害。 2应耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。 3应具有良好的化学稳定性，不得对其他材料产生腐蚀和溶 解作用。 4在高温情况下不应软化、流尚或起泡，在低温时不应脆裂 或脱落，在气温变化与振动情况下应保持完好的稳定性。 5于燥时间应短，在常温下可施工，并应保证操作方便 3.1.3保护层材料的质城，除应符合本规范第3.1.2条的有关规 定外，尚应符合下列规定： 1应采用不燃性或难燃性材料。 2应抗大气腐蚀，抗老化，使用年限应长；强度应高，在环境 使用温度及振动变化情况下不应软化、脆裂或开裂。 3贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与此类管 道架设在同一支架上或相交叉处的其他管道，其保护层必须采用 不燃性材料。 4外表成美观无毒，湃便于施丁。 5金保护展的表面涂料应且有防火性能

3.2.1绝热材料及其制品，必须具有产品质检验报告和出厂合 格证，其规格、性能等技术指标应符合相关技术标准及设计文件的 规定。 3.2.2绝热材料及其制品到达现场后应对产品的外观、几何尺寸 进行抽样检查；当对产品的内在质量有疑义时，应抽样送具有国家 认证的检测机构检验。

3.2.3受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不

格性能时,不得使用。用干保温的绝热材料及其制品,含水率

小于7.5%；十保冷的绝热材料及H制品，含水率成小子1%。

小于7.5%：用保冷的绝热材料及制品，含水率成小： 3.2.4对防潮层、保护层材料及其制品的抽检，应符合设计 的规定。

3.3.1硬质绝热制品在装卸时不得抛掷，在运输过程中成减少振 动；矿纤类绝热制品在装卸时不得挤压、抛挪；长途运输成采取防 丽水的接施

3.3.1硬质绝热制品在装卸时不得抛掷，在运输过程中

3.3.3绝热材料成按材质分类存放。在保管中应根据材料 的不同，分别设置防潮、防水、防冻、防成型制品挤压变形及防 设施。

3.3.4软质及半硬质材料堆放高度不应超过2m。

4.1.1 绝热工程施工前应对绝热材料及其制品的质检资料进行 核查。 4.1.2工业设备及管道的绝热T程施工，宜在T业设备及管道压 力强度试验、严密性试验及防履T程究I.合格后进行。 4.1.3在有防腐、树的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件

4.1.4雨雪天不宜进行室外绝热工程的施T。当在雨雪天

4.2施工前的准备和要求

4.2.1工业设备及管道绝热T程施工前，应具备下列条件： 1 设计文件及有关技术文件齐全，施T图纸已经会审。 2施工组织设计或施T方案已批准，技术及安全交底已经完 成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，且经考核合格。 已办理绝热工程开工手续。 已制定相应的安全应急预案。 4.2.2 绝热工程施工人员应配备完善的劳动保护用品。 4.2.3 应配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具 4.2.4J 施工场地应设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通 畅，且应有相应的加工场地，施工机具度匹配合理。 4.2.5绝热层、防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料 应准备齐全。

4，2.6绝热层施前，应具备下列条件： 1支承件及固定件就位齐备。 2设备、管道的支吊架和构附件、仪表接管部性等均已安 装完毕。 3电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试 合格。 4绝热设备及管道表面的油污、铁锈已清除干净。 5对设备，管道的安装及焊接、防腐等工序办要巾间T序交 接手续。 6奥氏体不锈钢设备或臂道绝热施1前佰根据设计或图纸 要求对其采用油漆或铝箔进行隔离防腐，

4.3.1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种

1用于绝热结构的固定件和支承件的材质和品种必须与设 管道的材质相匹配。

4.3.2钩钉或销钉的安装，应符合下列规定：

1用于保温层的钩钉或销钉，可采用3~Φ6mm的镀锌铁 丝或低碳圆钢制作，可震接焊装在碳钢制设备或管道上。当不充 许直接焊接时，可焊在设备或管道所布胃的包链体上。当保漏材 料及其制品无法固定时，应焊接*L*形、“Q*形保温钩钉或设置活 动坏。裙座式立式设备的底封头，应根据保温层的厚度，将钩钉或 固定环焊接在裙座内的适当位置上。 2钩钉或销钉的安装间距不应大于350mm。每平万米面积 上钩钉或销钉的数量，侧面不宜少于6个，底部不宜少于8个。 3当焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备或管道壁.错 行、刘行、米字形或网形划！每个钩钉、销钉的位置。 4当保冷结构采用钩钉或销钉固定时，不得穿透保冷层，其 长度应小手保冷层厚度10mm，最小不得小子20mm。当采 塑料销钉时用黏结剂粘贴，黏结剂应与塑料销钉的材质柑匹配。

粘贴时应先进行试粘。每块保冷材料制品上的销钉用量定为4 个。

4.3.3对立式设备、管道，平壁面和卧式设备的底面绝热层，应设 支承件。支承件的布置和安装除应符衍合现行国家标准《工业设备 及管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定外，尚应符合下 列规定： 1支承件的材质成根据设备、管道材质确定，宜采用普通碳 钢板或型钢制作。 2支承件不得设在有附件的位置「：，环而应水平设置，各托 架筋板之间安装偏差不应大于10mm 3当不允许直接焊于设备上时·诚采用抱箍型支承件， 4支承件的承面宽度应小于绝热层厚度10~~20mm。 5立式设备和公称直径大于100mm，且水平夹角大于45°的 管道支承件的安装间距，应符合下列规定： 1)对保温平壁应为1.5～2m 2）对保温圆简： 一当为高温介质时，成为2～3m。 一当为中低温介质时，成为3～5m， 3）保冷平壁和保冷圆简，均不得大5m。 4.3，4壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利用 其加强筋板代替支承件，也可在筋板逊沿上加焊弯钩。 4.3.5当设备和管道采用软质绝热制品保温Ⅱ使用金属保护层 时，宜设置支撑环。 4.3.6直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢 制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

4.3.3对立式设备、管道，壁面和卧式设备的底面绝热层，应设

4.3.6直接焊于不锈钢设备、管道上的固定件，必须采用不锈钢

制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。

1介质温度大于或等于200℃。 2保冷结构，

3设备、管道系铁素体碳钢

4.3.9设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：

1当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承 环，应在支承坏上断续焊设固定环。 2 当设备不允许焊接时，支承坏成改用包箍型。 多层绝热层应逐层设置活动环。 4多层保冷里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或 钢带

5.1.6水平管道的纵向接继位置，不得布置在管道垂直中心线15

，6水平管道的纵向接缝位署，不得布置在管道垂直中心线1 图内（见图5.1.右）。出采用大径的多块硬质成型绝热刷品时， 的纵向接缝位置可不受此限制，仙应偏离管道垂，真中心线位餐

图 5. 1. 6 纵向接缝位置

5.1，7方形设备、方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时， 其四角角缝应采用封盖式搭缝，不得采用垂直通缝

5.1.11管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层，并应密

设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇呗形开口，开口处放 规整，并应设置密封的防雨水盖。施工后的保冷层应将设备铭牌 处覆盖，设备铭牌应粘贴在保冷系统的外表面，粘贴铭牌时不得刺 穿防潮层，

5.2.1当大平面或平腾设备绝热层采用嵌装层铺法施十日 材料宜采用软质或半硬质制品

.2.1大平面现设备绝热采用欣装送铺法地1.时，绝热 材料宜采用软质或半硬质制品， 5.2.2绝热层的敷设宜嵌装穿于保温销钉上，外层可敷设一层 铁丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧 固，并应将绝热层压下4~5mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，销钉 露出部分应折弯成90°理头 523半始热层外平用活络铁丝网时,活络铁丝网应张紧并紧贴

5.2.2绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层

丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网 ，并应将绝热层压下4~~5mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，销 出部分应折弯成90°理头

5.2.3当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴 绝热层，接口处应连接牢固并压平，证络铁丝网下料尺寸成小于实 际安装尺寸15~20mm，

5.2.3当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧

5.1.1条和第5.1.5条的规是外，尚应对软质及半硬质绝热制品 的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10～ 20mm，并应层层挤压敷设。

5.3.1绝热层采用镀锌铁丝、不锈钢丝、金属带、黏胶带捆扎时，

应符合下列规定： 1应根据绝热层的材料和绝热后设备、管径的大小选用 $0.8~~$2.5mm的镀锌铁丝或不锈钢丝，保温应采用宽度不小十 10mm的黏胶带进行拥扎，保冷采用12~25mm的不锈钢帮和 宽度不小于25mm的黏胶或感压丝带进行拥扎，对泡深玻 璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜来用镀锌铁丝、不锈 钢丝捆扎，官采用感压丝带扎，分层施工的内层可采用黏胶带 拥扎。 2捆扎间距：对硬质绝热制品不应于100mm；对半硬质绝 热制品不应大于300mm：对软质绝热制品宜为200mm。 3每块绝热制品.的捆扎件不得少于两道；对行振动的部位 应加强捆扎。 4不得采用螺凝式缠绕扎 5，3，2软质绝热制品的保温层厚度和密度应均列，外形应规整 经压实捆扎后必须符合本规范第5.1.3条的规定。 5.3.3双层或多层绝热层的绝热制品，成逐层捆扎，并应对各层 表面进行找平和严缝处理。 5.3.4不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼 缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。 5.3.5立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品 施T时，应从支承件开始，自下而上拼装。保温应采用镀锌铁丝或 包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环 尚捆

5，3.看当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温

5.3.7公称直径小于或等于100mm，1未装设固延件的你

5.3,9当湾头部位的绝热层无成型制品时，应将鼠管光训

节弯形敷设。公称直径小于或等于80mm的中、低温管道上 半径弯头部位的绝热层，当加工成多节弯形施工有困难时， 壳加工成45°对角形敷设，也可采用软质绝热制品捆扎敷设，

5.3.12伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：

1当蒸汽伴热管采用软质绝热制品保温时，应先采用镀锌铁 丝网或“V”形金属伴热罩将伴热管包裹在主管上并扎紧，不得将 加热空问堵塞，然后再进行保温。 2当电伴热管采用硬质绝热制品保温时，可根据伴热管的多 少现场适当放大制品规格进行保温。

5.3. 13当采用泡沫玻璃制品进行绝热施 L时,应符食

1应先在制品靠金属面侧涂抹耐磨剂，或将耐磨剂T接涂布 金属面上，待耐磨剂固化后冉进行安装。耐魔剂应符合使用溢度 的要求，并应和保冷层材料相匹配，不得对金属壁产生腐蚀。

5.4.1绝热灰浆在绝热制品的对接或敷设面上应涂抹均勾、饱 满，并应符合本规范第5.1.8条的规定。 5.4.2当用绝热灰浆拼砌硬质保温制品时，排缝不严及砌块的破 损处应用绝热灰浆填补。拼砌时，可采用橡胶带或铁丝临时拥扎。 5，4.3绝热炭浆的耐热温度不应低于被绝热对象的介质温度且 应具有良好的可塑性和黏结性能，对金属不应产生腐蚀。

5.5.1当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二.层应与第 一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。 5.5.2当采用绝热带缠绕时，绝热带应采用规格制品。当现场加 工时，其带宽成小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其 搭接尺寸应为带宽的1/2。

5.6.1绝热层的填料，应按设计的规定进行预处理。对于不通行 地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥 青拌和或忆水剂浸渍并经烘干，趁微温时填充。 5.6.2当局部施工部位困难，无成型的绝热制品时，可采用矿物 散棉填充。

属或部分非金属保护爆。填充施下应采取防止料和固形层变 形的措施

5.6.5在立式设备.E进行填充法施工时，成分层填充，层

包L对称,每层高度宜为400~600mm

L对称，每层高度宜为400～600mm。

5. 7. 1黏结剂应符合下列规定

1黏结剂成符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹 配，不得对金属壁产尘腐蚀， 2黏刹成阔化时间短、熱维力强。在便用前·应逊行实地 试粘。 3黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中黏结 剂最用后，应及时密封。 5.7.2粘贴操作时应符合下列规定： 1连续粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间确定。绝热制品 可随粘随用卡具或橡胶带临时固定，应待黏结剂干固后拆除。 2黏结剂的涂抹厚度，宜为2.5~~3mm，并应涂满、挤紧和粘 牛。 5，7.3粘贴在管道上的绝热制品的内径，成略大于管道外径。保 冷制品的缺棱掉角部分，应先修补完整后粘贴，保温制品可行 粘贴时填补。 5.7.4球形容器的保冷层宜采用预制成型的狐型板，粘贴前黏结 剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。 5.7.5当球形容器的保冷层采用预制弧型板材料时，应先粘贴 圈赤道带作为定位，然后再向上、问下顺序粘贴。如容器直径较大 时，可衣南、北温带加一圈定位带，也可在南半球加粘一个纵向定

1薪结剂符合使用温度的要求，并应和绝热层材料相匹 配，不得对金属壁产尘腐蚀， 2黏缩刹成化时间短、翻维力强。在便用前·应逃行实地 试粘。 3黏结剂贮存应符合产品使用说明书的要求。施工中黏结 剂取用后，应及时密封。

.2粘贴操作时应符合下列规

1连续粘贴的层高，应根据黏结剂固化时间确定。绝热制品 可随粘随用卡或橡胶带临时固定，应待黏结剂干固后拆除。 2黏剂的涂抹厚度，宜为2.5~3mm，并应涂满、挤紧和粘 牛。 5，7.3粘贴在管道上的绝热制品的内径，成略大管道外径。保 冷制品的缺棱掉角部分，应先修补完整后粘贴，保温制品可存 粘贴时填补。 5.7.4球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前黏结

制品的缺棱掉角部分，应串先修补完整后粘贴，保温制品可 贴时填补，

5.7.4球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴

圈赤道带作为定位，然后再向上、问下顺序粘贴。如容器径较天 时，可在南、北温带加二圈定位带，也可在南半球加粘一个纵闷定 位带。粘贴后，应在南、北极处的活动环及亦道上的拉紧环之间， 用不锈钢带拉紧，间距不应大于300mm。

5. 7. 6当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时,除应符合本

黏合。 5.7.7大型异型设备和管道的绝热层，来用半硬质、软质绝热制 品粘贴时，应符合下列规定： 1应采用层铺法施工，各层绝热制品应遂层错缝、压缝粘贴 每层厚度宜为10～30mm。 2仰面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、固定销钉和 自锁紧板、铁丝网等方法进行加固，保冷时应采用销钉进行加固； 当绝热层厚度大于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁 丝网固定。 3异型和弯曲的表面，不得菜用半硬质绝热制品

1当采用加工模具（木模或钢模）浇注绝热层时，模具结构和 形状应根据绝热层用料情况、施工程序，设备和管道的形状等进行 设计。 2模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整、 拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注 发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜。 3浇注直管道的绝热层，应采用钢制滑模，模具长应为 1.2~~1.5m。 4当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施 工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。

5.8.2聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：

1正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度、孔径大小、颜 色变化、无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说 明书的要求。 2浇注料温度、环墟温度必须符合产品使用规定。

6施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。

5.8.4轻质粒料保温混凝土及流行 1当采用成品轻质粒料保温浇注料时，可直接将浇注料浇注 于需进行绝热的区域，并应拍实。 2保温混凝七应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度 的骨料进行下拌，再与胶结料拌和均勾。当胶结料为水泥时，水泥

与骨料应先一起十拌后，内加水拌和。 3当保温混凝土需用水配制时，应采用洁净水，其用水基应 按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。 4以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用 完。夏季应为1h，冬季应为1～2h。施工的环境温度宜为5~ 30℃。干固硬结的混凝土，不得使用。 5浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的川缩比，并 应一次浇注成形。当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。

防水猎施。以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季 应用潮湿的草袋、编织袋、塑料彩条布等遮盖，并成经常保持湿润： 冬季可自然干燥，但不得受冻。

5.9.1绝热层喷涂施T前成将喷涂机械安装、调试合格并进 喷，经确认无误后，方可开始操作。施工时应在一旁另立一 板，与工程喷涂层起喷涂，试块可从试板工切取，当史换 时，应另做试块。

5.9.3当喷涂聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，其试喷、配料和

5.9.4喷涂施工应符含下列规定

1可在伸缩缝嵌条上划山标志或用硬质绝热倒品拼砌边 方法控制喷涂层厚度。

2喷涂时应由下而上，分层进行。大面积喷涂时，应分段分 片进行。接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀。 3喷涂矿物纤维材料及聚氨酯、酚醛等泡沫塑料时，应分层 喷涂，依次完成。第一次喷涂厚度不应大于40mm。应待第一层 固化后再喷第二层，直至达到要求厚度。 4喷涂轻质粒料保温混凝士时，施工应连续进行，并应一次 达到设计厚度。当保温层较厚需分层喷涂时，应在上层喷涂料凝 结前喷涂次层，直至达到设计厚度。 5在风力大于三级、酷暑、天或雨天环境下，不宜进行室外 喷涂施工。

5.9.6喷涂轻质粒料保温混凝土时，对散落的物料不得

5.9.7水泥黏结的粒料喷涂层施T完毕后,应进行湿养

5.10.1涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。 5.10.2绝热层涂抹时，应分层涂数。待上层干燥后再涂下层 每层的厚度不宦过厚。 5.10.3绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网

5.10.1涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工

5.11.1设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用 可拆卸式结构。

图5.11.2·1阀门保冷金属盒 一保护晟：2防潮层：3一保冷层；4一导凝管：5一软质材料

5.11.3与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热结构，当 绝热层厚度影响部件的拆卸时，绝热结构应做成45°的斜坡，并应 留出部件拆卸时的螺栓间距。

5.11.4设备戒骨道在法兰绝热断开处的绝热维构·必留螺相 的拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；管 道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留山螺 栓长度加25mm的距离。 5.11.5可拆卸式结构保冷层的厚度应与设备或管道保冷层的厚 度相。 5.11.6金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低保冷层厚度不 小于管道设备主体的保冷层厚度。 5.11.7可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合形 式，其尺小应与实物相适应，两部分官采用搭扣进行连接。 5.11.8管道法兰金属绝热盒宜制作成两个半圆形；管道阀门金 属绝热盒宣为两个上方、下半圆形式，并应至阀杆密封处，下垒 阀体最低点。当安装保冷金属盒时，金属盒应两端搭接在保冷层 上

5.11.9金属或非金属盒内的绝热层，采用软质绝热制品衬装时

下料尺寸应略大于壳体尺寸，衬装应平整、挤实，制品应紧贴右护 壳上，当进行保温层安装时，宜加设一层铁丝网，应将软质制品保 温层压实后，将尖钉倒扣铁丝网或采用销钉和自锁紧板固定保温 层；当进行保冷层安装时，宜采用不锈钢丝网固定保冷层，也可采 用塑料销钉和自锁紧板固定保冷层

5.12金属反射绝热结构的施

5.12.1金属反射绝热结构的部件由内板、外板、反射板、端面 支承、外包带和间隔垫组成，端面支承与内、外板的阅定，可采用 焊接或铆接

间随应按设计文件的要求确定。间的留设应采用间隔垫，

5.12.4当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉 或螺钉把外包带固定连接在外板上：当其为需经常拆卸的可拆卸 板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装固 定。

5.12.4当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉

13伸缩缝及膨胀简陈的留设

5.13. 1 设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缔缝。 5,13.2 两固定管架问水平管道绝热层的伸缩缝，至少应留设… 道。 5.13.3 立式设备及垂直管道，成在支承件、法兰下面留设伸缩 缝。 5.13, 4 弯头两端的直管段上水利施工组织设计 ，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间

的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留 道或不留设。

5.13.5当方形设备壳体工有加强筋板时，其绝热层可不留设伸

5.13.6球形容器的伸缩缝，必须按设计规定留设。当设计

5.13.10保冷层的伸缩继，应采用软质绝热制品填塞严密或挤入 发泡型黏结剂，外面应用50mm宽的不·下性胶带粘贴密封。保冷 层的伸缩缝外应再进行保冷。

53多层绝热伸维的留设应付日 1中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。 2保冷层及离温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离 应大于100mma 5.13.12膨胀间隙的施工，有下列情况之一时，必须在膨胀移动 方向的另一侧留有膨胀间隙： 1 填料式补偿器和波形补偿器 2 当滑动支座高度小于绝热层厚度时。 3 相邻管道的绝热结构之间。 4绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所 通过的孔洞之间,

6.1.1设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外 表面均应设置防潮层。防潮层应采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜等结 构。 6.1.2设置防潮层的绝热层外表面，应清理干净、保持下燥。并应 平整、均勾，不得有突角、凹坑或起砂现象。 6.1.3防潮层应紧密粘贴在绝热层上，并应封闭良好，不得有虚 粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。 6.1.4室外施工不宜在雨雪天或阳光暴晒中进行。施工时的坏 境温度应符合设计文件和产品说明书的规定。 6.1.5防潮层胶泥涂抹结构所采用的玻璃纤维布宜选用经纬密 度不应小于8×8根/cm、厚度应为0.10~~0.20mm的中碱粗格 平纹布，也可采用塑料网格布。 6.1.6防潮层胶泥涂抹的厚度每层宜为2~～3mm，也可根据设计 文件的要求确定。沥背玛蹄脂、沥青胶的配合比，应符合设计文件 和产品标的规定。

6.2.1当防潮层采用玻璃纤维布复合胶泥涂抹施工时，应符合卜 列规定： 1胶泥应涂抹至规定厚度，其表面应均匀平整。 2立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备 和水平管道的纵向接缝位罩家电标准，应在两侧搭接，并应缝口朝下。 3玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝