GB 50264-2013 工业设备及管道绝热工程设计规范

对维护介质温度稳定起主要作用的绝热材料及其制品

rigid insulation

制品使用时能基本保持其原状.在2×10“MPa荷重下.其可 压缩性小于6%制品不能弯曲

制品在2×103MPa荷重下.可压缩性为6%～30%，弯曲 90°以下尚能恢复其形状

制品在2×103MPa荷重下污水处理标准规范范本，可压缩性为30%以上，可弯曲 至90°以上而不损坏

由绝热层、防潮层、保护层等组成的结构综合体

2. 1.9 经济厚度

economicthickness

economicthickness

绝热后年散热损失所花费的费用和绝热工程投资的年摊销费

用之和为最小值时的计算厚度！

2. 1. 10设计使用年限

在计算经济厚度时所选取的计算年数或绝热.T.程止常使用 年数。

在保证正常使用的条件下，绝热制品所能承受的最高温度

cold bridge

2. 1. 12 冷桥

埋在保冷层中，热流密度很大，以致引起冷量大量流失的 部件。

入, 一 内层绝热材料导热系数； 入2 外层绝热材料导热系数； P 介质密度； Pp 管壁密度； 相对湿度； 一冷冻系数； 黑度。

1外表面温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减 少散热损失者。 2外表面温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度 降低或延迟介质凝结者。 3工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃， 对需要操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距 地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间的距 离小于0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施，

1外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和输送 过程中冷损失量者。 2需减少冷介质在生产和输送过程中温度升高或气化者。 3为防止常温以下、0℃以上设备及管道外壁表面凝露者。 4与保冷设备或管道相连的仪表及其附件。 3.0.3除人身防护要求绝热的部位外，具有下列情况之一的设 备、管道及其附件不应绝热： 1工艺上无特殊要求的放空和排气管道。 2要求及时发现泄漏的设备和管道的法兰连接处。 3工艺过程要求裸露的设备及管道。 4 要求经常监测，防止发生损坏的部位

4.1.1绝热层材料应选择能提供具有随温度变化的导热系数方 程式或图表的产品。对于软质绝热材料，应选择能提供在使用密 度下的导热系数方程式或图表的产品。绝热设计计算时可采用本 规范附录A中的数据。 4.1.2绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家 现行有关产品标准的规定，常用绝热材料的主要性能应符合本规范 附录A的规定。绝热材料及其制品的导热系数应符合下列要求： 1保温材料在平均温度为70℃时，其导热系数不得大于 0.080W/(m:K)。 2用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时的导 热系数不应大于0.044W/（m·K）。 3泡沫橡塑制品在平均温度为0℃时的导热系数不应大于 0.036W/(mK)。 4I类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数不应 大于0.045W/（m·K），Ⅱ类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时 的导热系数不应大于0.064W/（m·K）。 4.1.3硬质保温制品的密度不应大于220kg/m，半硬质保温制 品的密度不应大于200kg/m，软质保温制品的密度不应大于 150kg/m。用于保冷的泡沫塑料制品的密度不应大于60kg/m 泡沫橡塑制品的密度不应大于95kg/m，泡沫玻璃制品的密度不 应大于180kg/m。 4.1.4常用绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能，应符

4.1.2绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能应符合国家

现行有关产品标准的规定，常用绝热材料的主要性能应符合本规范 附录A的规定。绝热材料及其制品的导热系数应符合下列要求： 1保温材料在平均温度为70℃时，其导热系数不得大于 0.080W/(m:K)。 2用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时的导 热系数不应大于0.044W/（m·K）。 3泡沫橡塑制品在平均温度为0℃时的导热系数不应大于 0.036W/(m·K)。 4I类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时的导热系数不应 大于0.045W/（m·K），Ⅱ类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时 的导热系数不应大于0.064W/（m·K）。

品的密度不应大于200kg/m，软质保温制品的密度不应大于 150kg/m3。用于保冷的泡沫塑料制品的密度不应大于：60kg/m 泡沫橡塑制品的密度不应大于95kg/m，泡沫玻璃制品的密度不 应大于180kg/m。

4.1.4常用绝热材料及其制品的主要物理性能和化学性能，应

率不得小于90%，体积吸水率不得大于4.0%，水蒸气透湿系数不 得大于5.8×10=°g/（Pa·m·s）。不同品种高密度聚异氰脲酸酯 垫块的主要性能要求应符合本规范附录A的规定。

1被绝热设备或管道表面温度大于100℃时，应选择不低于 国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中规定的A2 级材料。 2被绝热设备或管道表面温度小于或等于100℃时，应选择 不低于国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中规定 的C级材料，当选择国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》 GB8624中规定的B级和C级材料时，氧指数不应小于30%。

化物、硅酸根、钠离子的含量，应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不 锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的有关规定，其浸出液的pH 值在 25℃ 应为 7. 0~11. 0,

4.1.8用于覆盖铝、铜、钢材的矿物纤维类绝热材料，应按国家标 准《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835的有关规定试验 并判定，对照样的秩和不应小于21。

4.1.8用于覆盖铝、铜、钢材的矿物纤维类绝热材料，应按国易

高于T况使用温度至少100℃的最高使用温度评估报告，试验方 法应按现行国家标准《绝热材料最高使用温度的评估方法》GB/T 17430的有关规定进行，判定依据应按现行国家标准《绝热用岩 棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835和《绝热用玻璃棉及其制品》 GB/T13350的有关规定判定，不合格者不得使用。 4.1.10绝热层材料应选择能提供具有最高或最低使用温度、燃 烧性能、腐蚀性及耐蚀性、防潮性能、抗压强度、抗折强度、化学稳 定性、热稳定性指标的产品。对硬质绝热材料尚应提供材料的线 膨胀系数或线收缩率数据

4.2防潮层材料性能要求

4.2.1防潮层材料应选择具有良好抗蒸气渗透性、防水性和防潮 性、且其吸水率不大于1.0%的材料

4.2.2防潮层材料必须阻燃，其氧指数不应小于30%。 4.2.3防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料， 并不得对绝热层材料和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 4.2.+防潮层材料应选择安全使用温度范围大·夏季不软化、不 起泡和不流尚的材料，且在冬季用不脆化、不开裂和不脱落的 材料。

4.2.3防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料，

4.2.6包捆型防潮层材料的拉伸强度不应低于10.0MPa，断裂 伸长率不应低于10%

4.3保护层材料性能要求

4.3.1保护层材料应具有防水、防潮、抗大气腐蚀、化学稳定性好 等性能并不得对防潮层材料或绝热层材料产生腐蚀或溶解作用。 4.3.2保护层应选择机械强度高，且在使用环境下不软化、不脆 裂和抗老化的材料

4.3.3保护层材料应采用不低于国家标准《建筑材料及制品燃烧 性能分级》GB8624中规定的C级材料。 4.3.4对贮存或输送易燃、易爆物料的设备及管道，以及与其邻 近的管道，其保护层必须采用不低于国家标准《建筑材料及制品燃 烧性能分级》GB8624中规定的A2级材料。

4.4粘结剂、密封胶和耐磨剂的性能要求

4.4.1粘结剂应根据保冷材料的性能以及使用温度选择，保冷采 用的粘结剂应在使用的低温范围内保持粘结性能，粘结强度在常 温时应大于0.15MPa，软化温度应大于65℃。泡沫玻璃宜采用弹 性粘结剂或密封胶，在一196℃时的粘结强度应大于0.05MPa 4.4.2采用的粘结剂、密封胶和耐磨剂不应对金属壁产生腐蚀及 引起保冷材料溶解。在由于温度变化引起伸缩或振动情况下.耐 磨剂应能防止泡沫玻璃因自身或与金属相互摩擦而受损。 4.4.3粘结剂、密封胶应选择固化时间短、具有密封性能、在设计 使用年限内不开裂的产品

使用年限内不开裂的产品

5.1.1保温计算应根据工艺要求和技术经济分析选择保温计算 公式，并应按本规范第5.8节规定确定计算参数。当无特殊工艺 要求时，保温的厚度应采用“经济厚度”法计算，经济厚度偏小以致 散热损失量超过本规范附录B中最大允许热损失量时，应采用最 大允许热损失量下的保温厚度，且保温结构外表面温度应符合下 列要求： 1环境温度低于或等于25℃时，设备及管道保温结构外表 面温度不应超过50℃。 2环境温度高于25℃时，设备及管道保温结构外表面温度 不应高于环境温度25℃。 5.1.2防止人身遭受烫伤的部位，其保温层厚度应按表面温度法 计算，且保温层外表面的温度不得大于60℃。 5.1.3当需要延迟冻结、凝固和结晶的时间及控制物料温降时， 其保温厚度应按热平衡方法计算

双层保温时内层厚度！

双层保温时外层厚度：

双层保冷时内层厚度：

双层保冷时外层厚度：

= (D: D。)

K一1 保冷厚度修正系数，除经济厚度计算中K值为1以 外，其他计算中，K应按本规范第5.9.8条规定取 值。

5.3.2绝热层的经济厚度应符合下列要求，

1圆简型绝热层经济厚度计算中，应使绝热层外径D.满足 下式要求：

5.3.3圆筒型单层最大允许热、冷损失下绝热层厚度，应符合下 列要求： 1最大允许热损失量应按本规范附录B取值，最大允许冷 损失量应按本规范第5.4.2条的规定取值，此时，绝热层厚度计算 中，应使其外径D.满足下式要求：

D: 2元入(T。 1) 2入 D [qi Diαs

式中：Lq}—以每米管道长度为单位的最大充许热损失量（W/m)， 其值以工艺计算为准。保温时，为正值；保冷时， [q为负值。 5.3.4圆筒型不同材料双层热、冷损失下的绝热层厚度，应符合 下列要求： 1当最大允许热损失量按本规范附录B取值或最大允许冷 损失量按本规范第5.4.2条规定取值时，应符合下列要求： 1)不同材料双层绝热层总厚度计算中，应使外层绝热层 外径D,满足下式的要求：

以每米管道长度为单位的最大允许热损失量（W/m）， 其值以工艺计算为准。保温时，q为正值；保冷时， [q]为负值。

D,In Do [Q] α

2)内层厚度8计算中，应使内层绝热层外径D,满足下式的 要求：

D n D. D. Q

式中：LqJ 以每米管道长度为单位的最大允许热损失量（W/m）， 可按本规范第5.3.3条第2款的规定取值。 2)内层厚度计算中，应使内层绝热层的外径D满足下式 的要求：

5.3.6平面型不同材料双层最大充许热、冷损失下绝热层厚度应 按下列公式计算： 1内层厚度.应按下式计算：

2外层厚度应按下式计算！

5.3.7圆筒型单层防止绝热层外表面结露的绝热层厚度计算中， 应使绝热层外径D.满足下式的要求：

5.3.7圆简型单层防止绝热层外表面结露的绝热层厚度计算中，

D: In D1 2入. D αs 1 T

5.3.8圆筒型不同材料双层防结露绝热层厚度计算中，

外径D，满足下列公式的要求，

外径D满足下列公式的要求： 1不同材料双层绝热层总厚度的计算中，应使外层绝热层 外径D，满足下式的要求：

DIn D2 D. R

2内层厚度：的计算中，应使内层绝热层外径D.满足下式 的要求：

D. 2入1 I. n D Daa T T

3外层厚度的计算中，应使内层绝热层外径D满足下式 的要求：

D2 22 2 D, D.αs T T

平面型单层防结露保冷层厚度应按下式计算：

5.3.10平面型不同材料双层防结露绝热层厚度应按下列公式 计算： 1内层厚度应按下式计算：

5.3.11用表面温度方法计算的圆筒型绝热层厚度，其绝热层列 径D，应满足下式要求：

D;In D, 10 D. α

(5. 3. 11)

高速公路标准规范范本5.3.12用表面温度方法计算的平面型绝热层厚度应按 计算：

(5. 3. 12]

5.3.13延迟管道内介质冻结、凝固、结晶的保温厚度计算，应使 绝热层外径D，符合下式的要求：

(5. 3. 13)

式中：K.一一管道通过吊架处的热损失附加系数，K.=1.1～1.2 大管取值应靠下限，小管取值应靠上限； Tf一·介质凝固点（℃）; T一一环境温度（℃），室外管道应取冬季极端平均最低温

5.3.14给定液体管道允许温度降时保温厚度计算，应符合下列 要求： 1对于无分支（无结点）液体管道在给定允许温度降条件下 的保温厚度计管中，应使绝热层外径D满足下式的要求：

1对于无分支（无结点）液体管道在给定充许温度降条件下 的保温厚度计管中，应使绝热层外径D隧道标准规范范本，满足下式的要求：

D1 8: 入· LAr · K 2入 A D. TA T Diαs D".W.p.C.ln T

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