d mx + d min

d max + dmin ..........................

5.3.1保温层应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫塑料。 5.3.2硬质聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，平均泡孔尺寸不应大 于o.5mm。 5.3.3硬质聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞 和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%，且单个空洞的任意方向尺寸不应超过同一位 置实际保温层厚度的1/3。 5.3.4保温层任意位置的硬质聚氨酯泡沫塑料密度不应小于60kg/m。 5.3.5硬质聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。 5.3.6硬质聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于10%。 5.3.7硬质聚氮酯泡沫塑料的闭孔率不应小于90%。 5.3.8未进行老化的硬质聚氨酯泡沫塑料在50℃状态下的导热系数入so不应大于0.033[W/（m·K)]。 5.3.9保温层厚度应符合设计规定，并在运行时外护管件表面温度应小于50℃

5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差 应小于2.5°。 5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不 应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.4.3工作钢管两端应留出120mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 omm。 5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定。 5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不 应大于2°。

5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差 应小于2.5°。 5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不 应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.4.3工作钢管两端应留出120mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 4omm。 5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定。 5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不 应大于2°。

GB/T39246—2020表9最大轴线偏心距单位为毫米保温管件外护管件外径D。最大轴线偏心距75≤D.≤1603.0160300±25±50ZNGa）T型三通b）弯头/弯管c)异径管图6保温管件主要尺寸示意图5.4.11保温管件的预期寿命与长期耐温性应符合GB/T29047的规定。5.4.12在一20℃条件下，用3.0kg落锤从2m高处落下对外护管件进行冲击，外护管件不应有可见裂纹。5.4.13保温管件耐高温蠕变性能应符合GB/T29047的规定，且100h下的蠕变量不应大于2.5mm，加速老化试验后外推30年的变量不应大于20mm。6试验方法试验方法按GB/T29046的规定执行。10

GB/T39246—2020

7.2.1出厂检验分为全部检验和抽样检验，产品应经检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。 7.2.2全部检验应按表11检验项目，对所有产品逐件进行检验。 7.2.3抽样检验应符合下列规定： a）无缝外护管预制直埋保温管件抽样检测各种规格按每500个抽检一次，每台发泡设备生产的 保温管件应每季度抽检1次，每次抽检1件，每季度累计生产量达到2000件时，应增加1次 检验； b） 管件钢焊缝无损检测抽检比例应符合表4的规定，对所抽取钢件进行100%检验。 C） 当出现不合格样本时，应加抽1件进行复检，仍有不合格项目时，则视为该批次不合格，不合格 批次未经剔除不合格品时，不应再次提交检验。

GB/T39246—20207.3型式检验7.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时；b)正式生产后，如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产1年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)正常生产时，每2年或不到2年，但保温管件累计产量达到15000件时。7.3.2型式检验抽样应符合下列规定：a)对于7.3.1中规定的a)、b)、ce)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a)、b)、c)、d)四种状况下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；b）对于7.3.1中规定的e)种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围；c)每种选定的规格抽取1件。7.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，当仍不合格时，则该批产品为不合格。8标志、运输和存8.1标志8.1.1高密上度聚乙烯无缝外摸用任何不伤外护管样能的方输、贮存和使行标识，标识应能经受住运用环境的影响。8.1.2外护管的标识内容如下a）外护管外径尺寸和壁b）生产日期；c）厂商标志。8.1.3保温管件的标识内容如下：a）规格型号；b)钢材材质；制造商名称；d）本标准编号；生产批号。8.2运输保温管件应采用吊带或其他不伤及保温管件的方法吊装，不准许用吊钩直接吊装管端。在装卸过程中不准许碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。长途运输过程中，保温管件应固定牢靠，不应损伤外护管及保温层。8.3存8.3.1保温管件堆放场地应符合下列规定：a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物；地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；c)堆放场地应挖排水沟，场地内不准许积水；13

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d）堆放场地应设置管托，以防保温层受雨水浸泡； e） 保温管件的贮存应采取措施，避免滑落，必须保证产品安全和人身安全； f 保温管件的两端应有管端防护端帽。 8.3.2保温管件不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时应用篷布遮盖。堆放处应远离热源和火源。 在环境温度低于一20℃时，不应露天存放。

GB/T 39246—2020附录A（规范性附录）T型保温三通尺寸A.1T型保温三通结构示意图见图A.1。L图A.1T型保温三通结构示意图A.2T型三通结构尺寸按表A.1的规定执行。15

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T印日期：2020年12月1HM005