5.3.1保温层应采用环保发泡剂生产的硬质聚氨酯泡沫塑料。 5.3.2硬质聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密，平均泡孔尺寸不应大 于0.5mm 5.3.3硬质聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞 和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%，且单个空洞的任意方向尺寸不应超过同一位 置实际保温层厚度的1/3 5.3.4保温层任意位置的硬质聚氨酯泡沫塑料密度不应小于60kg/m。 5.3.5硬质聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。 5.3.6硬质聚氨酯泡沫塑料吸水率不应大于10%。 5.3.7 硬质聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不应小于90%。 5.3.8未进行老化的硬质聚氨酯泡沫塑料在50℃状态下的导热系数入s不应大于0.033[W/（m·K)]。 5.3.9保温层厚度应符合设计规定，并在运行时外护管件表面温度应小于50℃。

5.4.1保温管件管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐，且与工作钢管的轴线垂直，角度误差 应小于2.5° 5.4.2保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管件划痕深度不 应大于外护管件最小壁厚的10%，且不应大于1mm。 5.4.3工作钢管两端应留出120mm~250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于 omm。 5.4.4发泡后的保温管件外径应符合GB/T29047的规定。 5.4.5在距保温管件保温端部100mm长度内，钢制管件的中心线和外护管中心线之间的角度偏差不 应大于2°。

产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目应按表11的规定执行。

GB/T 39246—2020

GB/T39246—2020

7.3.1凡有下列情况之一者，应进行型式检验： a 新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时； b） 正式生产后，如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时； 产品停产1年后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 正常生产时，每2年或不到2年，但保温管件累计产量达到15000件时。 7.3.2 型式检验抽样应符合下列规定： a) 对于7.3.1中规定的a）、b）、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a）、b）、c)、d)四种状况 下所生产的规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； b） 对于7.3.1中规定的e)种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格，每一选定规 格仅代表向下0.5倍直径，向上2倍直径的范围； 每种选定的规格抽取1件。 7.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，当仍不合格 时，则该批产品为不合格

8.1.1高密度聚乙烯无缝外护管件可用任何不损伤外护管性能的方法进行标识，标识应能经受住运 输、贮存和使用环境的影响

8.1.2外护管的标识内容如下：

a）外护管外径尺寸和壁厚； b）生产日期； c) 厂商标志。 .1.3 保温管件的标识内容如下： a) 规格型号； 钢材材质； c) 制造商名称； d）本标准编号； 生产批号。

a）外护管外径尺寸和壁厚； b）生产日期； c）厂商标志

8.1.3保温管件的标识内容如下：

保温管件应采用吊带或其他不伤及保温管件的方法吊装水库标准规范范本，不准许用吊钩直接吊装管端。在装卸过 程中不准许碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。长途运输过程中，保温管件应固定牢靠，不应损伤外护 管及保温层

保温管件堆放场地应符合下列规定： a）地面应平整、无碎石等坚硬杂物； b）地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故； c）堆放场地应挖排水沟，场地内不准许积水：

GB/T 392462020

d）堆放场地应设置管托，以防保温层受雨水浸泡： e）1 保温管件的贮存应采取措施，避免滑落，必须保证产品安全和人身安全； f）保温管件的两端应有管端防护端帽。 8.3.2保温管件不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时应用篷布遮盖。堆放处应远离热源和火源 在环境温度低于一20℃时，不应露天存放