能效测量装置的校准项目见表8。可根据能效测量装置的结构类型及客户要求， 相应校准项目

表8能效测量装置校准（比对）项目

JJF1857—2020表8(续)序号项目名称技术要求章条号校准（比对）方法章条号新制造使用中3电功率测量系统5. 37.2. 44质量测量系统5. 47.2.55热电偶信号测量系统5.57.2. 66流量测量系统5. 67.2.77空气喷嘴5.77.2.88制冷（热）量5.87. 2. 9注：“/”表示校准、比对或检查；“×”表示不校准、不比对或不检查。7.2校准方法7.2.1校准前检查将各测量系统中的修正值或修正系数清零。如各测量系统具有直接读取修正前测量数据功能，也可不对修正值或修正系数清零。检查传感器外观是否完好，有无明显损伤、变形或破损，且各测量系统能否正常工作。测量空气取样装置内风速时，检查采样管是否有不可恢复弯折、变形或破损。如弯折或变形可恢复，则恢复采样管后测量；如弯折、变形不可恢复或破损，则更换采样管后测量。7.2.2温度测量系统校准方法7.2.2.1校准点确定应根据实际温度测量范围合理确定校准范围和校准点，校准点原则上应覆盖测量范围且一般不少于7个，一组常用的温度校准点为0℃、10℃、20℃、25℃、35℃、45℃、55℃。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.2.2校准步骤参照JJF1366一2012、JJF1262一2010对温度测量系统进行校准。1）将标准铂电阻温度计与被校温度测量系统的温度传感器同时插入恒温槽内，插入深度一般不小于100mm，并处于相同有效温度区域内，如图3所示。温度传感器准铂电阻电测设备温度测量系统恒温槽图3温度测量系统校准示意图

JJF1857—20201）将压力标准器置于被校压力变送器相同的高度，并连接标准器的输出端和被校准表输人端，如图5所示。压力测量系统压力标准器压力变送器压力发生器图5压力测量系统校准示意图2）由下限开始按照升压顺序，依次平稳地将压力发生器调整至校准点并待其足够稳定锅炉标准，读取压力标准器和被校压力测量系统示值（修正前）。校准所使用的工作介质应为洁净、无腐蚀性的气体。3）待所有校准点完成后，对具有读数修正功能的能效测量装置，现场将校准结果或修正系数写入压力测量系统，并至少选取2～3个校准点进行验证（修正后）。7.2.4电参数测量系统校准方法推荐采用标准源法对电参数测量系统进行校准。根据实际需要，保证校准设备处于同等水平条件下，也可采用标准表法进行校准。7.2.4.1校准点确定应根据实际电参数测量范围合理确定校准范围和校准点，校准点原则上应覆盖测量范围且一般不少于5个。电参数校准一般在220V/50Hz下进行，对于三相功率测量系统可按照单相校准要求逐相进行。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.4.2校准步骤参照JJG780—1992、JJF1491一2014，用标准源法对单相电参数测量系统进行校准。1）将被校功率计的测量端与能效测量装置断开，然后与功率标准源的对应端子连接，并确保各部件外壳与地电位连接，如图6所示。G功率标准1.*G数字功率*G源U,U计G各部件外壳图6电参数测量系统校准示意图注：图中*为同名端。

2）将被校功率计的电流缩放功能关闭，并开启电压和电流的自动量程功能。如果 被校功率计不具备自动量程功能，校准时根据校准点手动调节至合适量程。 3）按照电功率渐升顺序，依次平稳地将功率标准源调整至校准点并待其足够稳定， 读取功率标准源和被校电参数测量系统的电压、电流和电功率示值。

7.2.4.3电流互感器校准方法

首次使用前，应将电流互感器送计量机构参照JG313所述方法进行检定或校准。 正常使用情况下且未发生故障或损坏，一般不再对在用的电流互感器进行现场检定或校 准。发生实验室搬迁、维修或损坏等情况下，电流互感器需经计量机构检定或校准合格 后使用。

7.2.5质量测量系统校准方法

应根据实际质量测量范围合理确定校准范围和校准点，校准点原则上应覆盖测量范 围且一般不少于5个。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。

7.2. 5. 2 校准步骤

参照JJG539一2016对质量测量系统进行校准。 1）数字指示秤开机预热，预热时间大于或等于制造厂商规定的预热时间，一般不 超过30min。对带水平调整装置的秤，应将秤调至水平位置。 2）将置于数字指示秤上的加水罐或冷凝水容器清空，使用数字指示秤的去皮功能， 将秤的显示结果归零。同时，调节与数字指示秤相连的数字指示调节仪，也将显示结果 归零。 3）从零点起逐步施加码，并记录数字指示秤或数字指示调节仪读数。校准过程 中，码可放置于加水罐或冷凝水容器上平整处的中心位置。

7.2.6热电偶信号测量系统校准方法

对于不更换热电偶传感器的通道，校准方法可参照7.2.2.2。 7. 2. 6. 1校准点确定

.2.6.1校准点确定

应根据实际热电偶信号测量范围合理确定校准范围和校准点，校准点原则上应覆盖 测量范围且一般不少于5个，常用的校准点可为一30℃、0℃、50℃、100℃、 130C。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点

7.2. 6.2校准步骤

参照JJF1472一2014对热电偶信号测量系统进行校准。 1）使用铜导线将温度校验仪输出端与热电偶接线盘上的接线端子连接，如图7所 示。关闭校验仪的参考端温度自动补偿功能 并设置为热电偶信号输出模式

JJF1857—2020+0+Q温度校验仪温度模拟信号(℃)显示终端G接线盘热电偶信号测量系统图7热电偶信号测量系统校准连接示意图2）将温度校验仪调节至需要的热电偶信号类型，并依次输出校准点，待热电偶信号测量系统读数足够稳定后，读取温度校验仪输出值和热电偶测量值。7.2.7流量测量系统校准方法当能效测量装置未预留在线校准端口时，应按照JJG1033或JJG1038要求送计量机构检定或校准。当能效测量装置预留在线校准端口时，可采用下述方法对流量测量系统进行现场校准。7.2.7.1校准点确定应根据实际流量测量范围合理确定校准范围和校准点，校准点原则上应覆盖测量范围且一般不少于5个。必要时，可根据客户需求调整或增加校准点。7.2.7.2校准步骤1）可选择图8中的一种连接方式串联标准流量计与被校流量计，并充分排空管路中的空气。标准流量计校准介质校准回路截止阀工作回路工作回路截止阀被校流量计截止阀（a）被校流量计串入校准回路图8流量测量系统校准连接示意图11

JJF1857—2020IXI旁通阀标准流量计工作介质工作回路被校流量计截止阀（b）标准流量计串入工作回路图8（续）2）依次调节校准回路工作介质流量至校准点，待流量稳定后同时读取标准流量计和流量测量系统的示值（10min累积值）。7.2.8空气喷嘴校准方法首次使用前，应将空气喷嘴委托计量机构进行检定或校准。正常使用情况下且未发生机械形变或损坏，不再对在用的空气喷嘴进行现场检定或校准。7.2.9制冷（热）量比对方法7.2.9.1比对前准备制冷（热）量比对开始前，需完成表8中第1～7项的校准项目。7.2.9.2比对点确定应包括测量范围内至少2个点，尽量覆盖制冷（热）量测量范围的中低端和中高端。必要时，可根据客户需求调整或增加比对点。7.2.9.3比对步骤1）将制冷（热）量标准传递装置安装在能效测量装置内，具体安装要求可参照JJF1599或GB/T7725。如果采用标准房间空调器，测量开始前设置运行状态至赋值时使用状态，包括制冷（热）强度、风量大小和导风板位置等。2）将空气取样风耙布置于制冷（热）量标准传递装置室内侧和室外侧进风口附近，室内侧距离为15cm，室外侧风粑布置位置不得受到出风影响。如果采用的标准房间空调器为窗式空调时，根据其校准赋值时的测量状态，将室内、外侧压力平衡装置设置为相同状态。一般情况下，建议关闭室内、外侧压力平衡装置。3）运行能效测量装置，并将运行工况设置为制冷（热）量标准传递装置校准赋值时所使用状态，一般制冷量比对采用GB/T7725中规定的额定制冷T1工况，制热量比对采用GB/T7725中规定的额定制热高温工况。待工况及制冷（热）量标准传递装置运行稳定后，连续记录35min制冷（热）量测量数据，取其平均值作为制冷（热）量测量结果。4）重复以上步骤，完成所有比对点测量，并计算对于制冷（热）量标准传递装置参考值的相对偏差。12

7.3数据处理和数值修约

7.3.1校准示值误差

交准项目的示值误差计算公式为：

AX一校准示值误差，℃、Pa、kPa、MPa、kg、kg/h、m"/h、W或kW等； Xm一被校测量系统的示值，℃C、Pa、kPa、MPa、kg、kg/h、m3/h、W或 kW等； X， 标准器的示值,C、Pa、kPa、MPa、kg、kg/h、m/h、W或kW等。

校准项目的相对示值误差计算公式为

一校准相对示值误差（无量纲）。

按照以下要求进行数值修约： 1）温度测量系统：传感器为工业铂热电阻时，温度示值保留至0.01℃；传感器为 铠装热电偶时，温度示值保留至0.1℃；风速测量值保留至0.1m/s。 2）压力测量系统：传感器为微压差计时，压力示值保留至0.1Pa；传感器为大气 压力计时，保留至0.01kPa；传感器为冷媒压力计时，压力示值保留至0.001MPa。 3）功率测量系统：功率示值保留至0.1W；电压示值保留至0.01V；电流示值保 留至0.001A。 4）质量测量系统：质量示值保留至1g。 5）热电偶信号测量系统：温度示值保留至0.1℃。 6）流量测量系统：流量示值保留至0.001m/h或1kg/h。 7）制冷（热）量：制冷（热）量测量值保留至1W；制冷（热）消耗功率保留至 0.1W。

校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包含以下信息： a）标题：“校准证书”； b）试验装置名称及地址； c）进行校准的地点（如果与试验装置地址不同）； d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识； e）客户的名称和地址； f）被校对象的描述和明确标识； g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的

接收日期； h）如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明； i）对校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号； i）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明； k）校准环境的描述； 1）校准结果及其测量不确定度的说明； m）对校准规范的偏离的说明； n）校准证书和校准报告签发人的签名、职务或等效标识； o）校准结果仅对被校对象有效的说明； p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的说明。 校准原始记录格式见附录A， 校准证书（报告）内格式见附录B

复校时间间隔是由能效测量装置的使用情况、使用者、装置本身质量等诸多因素所 决定，因此，使用单位可根据实际使用情况自行确定复校时间间隔。 建议电流互感器、空气喷嘴在安装使用前送计量机构检定或校准，后续使用中不再 校准；流量测量系统现场校准的复校时间间隔为12个月或送计量机构校准的复校时间 间隔为24个月；其余项目的复校时间间隔为12个月

原始记录格式（供参考）

JJF1857—2020A.4压力测量系统被校器名称型号生产厂编号测量范围修正前读数/Pa或kPa或MPa校准点标准器示值被校器示值校准点1校准点 n修正后读数/Pa或kPa或MPa校准点标准器示值被校器示值校准点1校准点 2校准点3校准不确定度为：电参数测量系统被校器名称型号生产厂编号备注标准器设定值被校器示值校准频率50Hz电压/V电流/A功率/kW校准点电压/V电流/A励率/kW校准点1:校准点n校准不确定度为：17

A.7热电偶信号测量系统

A.7热电偶信号测量系统

A. 8 流量测量系统

B. 2 压力测量系统

B.3电参数测量系统

B.5热电偶信号测量系统

温度测量系统校准不确定度评定示例

以温度传感器为工业铂热电阻的情况为例，传感器所测温度显示于计算机，分辨， 0.01℃。本示例评定在温度校准点为25℃时的示值误差不确定度。 2评定模型

C. 2. 1测量模型

度测量系统的示值误差测量模型为式（C.

△t:—第i支被校铂热电阻的示值误差，℃； t：—第i支被校铂热电阻的示值，℃； 一标准铂电阻的示值，℃

C. 2. 2灵敏系数

C.2.3示值误差的合成标准不确定度

示值误差的合成标准不确定度按式（C.4）计算

C. 3 ti、t.标准不确定度 u (t:)和 u(t)分量

C. 3 t:、t.标准不确定度 u (t:)和 u(t.)分量

C. 3 t:、t.标准不确定度 u (t:)和 u(t.)分量

t:、t.标准不确定度u(t.)和u(t.)分量

a At; a ti a t a t.

u.（At)=c?.u"(t)+c2.u"(t)

对于t：有2个主要不确定度来源：传感器的测量重复性R，和读数分辨力F：。 对于t.有5个主要不确定度来源：标准铂电阻的测量重复性R，、电测设备的读数 力F.、标准铂电阻B、电测设备E、恒温槽H

C.3.1t标准不确定度u(t.)分量

1.1测量重复性引入的标准不确定度uR

表C.1温度测量系统25℃重复测量数据

采用贝塞尔公式计算得到重复性引入的标准不确定度为：

C.3.1.2分辨力引入的标准不确定度

被校温度测量系统中，显示单元读数分辨力为0.01℃，按照均匀分布处理（包 子k三/3)，得到：

C.3.2t.标准不确定度u(t.)分量

C.3.2.1测量重复性引入的标准不确定度uR.（t,

为25℃时，标准铂电阻10次独立测量结：

0.01 ℃ uF, (t,): =0.0029℃ 2 X/3

表C.2标准铂电阻25℃重复测量数据

公式计算得到重复性引入的标准不确定尽

C.3.2.2电测设备分辨力引入的标准不确定度uF.(t.)

标准铂电阻的电测设备分辨力为0.001℃，按照均匀分布处理（包含因子k=/3 到：

C.3.2.3标准铂电阻引入的标准不确定

uF,(t,)= =0.0003℃ 2 X.3

主要考虑标准铂电阻的复现性和稳定性。在水三相点附近，二等标准铂电阻的重复 性满足0.005℃、稳定性满足0.010℃的技术要求，按照均匀分布处理（包含因子k： ），得到

3.2.4电测设备引入的标准不确定度us（

0.005 C 0.010℃ uB(t.)= =0.0065℃ V3 /3

据技术资料可知，电测设备电阻测量准确度为0.0025%，对应0℃～55℃范围 则量最大偏差不超过0.008℃园林绿化标准规范范本，按照正态分布处理（包含因子k三2），得到

ue(t.)=9 0.008℃ =0.0040℃ 2

C.3.2.5恒温槽引入的标准不确定度u

主要考虑恒温槽的温场均匀性和波动性。 恒温槽不同插孔间的温场均匀性不超过 0.01℃；由于在校准过程中温度波动不大于0.02℃/10min，估计将有不大于0.01℃ 的迟滞影响。均按照均匀分布处理（包含因子k三/3），得到：

C.4合成标准不确定度

标准不确定度分量汇总表见表C.3

装修标准规范范本0.01℃ 0.01℃ uH(tt)= /3 V3 =0.0082℃

表C.3标准不确定度分量汇总表

根据式（C.4）和表C.3，得到温度测量系统示值误差校准的合成标准不确定