6.4.3管件插口端尺寸

GB/T 28799.3—2020

表4法兰连接管件的尺寸

管件的主体壁厚应大于相同管系列S的管材的公

城市轨道标准规范范本液压强度应符合表5的规

输送饮用水的管件应符合GB/T17219的规定。

管件与符合GB/T28799.2一2020规定的管材连接后，应按GB/T28799.5规定的要求进行系统 住试验。

应在管件生产24h后进行试验， 除非另有规定，试样应按GB/T2918规定，在温度为23℃土2℃的条件下进行状态调节，时间不 少于24h，并在此温度下进行试验

管件电阻应使用符合表7要求的电阻仪进行测量

T8806规定测量，量具精度的选择应符合GB/T

1按GB/T6111一2018进行试验。需要时，使用短管作为管件与密封接头的连接部件。试样内 质为水，采用A型密封接头。如试样在非管件处破裂，试验结果无效。 2管件的试验压力按公式（1）计算：

8.5.2管件的试验压力按公式(1)计算

式中： 试验压力，单位为兆帕（MPa)； a 静液压应力，单位为兆帕（MPa)； S管系列。

式中： P——试验压力，单位为兆帕(MPa)； 静液压应力，单位为兆帕（MPa）； S管系列

GB/T28799.32020

按GB/T19466.6进行试验。试验容器为铝血。试样取自完成95℃/1000h静液压试验后的管件 内表面。试验结果取最小值。

按GB/T18251进行试验。采用切片制样。

8.10熔体质量流动速率

按GB/T3682.1进行试验。试验结果取平均值 熔体质量流动速率变化率按公式(2)计算：

OMFR 管件熔体质量流动速率变化率； MFR, 管件熔体质量流动速率； MFR 混配料熔体质量流动速率

OMFR 管件熔体质量流动速率变化率； MFR, 管件熔体质量流动速率； MFR 混配料熔体质量流动速率

8.11静液压状态下热稳定性

按GB/T6111一2018进行试验， 试验条件见表6。试验介质：内部为水 空气。需要时，使用短管作为 如试样在非管件处破裂，试验结果无

按GB/T21300进行试验。管件不能满足制样要求时，试样可取自与管件同一牌号原料生产 才或注塑管状试样。

GB/T17219进行试验。

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

同一原料和工艺且连续生产的同一 规格管件作为 批。d，≤63mm规格的管件每批不 0000个，63mm250mm规格的管件每批

000个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天

同类型管件按表8规定进行尺寸分组。型式检验按表8规定选取每一尺寸组中任一规格的管件进 行检验，即代表该尺寸组内所有规格产品，

表8管件的尺寸组和公称外径范围

定型检验的项目为第6章规定的所有项目。同一管件制造商同一生产地点首次投产以及改变设 、改变混配料类型时应进行定型检验

9.4.1出厂检验项目为颜色、外观、尺寸、20℃/1h的静液压强度、95℃/22h(或165h)的静液压强度 和熔体质量流动速率。 9.4.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL）4.0，抽样方案见表9。

9.4.2管件的颜色、外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质 量限（AQL）4.0，抽样方案见表9

9.4.3电熔管件应逐个检验电阻。

GB/T28799.32020

5.1型式检验的项目为第6章中除6.6中的静液压状态下热稳定性的所有项目。 5.2按9.4.2对颜色、外观、尺寸进行检验，在检验合格的样品中随机抽取规定数量的样品，进行 定项目的检验。

电缆标准规范范本9.5.1型式检验的项目为第6章中除6.6中的静液压状态下热稳定性的所有项目

9.5.3一般情况下，每三年进行一次型式检

若有以下情况之一，应进行型式检验： a）正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）产品因任何原因停产一年以上恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

颜色、外观、尺寸接表9进行判定 判为不合格批。其他要求有一项或多项不合 为不合格批

10标志、包装、运输和贮存

10.1.1管件应有下列永久性标志！

管件应包装，包装方式由供需双方协商确定

管件应包装，包装方式由供需双方协商确定

存在室内民政标准，远离热源，合