7.1.1制造特型管的基管应为冷拔（轧)无缝管或焊接管。基管应采用整根管子，不应拼接。 7.1.2基管应符合以下选用标准的规定：

7.1.1制造特型管的基管应为冷拔（轧)无缝管或焊接管。基管应采用整根管子，不应拼接。

优质碳素结构钢基管应符合GB/T6479、GB/T9948的规定，其尺寸允许偏差应符合高级的 规定；

特型管应采用冷加工方法制造。

型管以冷加工状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，特型管可以热处理状态交货灰铸铁标准，

特型管制造完毕后应逐根进行液压试 6MPa。在试验压力下，稳压时间应不少

特型管制造完毕后应逐根进行水下气密性试验。水下气密性试验的压力应不小于0.7MPa，试验 介质为空气。在试验压力下，特型管应完全浸人水中，稳压时间应不少于5S，特型管不应出现泄漏 现象。

对于槽道管（碳钢除外），供方可采 采用涡流检测代替液压试验。涡流检测的对比样管人工缺陷应符 合GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定

特型管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤及嵌入物等缺陷。

剖开后测量尺寸。每批在两根特型管上各取1个管段试样进行尺寸检验

管的外形应采用符合精度要求的测量工具逐根进行

8.3.1液压试验方法应符合GB/T241的规定，逐根进行液压试验。 8.3.2试验液体通常为洁净水。不锈钢及镍基合金特型管液压试验时，氯离子含量应不高于25mg/L 8.3.3液压试验完毕后，应将液体排尽吹干

8.3.1液压试验方法应符合GB/T241的规定，逐根进行液压试验

8.4水下气密性试验方法

水下气密性试验应符合7.4.2的规定，逐根进行气密

涡流检测应符合GB/T7735一2016的规定，逐根进行涡流检测；渗透检测应符合NB/T47013.5的 规定，检测数量由供需双方协商确定

8.6表面质量检验方法

分照明条件下逐根进行目视检查，必要时可采用放

特型管应由供方质量技术监督部门进行检查和验收

特型管应按批进行检查和验收。每批应由同一尺寸规格、同一形状、同一结构型式（槽道管）的特型 管组成。每批特型管的数量应不超过400根

9.3.1表面质量、外形检验、密实性试验，其检验结果中有一项不合格，则该根判为不合格。 9.3.2尺寸检查有任一根不合格，则应从同一批剩余管中再抽取双倍数量的试样进行尺寸复验。若所 有复验结果（包括尺寸要求的任一指标)均符合规定，则除最初检验的不合格特型管外，该批其余特型管 判为合格。如复验结果中有任一根不合格，则该批判为不合格

10包装、标志和质量证明书

10.1钢材料特型管的包装及标志应符合GB/T2102的规定。 10.2铜及铜合金、镍及镍合金和镍铜合金特型管的包装及标志应符合GB/T8888的规定建材标准， 10.3错及错合金特型管的包装及标志应符合GB/T26283的规定。 10.4钛及钛合金特型管的包装及标志应符合GB/T8180的规定 10.5铝及铝合金特型管的包装及标志应符合GB/T3199的规定。 10.6每批特型管应附有质量证明书。质量证明书应至少包括以下内容，

10.1钢材料特型管的包装及标志应符合GB/T2102的规定。 10.2铜及铜合金、镍及镍合金和镍铜合金特型管的包装及标志应符合GB/T8888的规定。 10.3错及错合金特型管的包装及标志应符合GB/T26283的规定。 10.4钛及钛合金特型管的包装及标志应符合GB/T8180的规定 10.5铝及铝合金特型管的包装及标志应符合GB/T3199的规定。 10.6每批特型管应附有质量证明书。质量证明书应至少包括以下内容

a) 制造厂名称； b) 需方名称； c) 合同号； d) 产品标准号； e) 产品名称、规格、件数； f) 各项检验项目及检验结果： g) 质量证明书签发日期； 制造厂质量部门印章

11.1.1装运产品的车厢、船舱和集装箱应保持清洁、干燥、无污染物 11.1.2不应将产品同腐蚀性化学物品及潮湿性材料装在同一车厢（船舱）内运输。 11.1.3散车运输时，应用苦布盖好，以保证产品不被雨雪及其他杂物浸人。 11.1.4产品应采用合适的方式装卸，以防包装损坏和碰伤产品

11.2.1库房应清洁、干燥、无腐蚀性气氛。 11.2.2库房内不应有腐蚀性化学物品和潮湿物品。 11.2.3库房应防止雨、雪浸入。 11.2.4产品应堆放在库房内。露天堆放时，应采用苦布遮盖，同时下边应采用木方等材料铺垫，垫高 应不小于100mm

附录A （资料性附录） 常用特型管基管材料推荐牌号 常用优质碳素结构钢、奥氏体不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金、锆及锆合金、双相型不 锈钢、铝及铝合金和镍铜合金特型管基管材料的牌号参见表A.1

电镀标准表A.1常用特型管基管材料推荐牌号