承口的平均内径dm，应在承口中部测量，承口部分最大夹角应不超过30" 最小承口深度等于（0.5d。十6)mm。

.4对于机械连接管件，螺纹连接部分应符合GB/T7306（所有部分）相应的规定，法兰尺寸 附录C。 .5管件的基本类型及安装长度参见附录D

施工组织设计液压强度应符合表3的

管件的物理力学性能应符合表4的规定

GB/T18993.32020

.1试验状态调节和试验的标准环境

8.1.1除非另有规定，试样按GB/T2918规定，在温度为（23主2)℃下进行状态调节至少24h，并在此 条件下进行试验。 8.1.2采用溶剂粘接型组件作为试样的，试样组装后至少要在常温下静置20d，然后在80℃条件下至 少静置4d后方可进行试验，除非胶黏剂生产厂家对静置时间另有规定。

按GB/T8806的规定进行，量具精度的选择应符合GB/T8806的要

按GB/T6111一2018进行试验。需要时，可以使用短管作为管件与密封接头的连接部件。试验

GB/T18993.3—2020

件按表3规定进行，试样内外的介质均为水，采用A型密封接头。试样数量为3个。如试样在非管件 处破裂，试验结果无效

按GB/T1033.1进行试验，采用浸渍法

按GB/T8802进行试验

按GB/T8803进行试验。

8.8静液压状态下的热稳定性

按GB/T6111一2018进行试验。需要时，可以使用短管作为管件与密封接头的连接部件。试验温 度为90℃，试样内的介质为水，试样外为空气，采用A型密封接头。试样数量为1个。如试样在非管 件处破裂，试验结果无效。

按GB/T21300进行试验。 管件不能满足制样要求时，试样可取自注塑管状试样或与管件同一原料生产的管材。

按GB/T17219进行试验。

按GB/T17219进行试验。

按GB/T17219进行试验。

检验分为定型检验、出厂检验和型式检验。

同一原料、配方和工艺生产的同一规格同一类型的管件作为一批。当d，≤32mm时，每批数量 过15000件；当d.>32mm时，每批数量不超过10000件。如果生产7d仍不足上述数量，则以7 量或以实际生产天数产量为一批。

按表5规定对管件进行尺寸分组。检验时，在每一尺寸组中任选一个管件规格，即代表该尺寸组 所有管件规格。

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定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一管件制造商同一生产地点首次投产或原材料 配方和工艺发生重大变化时应进行定型检验

9.4.1出厂检验项目为颜色、外观和尺寸，以及6.4中的20℃/1h和60℃/1h的静液压试验，6.5中 的烘箱试验， 9.4.2颜色、外观和尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限 (AQL)4.0。抽样方案见表6。

.3在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行20℃/1h和60℃/1h的静液压试验 烘箱试验。

9.5.1型式检验按表5的规定分组进行， 9.5.2型式检验项目为除6.5中静液压状态下的热稳定性以外的全部技术要求。 9.5.3按9.4.2对颜色、外观和尺寸进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行9.5.2规 定的试验。一般情况下每三年一次，若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）当结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时； h）停产一年后恢复生产时：

9.5.1型式检验按表5的规定分组进行。

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c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差

颜色、外观和尺寸按表6进行判定。卫生要求不合格则判定为不合格批。其他要 不合格时，则随机抽取两组样品进行不合格项的复检，如仍有不合格项，则判定为不合

10标志、包装、运输及购存

1.1产品应有下列永久

存在室内，远离热源，合

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竣工资料GB/T18993.32020

GB/T18993.3—2020图C.2活套法兰示意图13

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以下注塑成型的管件的安装长度z应根据具体情况选用公式（D.1)～公式（D.9)来计算确定，其中 α是管件的角度，广是弯曲半径： a) 90°弯头(见图 D.1 和表 D.1)

表D.1～表D.6给出安装长度之的计算值。由制造商从中选择安装长度数值。制造商应在其

GB/T18993.3—2020表D.3圆锥形承口长型异径套的安装长度单位为毫米插口的公称直径d?承口的公称直径2025324050637590110d;安装长度2027=1341411:2532401:3491:332381:461:5914044 1:857±1:871±1:85054±1:68±1.8426364±1:801027577±999094表 D.4圆柱形承口长型异径套的安装长度单位为毫米插口的公称直径承口的d2公称直径2025324050637590110125140160di安装长度2025130136144=1:25301361:44=1:54=L3236±1:44=1:54±1:62±1:4044±1:54=1:8621:745054±1:862±1:74886362±1:74=88100757488100111908810011112611010011112612511112614012617

GB/T18993.3—2020图D.4短型异径套及实际应用示意图表D.5圆锥形承口短型异径套的安装长度单位为毫米插口的公称直径承口的d?公称直径2025324050637590110安装长度205±110115±1:255=110±1:16±1:8325±1:511±1:20±1:406±1:5151:251:509±1:519±1:5326310±1:22387512289016±表 D.6圆柱形承口短型异径套的安装长度单位为毫米插口的公称直径承口的d2公称直径2025324050637590110125140160di安装长度&cgl202.5±6=1101151253.5±17.5±112.51191324=19±115.521.5±1405±111.5117.5=1251 506.5112.5120130=118

GB/T18993.3—2020表D.6（续）单位为毫米插口的公称直径承口的d2公称直径2025324050637590110125140160d;安装长度2cyl636=113.5123.5131=1757.5=117.5±125=132.519010=117.5=125135=11107.5±115±25±11257.5117.5±114010=1

安全生产标准规范范本GB/T 18993.32020